施工组织设计下载简介

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2)车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

3)工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。

4)质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。

①生产部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底浮顶式油罐内壁防腐施工方案，掌握工艺要点及方法。

②生产部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。

③工艺文件编制完成后，必须经生产部长审批后，方可下发使用。

①生产部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工厂负责人。

②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。

③首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。

①监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。

②坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。

③检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。

④出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

①设备必须保持处于完好状态

②生产部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。

①计量检测用具必须完好、准确。

②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

①库房的物资必须分种类摆放，按规定整齐存放，标识清楚。

②构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。

①严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。

②试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。

③胶样须按工程编号，由生产部保管，准备查证。

员工培训按《人力资源管理程序》由生产部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。

9)材料及半成品的库存

①铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。

②玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。

③板材到厂后，堆放到板材存放区，露天存放时，需用苫布盖上。

④半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。

⑤注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。

10)半成品堆放运输方案：

①半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。

②装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。

(1)下料前操作者检查机器运行正常与否。

(2)车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。

(3)根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。

(5)下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。

(6)下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。

(7)填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。

检验项目：长度、端面垂直度

检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺

检验标准：长度：当型材≤2000mm时≤±0.5mm

＞2000mm时≤±1mm

端面垂直度：≤－15。

(1)组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。

(2)为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。

(3)为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。

(4)组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。

(5)安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。

(6)安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。

(7)为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。

(8)检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。

检验工具：高低差：≤0.3mm

深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm

塞尺角错位：≤0.5mm

游标卡尺对角线差：≤2000mm时，≤±2mm

钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm

钢卷尺分格尺寸：≤0.5mm

四、组角工序质量控制点

(1)组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。

(2)选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。

(3)为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6～0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。

(4)组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。

(5)冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。

(6)当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。

检验工具：撞角深度：2±0.5mm

游标卡尺撞角宽度：10±0.5mm

游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm

塞尺角错位：≤0.5mm

游标卡尺对角线差≤2000mm时，≤±2mm

钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm

五、铝合金型材质量控制措施：

检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。

(1)检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。

(2)检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。

(4)构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差为±1.0MM。

(1)检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

(2)检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。

(3)不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。

(4)向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。

七、钢材的检验验收应遵照如下规定：

2、检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记，表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。

3、检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按建委文件规定5%比例送达市质监站再复验。

4、合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。

5、合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复检合格后，填写《钢材验收清单》对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

1、检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。

2、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。

3、合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。

4、合格产品的保管：焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定发放。

1、检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。

2、检验过程：涂料到货后，材料采购部将“涂料到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。

3、只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

4、合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。

十、其它材料如铝材、铝板、中空玻璃、结构胶、密封胶等材料检验验收按“材料进厂检验表”的规定进行。

十一、不合格品的控制，搬运、储存、包装、防护控制等措施按“质量保证措施”的规定执行。

第三节构件运输和现场维护保养措施

1、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。

2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：

(1)L型架 装运玻璃

(2)A字架 主要装运玻璃

(3)槽型可移动架 主要装运铝型材

(4)可拆卸多用途运输架

所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。

运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。

b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。

c.货物运输应捆扎牢固。

d.高低不平道路应缓速行驶。

a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。

b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。

c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。

d.卡车进出工地应注意出入口安全。

6、型材、钢材搬入途径

a.工厂加工完毕→型材架子内→ 铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。

b.专业运输组将货物送到指定部位。

二、构件的现场维护保养措施

1、在业主指定位置建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。

2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。

3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

4、考虑安装顺序，决定存储位置。

5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。

6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。

7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。

8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。

9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。

10、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。

11、来工地的构件卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。

12、构件卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。

13、构件到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。

14、外墙施工时采,99用保护网，这样避免破坏已完工的产品。

15、施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。

16、安装型材、铁材必须有保护绳套牢。

17、施工过程中铁件焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。

18、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。

19、特别是底层的人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未交付时不得剥离有损坏及时补上。

20、板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。

21、对已表好的外墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装外墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。

第十章项目管理人员配备情况表

项目现场管理班子配备情况

第一节成品保护组织机构

本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。拟由安装单位组织牵头，制作和其他单位参与，共同进行成品、半成品保护，由业主或监理单位最终评价。

成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。

第二节成品保护保证措施

工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏及玻璃损坏，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

（一）工厂制作成品保护措施

1、成品必须堆放在车间中的指定位置。

2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。

4、易损构件如玻璃板块，应按规定打箱包装。

5、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。

（二）产品包装阶段保护措施

1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

9、对开截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

12、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

13、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

14、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

（三）运输过程中成品保护措施

1、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。

2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

3、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。

（四）现场安装成品保护措施

1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

4、减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。

5、拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

6、进行桁架的吊装验算，选择正确的吊点，减少桁架的吊装变形。

（五）装饰面的保护（钢构件、铝型表、铝板材）

1、避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

2、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。

3、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。

4、在铝材或铝板附近施焊时，应采取有效的隔离措施。

1、焊接部位及时补涂防腐涂料。

2、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

3、支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。

4、所有玻璃落地部位易贴上醒目标志。

5、铝材表面应贴上保护胶膜，在工程移交时拆除。

6、采用吊船施工时吊船在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他加固措施，以防吊船晃动撞坏成品。

SY／T 6803-2016标准下载7、电焊作业过程中须采取遮挡措施避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。

8、已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。

9、安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。

10、贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。

11、在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。

12、在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系DB2101／T 0005-2018标准下载，不得用酸性或碱性溶剂清洗。

13、当饰面层材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。