施工组织设计下载简介

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长双高速公路CSL07标段构造物钻孔灌注桩专项施工方案

（1）强度符合设计要求；

（3）钻孔桩桩低不高于设计标高，桩底沉淀层厚度不大于设计值；

DB43／T 1454-2018 住宅楼防雷装置定期检测规范（4）凿除桩头预留部分残余松散层和薄弱层.

（5）桩基施工要求如下表

十一、钻孔灌注桩质量保证措施

钻机就位时定位应准确，水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不大于20mm。钻进过程中护壁泥浆液面应保持稳定，不低于自然地面30cm，遇到软松易塌土层及时调整泥浆性能指标。注入孔口的泥浆密度应≤1.15。泥浆循环中多余或废弃的泥浆及时排出处理。清孔后泥浆密度应小于1.15，孔底沉渣厚度小于100mm。清孔结束后孔内应保持水面高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，应重新测定沉淀层厚度。混凝土应按水下灌注混凝土的要求确定配合比，一般应在设计强度高一等级配制，混凝土试块按高一等级验收。混凝土到场后按规定进行坍落度测试，每根桩不少于2次。混凝土灌注应连续进行，导管应勤提勤拆，避免埋管。

十二、桩基础施工质量通病预防措施

原因分析：钢筋骨架在混凝土中除重力外还受到较大的浮力，在灌注过程中宜被顶托上升，顶托力主要来自混凝土从漏斗向下灌注时的位能而产生的冲击力。混凝土从导管底门流出来向上升起时，向下的冲击力转变为向上的顶托力。钢筋笼所受顶托力的大小与混凝土灌注时的位能、灌注的速度、首批混凝土的流动度、导管底门标高、首批混凝土表面标高、钢筋骨架底端标高等因素关系很大。

预防措施：混凝土表面接近钢筋笼底部时，放慢混凝土灌注速度。混凝土表面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端保持较大距离，混凝土顶表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离，但导管埋入混凝土深度不小于2m，不超过6m。

原因分析：浇注成桩后，由于钢筋笼安装、混凝土浇注过程中的人为因素，钢筋笼会出现偏位情况，尤其是对桩柱结构，必须采取措施对钢筋笼的中心位置进行控制。

预防措施：在孔口对钢筋笼的中心位置用钢筋支架或混凝土垫块进行固定，确保中心正确牢固。对桩基的上心位置进行准确放样，并准确的标志在护筒顶部，灌注前进行检测，混凝土浇注过程中要经常对钢筋笼的中心位置进行检测，发现移位立即改正。桩顶混凝土清理过程中要防止人为对钢筋笼位置的破坏。

十三、钻孔桩故障处理及预防

掉钻：对于钻孔桩，发生掉钻主要是由于操作人员对钻杆和钻头连接部位检查不周密，或拆装钻杆时不小心造成的。因此，掉钻事故应以预防为主，而预防掉钻主要应从加强操作人员的责任心抓起，严格按照操作规程操作，另外应备好打捞工具，以备万一发生掉钻时能尽快将钻头捞上来。

缩径：对于缩径，主要是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或因地层中遇有膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩径时，应在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。

斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于钻机位置不正、钻杆不直、钻台中心和钻杆中心不在同一直线上造成的。预防此事故的措施是：定期检查钻机的就位情况，确保钻杆垂直，钻机稳定。

断桩：灌注混凝土的失败、灌注过程中的停顿时间过长、混凝土中个别段强度达不到标准等，均会造成断桩。归纳起来，造成断桩的原因主要有混凝土堵管、导管拔不出、导管折断、灌注混凝土过程中塌孔等。灌注水下混凝土是一项技术性很强的工作，对泥浆的护壁性能及质量要求很高。施工中必须严格按操作规程进行，否则钢筋笼将难以下放，导管与钢筋笼难免挂卡，导管埋入深度将难以保证，导管拔不出来。另外，混凝土拌和质量不匀和导管不在孔中心也可能导致断桩。因此，断桩的预防措施除经常检查导管及其连接情况外，加强施工人员的责任心同样是防止断桩的重要方面。

1.进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。

3.电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地线、接零线，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。

4.严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。

5.配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护开关。

6.在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。

7.挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

8.材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

9.吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

10.施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

11.现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

12.桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40cm×60cm，白底黑字。

13.导管安装及混凝土灌注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

14.遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将钻机塔架放倒。大风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 

15.操作人员要遵守钻机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。

16.注意现场文明施工，将不用的泥浆池(地沟)及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

1.钻机就位及钻进成孔安全措施

（1）钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。

（2）钻机就位后，应有专人指挥对钻机腿用枕木垫实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳；并在钻机上安装避雷设施。

（3）钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，方可开始作业。 

（4）钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。 

（5）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚下不要粘泥浆，以免打滑摔伤。

（6）钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

（7）操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。

（8）钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。

（9）钻机行走期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防钻机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断动力源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。 

（10）钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或牲畜掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。

2.钢筋笼制作、安装安全防护措施

（1）钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。

（2）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被撞伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

（3）起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后起吊。严格按吊装作业安全技术规程施工。

（4）吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

3.混凝土灌注安全防护措施

（1）灌注混凝土桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。检查漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环是否稳固可靠。泵送混凝土时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。

（3）护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。

（4）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

（5）混凝土灌注过程中，轮胎下须垫有枕木。混凝土运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。倒车过程中，车后不得有人。

（6）吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。

（7）拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。

（8）导管提升后继续灌注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

（9）泥浆池边设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用φ48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实。

（10）场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。灌注混凝土期间，泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。

（1）作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋NBT 34053-2017 滨海盐碱区宜能非粮地划分检验标准，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

（2）施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接地线或接零线。

（3）现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压；埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

（4）配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，应有防雨措施，并装门加锁。

（5）不得在高低压电线下方钻孔和吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

（6）机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

（7）在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。

（8）电工接线时不能带电操作DB44／T 1506-2014 企业温室气体排放量化与核查导则.pdf，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。