施工组织设计下载简介

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近海镇土地复垦项目配套工程施工组织设计

（3）石灰：石灰应符合Ⅲ级或Ⅲ级以上的生石灰或消石灰指标

有效氧化钙及氧化镁含量及未消化残渣等指标不符求的不得使用

材料试验：石灰土中石灰剂量应按设计要求进行(5%)配制(配合

比为外掺比)，室内应进行松方容重试验，以保证重量比换算成体积

DB13／T 5181-2020 尾矿库溃坝泥石流数值模拟技术规程.pdf比的准确性。室内材料试验的项目要如下：

②有效氧化钙及氧化镁试验

③灰土中石灰剂量试验

4和石灰的松干容重试验

5灰土混合料的最大千密度及最佳含水量试验

?灰土混合料试件无侧限抗压强度试验（必要时做，频

率及强度计算方法参照二灰碎石基层）

应按施工条件合理确定土的地点，一般可按计算确定堆放于已

验收的路基上（土的质量要求同前）

石灰应在路基两侧宽而又临近水源的场地上集中堆放，预计

堆放时间较久时，应用土工塑料布或其它材料覆盖。生石灰应在使

用前7~10天内充分消解。消石灰的用水量约为500公斤/吨。消解后

宜过1cm筛，使其保持一定的湿度，但不得有过湿成团。消石灰的

存放时间不得大于一个月，时间过久，将显著损失有效成份。

3、施工万法（机械路拌法）

（1）土与石灰的摊铺

土与石灰摊铺前均应准确计算其体积比，确定其摊铺厚度，应

土的摊铺程序：作业段整理、备土、摊铺、平整、调拱、控制

松铺厚度和含水量。摊铺长度以日进度的需要量为度，以满足加石

灰、拌和、碾压成型的需要。雨季施工，宜当天完成摊铺、拌和及

压成型。摊铺过程中，应将土块及杂物拣除。摊铺应采用平地机

及合适的机具。力求表面平整，路拱符合要求。如土过于十，应洒

水闷料，使土的含水量接近最佳值，闷料时间不少于一夜，严禁车

石灰的摊铺程序：应按设计用灰量计算单位车辆摊铺面积；石

灰划格，标明卸灰标志；上灰，上灰时应控制每车石灰数量基本相

等；均匀摊铺石灰并检验所铺厚度，并应根据石灰含量和松铺密度

校核石灰用量是否合适，调整（增、减）石灰布放量，不得留有空

石灰土分两层铺设，总的松铺厚度为35cm，经压实后达到2

5cm，压实时按先两边后中间的顺序，重叠30cm宽，压实后及时洒

石灰土的拌和采用“宝马”拌和机及相近的专用拌和机，应设

专人跟随拌和机，及时调整拌和均匀度，严禁在底基层与底剂量灰

土层间留有“素土”夹层。拌和时应略破坏（约1cm左右，不应过

多）低剂量灰土层表面，以利上下层结合。

拌和遍数不应少于两遍，并视拌和均匀程度增加拌和遍数。

拌和机行驶应适中，不宜过快。

拌和过程中，应及时检查含水量，控制含水量处于最佳含水量

附近（一般略大于1%左右)，若含水量偏小时，应采用喷管式洒水

车补充均匀洒水，直至最佳含水量附近。严禁采用浇水管冲浇。

在洒水拌和过程中，要配合人工拣除超尺寸颗粒。

拌匀的灰土应及时整平，及时碾压，以免水分散失或雨水浸入，

拌和完成的标志是：混合料的色泽一致，无灰团、灰条及花面

拌和完成后，应及时取样检查石灰剂量及无侧限抗压强度（必

对难于粉碎的粘性土，应采用两次拌和法，第一次加入预定剂

量的石灰进行拌和，闷料一夜，再进行第二次拌和。

石灰土混合料拌和均匀后，宜先用人工初步整平和整型。用压

路机快速碾压1一2遍，以暴露潜在的不平整。

对局部低洼处，应用齿耙机具将表层耙松，并用新拌石灰混合

科进行找补平整后，再用平地机整型一次。

再次重复以上过程（整平、整型、碾压)

再次整型均应按规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝处

的整平，必须使接缝顺适平整。

纵向采用挂线，横向采用路拱板，一般采用撬、耙、三角推平

板先将混合料推平。每30m设指示桩，按设计路拱及纵横断面标高

挂线整型，通过增、减移料调整灰土至指示线，最后以路拱板调整，

整型期间，应避免车辆通过或人为践踏铺层。

1、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以

求各部分碾压到的次数尽量相同。（通常路面两侧应多压）

2、碾压时应重叠172轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮

压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实

度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压6一8遍，碾压速度，头两遍

碾压速度以1.5—1.7km/h为宜，以后用2.0—2.5km/h的碾压速度。

3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹

车，应保证稳定层不受破坏，

碎砖用人工均匀摊铺，大块砖要破碎，摊铺厚度为12cm，并

确保压实后厚度达10cm。碎砖摊铺完毕后，用12T压路机进行碾

石灰土摊铺压实后，即可进行3cm厚路砂的铺设，路肩用人工

培，路砂用机械摊铺，摊铺必须确保均匀，选料要好，压实时必须

确保道路纵横坡比满足设计要求。

截水沟的开挖应配合道路工程同时进行，用机械结合人工的方

式，上口用机械开挖，底部及边坡用人工开挖、修整。

过路涵包括10mΦ900过路涵共7道，8mΦ300过路涵共55道。

一、采用主要施工机械：0.8㎡挖掘机1台、0.4m混凝土拌和

水泥标号为42.5级，采用普遍硅酸盐水泥，其性能应符合现行

国家规定标准，水泥须有出厂质量证明书，若有疑问及发现受潮的

水泥，必须经检验合格后方可使用。不同品种，不同厂家和不同出

厂期的水泥应分别堆放，严禁混合搅拌或在一仓内使用不同水泥。

碎石材料应质地均匀，坚硬无风化，多棱角，表面粗糙，石料

应首先采用极限抗压强度较高的火成岩（为花岗石)，其极限抗压强

度应不低于100Mpa，若火成岩的供应有困难，则可采用极限抗压强

度不低于80Mpa的水成岩。本工程采用5~40mm规格，其级配比例须

根据混凝土级配试验确定。

硫化物（S0计）的含量按重量计不大于1%，含泥量按重量计不

大于1%，须用水清洗后方可使用，碎石中不得混有石灰块、泥团、

选用质地坚硬，富有棱角的天然粗砂或中粗砂，其平均粒径大

于0.35mm，含泥量占重量不大于2%，硫化物（S03）及云母含量按重

量计均不大于1%，砂中不得混有石灰块、泥团、草根及其他杂物，

最好采用湖北长江沙。

拌制混凝土及养护所用的水，必须经检测并符合标准。本工程

用水通过船舶运输至现场设置的蓄水箱解决。

根据本工程特点，拌制砼用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥，并

可选择合适的促凝剂，选用的砂石料应符合质量标准，正式施工前

砼应经过试配并合格后方可正式施工。砼应就近拌制，减少运输距

离，现场拌制必须有严格的计量，砂石料要过磅秤量。

过路涵施工工艺流程为：

基坑开挖—碎砖垫层铺设一钢筋砼基础浇筑

安管—二期砼护肩浇筑—沟槽回填

（一）、基坑开挖施工

本工程基坑开挖采用机械结合人工开挖，以机械为主，人工为

辅，开挖时用水准仪严密控制开挖深度，严防超挖。

基坑底部修整平整后，进行碎砖垫层铺设，铺设前先复核轴线，

以防偏位，并在沟槽底每隔10米测设高程桩。碎砖铺设采用人工

铺设。对碎砖质量的要求同道路工程。

碎砖垫层铺设完成后，用水泥砂浆表面找平，而后准备钢筋绑

扎，底板钢筋保护层为5CM。基础浇筑采用的模板为木模。两边

待基础钢筋砼强度达到设计值的90%以上时，可进行安管作

业，安管前先在底板上根据设计要求用墨斗弹出轴线。安管所采用

的机械为挖掘机，将管节轻盈吊入基坑内，基坑内由工作人员扶牢

稳任，两边用预制混凝土块垫任，以防管节滚动。

安管完成时，应复核管底高程，如有误差，则用挖掘机吊起后

重复作业，直至达到设计标高时为止。

安管完成后，进行接口处理，管节内口用干硬性水泥砂浆抹平，

外口用沥青麻布包裹三层，再用水泥砂浆抹带接口。

（五）二期砼护肩浇筑

一节管子全部完成后，可进行二期砼护肩浇筑。

浇筑时应注意控制护肩与管节中心的角度应成135度，表面

1、沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备覆土

条件的，均应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。

2、覆土前必须将槽底杂物清理干净。

3、覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥

4、管顶以上50cm范围内的覆土必须分层整平，土方回填须用

粘土分层回填，每层厚度应不大于30CM，用手扶式振动器逐层

夯实，要求夯实后干容重应达到1.6t/㎡。

挡土墙基础开挖采用人工开挖，按设计要求开挖成两种段面，

基础混凝土采用土模，浇筑前先复核基坑底高程及段面尺寸，两侧

挡墙砌筑前先根据其段面尺寸钉设样架，砌筑时应带线砌筑，

砌筑挡墙直立面时应经常用线垂复核其垂直度。

压顶浇筑前应先清理砖砌挡墙表面浮砂，并用水湿润。压顶模

板为木模，两侧用预先烧制好的钢筋夹夹牢，木模与木模之间用横

砼晒场施工前先根据设计要求大致放设出晒场边线，在工作区

域内用推土机平整场地，而后精确放设出晒场边线，用木桩确定其

四角的方位，沿线每隔一定距离打设高程桩。

场地平整完成后，应对地基进行初步碾压，而后铺设15CM

厚12%石灰土基层，其施工方法同道路工程。

面层浇筑时，四周用木模支撑，浇筑前应充分作好准备，在场

地一定距离打设高程桩，严格控制浇筑厚度和高程，并准备好充足

的人力和物力，要求一次性浇筑完成。

混凝土面层完成后，应定期洒水养护。

第四章质量保证体系及措施

本工程质量目标是建成一项符合国家优质工程标准的工程

质量是企业赖以生存的的生命线。在工程施工中，我公司

优质工程为自标，严格按水利及土建工程质量检验评定标准及

关规范为依据，优质高效地完成工程。

杜绝质量事故，确保优良级工程，合格率达到100%，，优

a、工程招标文件技术规定和设计图纸

b、《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》

d、《南溪市农村公路建设水泥混凝土施工技术规程》

d、GB／T19000一IS09000《质量管理和质量保证》标准。

e、公司IS09002质量保证体系

a、建设以项目经理为组长的质量检查、考核小组，强化

场技术管理和质量管理，严把质量关。

b、强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员

全方向、全过程”的全面质量管理，成立QC小组，积极开展

攻关活动，重点研究管道铺设、地基处理、路面基层等施工技才

确保工程质量，对工程现场进行全面质量控制，对工程中的重

工序环节进行严格布控，不断完善施工工艺，提高工程质量。

C、认真做好图纸会审，设计交底，施工技术交底，技术资

科档案和技术培训等方面技未管理工作，认真学习，切实领会设

计意图，做到人人熟悉规范，个个牢记标准，为工程质量提供技

d、坚持原材料检验制度，所有材料及半成品必须具有出厂

合格证方可使用，钢材、水泥、黄沙、石子等除应具有出厂合格

正，还应进行抽样复试，合格后方可使用。

e.实行签证取样，试验制度，所有取样及试验必须经有取样

证和委托书的监理在场并签字方可有效。

f.认真做好隐蔽工程质量的检查和验收，各工序必须经监理

检收合格并鉴证后方可进行下道工序的施工，并坚持自捡，专检

交检后交监理验收的工程质量“三检制度”，使工程质量网络·

处于有效的控制状态。

g、为使工程质量达优，在施工过程中，我施工人员应积极

与业主代表、监理工程师，设计单位人员密切合作，认真听取

意见和建议，虚心接受各方工确的指导，以使工程顺利进行

h、关键工序及重要部分要设立质量管理节点

(1)现浇条形基础、挡墙压顶时，支撑一定要牢固，防止模

板变形，漏浆，严格控制砼配合比，并做好现场抽样工作。严

格控制砼配比，做到浇灌密实，平整，精心养护。

(2)工程工验收至保修期内我公司派人定期巡视，观测仓

库、过路涵、路面沉降，变形，对其它可能产生的损毁应及时

5.保证材料质量的措施

a、严格按照设计要求和施士规范等技术规范所规定的材料

选料，必须对材质进行严格的控制和管理。

b.对地方材料（砂、石块石)，要求严格控制货源，高标准

严格要求，按“贯标”要求建立分供方合格供应制度，检查是否

具有供应能力，并要求供应方提供合格证和试验报告，并在现场

进行抽样复检，经签证取样合格后方可使用，否则作为不合格品

对钢材，必须具有产品合格证03 湖北省市政工程消耗量定额及全费用基价表（2018）第三册，批量、炉号、数量要一致、

不得弄虚作假，，影响工程质量。

止水设施必须严格按标准选材，优先使用设计推荐厂家定点

生产，不允许以劣质产品冒充，影响工程质量。

(1)现场使用的水准仪，经纬仪须在法定检测单位定期检测

合格后，方可使用，并出具证明书。

底板大体积砼施工方案(2)由专业测量人员进行现场中心线、边线、轮廓线、标高

的测放，做好各引测点，控制点的保护工作，并做好记录，经常

(3)在各道工序的施工过程中，经常保持测量，确保轴线高