施工组织设计下载简介
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某制米长万吨平房仓施工组织设计2.2当切割长度大于1500mm，宜采用跳割法，跳割段与段间的间距和两端宜
留出200mm，待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。
2.3切割各种型钢时渝19TM01 地铁标准站内部标准设备（楼梯、自动扶梯、电梯）详图.pdf，不得在切口处和肋部造成破损和缺口。
钢材切割后，切割线和号料线之间的允许偏差应符合下列规定：
手工切割：2.0mm
自动、半自动切割：1.5mm
2.4沿钢板厚度走向（包括角钢的两肢、工字槽翼缘板和腹板的厚度方向），
其垂直度偏差不得超过钢材厚度的确10%，且不得不大于2.0mm。
2.5对于小型的板件等离子切割机下料，在剪切前，应对切割机进行下列检查：
刃割机缝隙表（mm）
3.1板材下料采用自动或半自动切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车
吊到下料架上，然后按下料几何尺寸进行切割，如果此板件需切坡口需预留
坡口加工时的铣边余量。
3.2板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱
和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采取火焰热矫法进
行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900℃，且应缓慢冷却。其矫正方
型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相合排料，使整根
料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及收缩量，以免产生累计
本工程制孔宜采用摇臂钻制孔，制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔
的中心距，孔径应比螺栓径大1.5mm。
当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另
当用钻床在零件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔（配
钻），采用成选钻孔时，应使零部件的两个边缘（基准面）对齐，并保证最低
开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是否对准了孔的检
查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进行，如
不在工作台上钻孔，应将零件垫高地面150mm左右，放平、垫稳，不应因受
钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。
孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于1.0mm的缺棱。
1、A、B级螺孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um，其质量必须符合下表
螺栓公称直径螺栓孔直径
2、C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，允许偏差符合下表
0.03且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：
同一组内任意 两孔间距离
为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后护
应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。
在施焊前，应对焊接接头的型式和尺寸进行检查，其偏差符合国家标准《气
焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的规定，并应符
1.1.1参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并
1.1.2在焊接操作过程中，严格遵守焊接工艺细则，按：《焊接工艺指导书？》
进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员、施焊人员不
主要焊接材料烘焙要求
2.3.1严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制
度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理。
2.3.2焊条、焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊
条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。
2.3.4焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保
温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，
剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房
内，环境温度不低于5℃相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于
屋架拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为Ⅱ级外，其余角焊缝及其他
焊缝均为Ⅲ级级焊缝。
3.1焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母
材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及T型接头型式。焊接试验前，应
根据材料的可焊性及设计要求决定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊
接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。
3.2焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，《建筑钢结构焊接规程》
使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。
4、焊接工艺及焊接工艺指导书
4.1本工程主要焊接工艺参数选择见表
4.2焊接工艺指导书
在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指
1)、焊条在使用前应按产品说明书或焊接工艺指导书所规定的烘焙时间和
温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
2)、对接接头、T型接头、角接接头等焊缝应在焊缝的两端设引弧和引出
板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于50mm，
焊接完毕采用空气等离子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。
3)、焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外母材引弧。
4)、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜
超过设计焊缝厚度的士/3，不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位
焊位置应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊，装配时避免强力组对。
5)、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应弄清原因，定出修补工艺后
6)、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修
7)、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外
观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
8）、低合金结构钢应完毕焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。
9)、角焊缝表面应做成直线形成凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，
焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端应采用围焊措施避免弧坑，围焊长度不少
于四倍于角焊缝的厚度，
5.1施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，
应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、
油漆等杂物应清除干净。
5.2定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设
计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm；定位焊缝应布置在
焊道以内，并应由持证的焊工施焊。
5.3多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后
再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后
方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部
位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm;
当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
5.4焊接完毕，焊工应清理焊缝表现的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观
质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。
5.5电焊条在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用
前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。
5.6钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序地质灾害施工组织设计，以控制和减少焊接变
5.7所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目
范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪委必须严格按焊接工艺指导书施焊，
5.8焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过
90%，手工电弧焊时风速不能超过8m/s，露天施焊时有必要采取防风措施，
当焊缝检验存有不允许的缺陷时DB5104／T 29-2020 康养旅居地汽车露营地建设、服务与管理规范.pdf，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工
擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次次
不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准，