施工组织设计下载简介

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（32 40 32）m连续梁膺架施工方案

b.支架在设计荷载作用下的非弹性变形量；

c.支架在设计荷载作用下的弹性变形量；

某自来水厂出厂供水管道工程施工组织设计d.支架基础受荷载后的非弹性变形和地基的弹性变形量；

e.预应力钢绞线张拉后引起的箱梁上拱度；

f.预应力损失产生的变形。

预压完成后，对底侧模在平面位置、高程方面进行详细检查，底模标高，预拱度及横向曲线根据预压数据通过顶托调节杆调整，底模边线通过细致测量划线来调整，特别对底侧模接缝进行详细检查，避免边角砼表面出现蜂窝、麻面及表面漏砂现象，使拆模后的箱梁底板边线条光洁、均匀顺直。

4.10钢筋绑扎、预应力筋管道安装

底板、腹板钢筋一次绑扎成型，绑扎顺序为：先绑扎底板、腹板钢筋，按施工设计图纸安装纵横向预应力筋管道，管道安装完成后对局部不顺畅的进行调整，并对波纹管加固定位。经详细检查合格后，立腹板内模，安装顶板内模，然后绑扎顶板钢筋、布置顶板预应力管道及穿束。浇注底板、腹板和顶板砼。

4.11箱梁预埋件安装

按照设计图纸要求，逐一对照各种预埋件的数量及位置。所有预埋件在安装的过程中，技术人员要严格监控，确保预埋件的位置和数量，尤其作好预应力管道的定位。

4.11.1防撞墙：梁体浇筑时在防撞墙相应部位预埋防撞墙钢筋，以确保防撞墙与梁体的整体性。

4.11.2电缆槽：根据通信、信号、电力等专业需要，在防撞墙外侧分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制结构，应在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。

4.11.3接触网支柱：应在相应的位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋。

4.11.4人行道栏杆（挡板）及声屏障：人行道栏杆所需遮板、人行道挡板及声屏障均为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇竖墙混凝土安装于桥面。

4.11.5通风孔的设置：在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，距离翼缘板0.6m，纵向间距2m。通风孔处增设直径170mm的螺旋筋。

4.11.6梁端排水措施：为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，在梁端设置防水伸缩装置。铺设防水及保护层时按“时速350公里客运专线铁路桥面附属设施图”的要求在相应位置预埋钢筋，架梁完成后在现场安装伸缩装置。

4.11.7梁底泄水孔设置：为保证箱内排水的需要，应在箱梁底板按图纸要求埋制与泄水孔孔径相同的PVC管，保证箱内排水。

4.11.8综合接地预埋件埋设。

内模采用木胶合板，以方便拆模，腹板内模要采取措施以防因浇注腹板时产生的反压力而上浮。

为防止翻浆，先浇注完底板及腹板根部砼，然后退回开始浇注腹板砼。腹板砼浇注要斜向分断，水平分层的方法进行，水平分层厚度在20～40cm间。腹板砼浇筑完成后，开始顶板及翼缘板砼浇注，由远至近、横向全断面推进。先用插入式振捣棒振捣密实，再用平板振动器振捣第二遍局部找平，然后用滚筒整体大面积找平，同时用木抹子和铁抹子及时收面，最后进行拉毛处理。顶板及翼缘板砼浇注的时间间隔应尽可能缩短，以防止顶板砼收缩产生横向裂缝。为防止箱梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量、水灰比及注意砼的养护。箱梁砼浇注是箱梁施工的重中之重，由于箱梁横断面尺寸较宽，又需全断面浇注，为大体积砼。故对砼生产、运输、浇注设备、砼配合比要求较高，落实砼供应量，以防在浇注过程中砼量不足，罐车数量应能保证泵车用砼的连续。砼浇注过程中，技术人员、质检人员全过程旁站，对支架、砼的各项指标随时检测，来保证砼浇注顺利。

养生工作应从最早浇注砼初凝后即开始，并应特别注意对箱室内洒水、降温、消除因内外温差引起的砼表面裂纹。砼表面要经常洒水，以保证砼表面经常湿润。根据具体环境条件，若处于冬期施工，则按照冬期砼保温养护办法执行。

合拢段砼应在一天中温度最低时开始浇筑。

4.14模板、支架拆除

连续箱梁各段纵向一次浇筑完毕，待砼强度和弹性模量达到95%时方可张拉预应力钢束。砼强度达到要求后方可拆除模板及支架（翼缘板底板强度达到100%，顶板强度达到75%）。拆除支架时一定要先翼板后底板，并必须从跨中对称往两边拆。支架的拆除分两次进行，先从跨中对称往两边松一次支架，再对称从跨中往两边拆，以防止拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝。

1、拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；

2、拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；

3、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；

4、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；

5、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

4.15.1预应力筋制作及穿束

钢绞线下料应在长线平台上进行，下料后，应梳整编束，每隔1～1.5m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线应顺直不扭转，按编号分类存放，钢绞线搬运时，支点距离不大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。钢绞线切断前的端头先用铁丝绑扎，切断后断面用胶布缠紧封头，以利于穿束。

穿钢束前应清除孔道内杂物。穿束宜采用人工或慢速卷扬机牵引由一端一次穿束。对进出束口要有良好的导向措施。

4.15.2预应力施工

（1）张拉工艺流程：制束→穿束→张拉→锚具外钢绞线切割。

（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

（3）穿束方法：人工穿束。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。

（5）预施应力张拉前，应清除管道内杂物和积水。

（6）采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。

（7）张拉操作程序：0—0.2σK(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）—补油至σK—回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。

（8）终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。

(9）预应力张拉顺序为两端同步张拉，左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。

4.15.3张拉注意事项

（1）纵向预应力钢筋施工

a.预应力筋和锚具使用前必须按有关规定进行抽检试验，且应征得监理工程师同意后，方可施工。

b.预应力筋穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束、油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应。所有设备应定期进行检查和保养。

c.张拉前应有详细的操作说明、图纸、张拉应力和延伸量计算，并征得监理同意。

d.钢束M1、M2、M3、M4进行预张拉时，混凝土强度达50%，张拉应力为500MPa。钢束终张拉时，混凝土的强度及弹性模量不应小于设计值的100%，龄期不小于10天。张拉钢束顺序：M1→M2→M3→M4→B5→T5→B4→T4→B3→T3→B2→T2→B1→T1。

张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，并以张拉力为主，实测伸长值与理论值的误差应控制在6%以内，否则应停止张拉，查找原因。一束拉完后看其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需要重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。预应力钢束张拉时，千斤顶轴线必须与锚垫板垂直。

e.如果预应力筋的伸长量与计算值超过±6%，要找出原因，重新进行校定和测定预应力筋的弹性模量。

f.张拉完成后经监理工程师同意后，方可锚固、切割露头，切割钢绞线，用砂轮切割机，张拉温度不宜低于5℃。

（2）横向预应力筋的张拉

a.灰浆搅拌机的转速不低于700r/min的高速搅拌机。搅拌设备必须具有搅拌功能的储料罐，储存搅拌均匀的浆体。

a.张拉结束后，宜在48小时内进行压浆，以防止预应力钢材锈蚀。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

d.浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的20%的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间控制在4分钟内。

e.搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格为2mm×2mm。

a.压浆施工时的气温条件：最高气温35℃，最低气温5℃。浆体温度：现场施工时，浆体温度搅拌均匀后压入。

b.低温条件下，施工应按冬季施工处理，并应保持结构物温度在5℃以上。高温条件下，不宜施工。如果施工应在夜间进行。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

c.严格按给定配合比施工。先加水，再加灌浆剂及水泥。搅拌的时间为3～4min，以拌合均匀为度。浆体水胶比小于0.34，水泥浆不得泌水。

d.浆体压入管道温度大于10℃；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5℃。

a.封锚砼标号为50号，采用微膨胀砼。

b.梁体封端处砼表面应凿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮浆应全部清除干净。

c.灌注时应分层振捣密实，每次振捣层厚度不大于40cm，与桥面接缝处应严密、平整。

五、质量、安全、工期保证措施

　　信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量关系着企业的生存，发展和信誉。

　　对本工程我们的质量目标是：确保优良工程。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，并满足全线创优规划的总要求，确保全线创优目标的实现。

5.1.2保证工程质量及施工工艺的方案

　　1.从本单位范围内调集具有丰富施工经验及曾创样板、出精品的队伍，选派管理人员参加管理和施工。以一流的队伍，一流的管理，争创一流质量目标的实现。

2.严格按照现行的ISO质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位、全体人员”监控，定期检查，奖优罚劣。

3.积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。

4.严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。

5.1.3保证工程质量，实现创优规划的主要措施

①、严格按照桥涵工程施工工艺和工程规范组织施工，项目进场后立即结合工程特点，制定各类工艺和技术质量标准细则。

②、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。

③、抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

①、要对所有进场材料进行检测。水泥、钢筋、钢绞线等材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量。对砂、石料等地材进行性能、强度试验，并严格控制其粒径级配及含泥量不超过规范及设计要求。

②、坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录。并且保证砼强度试验的抽检频率及自检频率达到规定要求。

③、钢筋骨架的绑扎必须牢固，焊接要规范，混凝土要按配合比施工。

④、严把模板质量关。模板安装要牢固、紧密，涂脱模剂以确保实体外观光洁。

⑤、夏天输送砼时，经常做坍落度试验，以确定调整适当的水灰比；一般砼浇筑尽量控制在非雨天且温度在5℃至32℃范围的时间内进行，实行分层浇筑、振捣，其厚度不超过30厘米(插入式振捣器可至45厘米)。砼滑落高度不超过2m，砼振捣后24小时之内不得受到振动。

⑥、桥梁梁部施工的支架、模板及大型起升设备要进行专门设计，大型临时设计需经安全技术鉴定后方可使用。

5.1.4常见工程质量通病的防治措施

严格控制配合比，采用电子自动计量装置，采用机械拌合，计量准确，拌合均匀，分层捣固密实，严防漏振；模板清理干净，脱模剂涂涮均匀，模板拼装牢固和平顺，模板缝严密。

①、连续梁支架的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压；

②、永久支座安装的规格、型号及预偏值按设计要求实施，防止弄错；

③、选定梁体混凝土的配合比时，除考虑混凝土的强度指标必须达到设计强度外，还考虑其弹性模量及容重；

④、波纹管采用定位网法控制坐标，每60cm布置一片定位网，波纹管在任何方向的偏差≤4mm；

⑤、混凝土养生时，对预应力钢束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道；

⑥、锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；

⑦、张拉在混凝土强度达到设计要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量；

5.1.5材料采购的质量保证措施

本工程所用的主要材料，采取公开招标办法确定供货厂家，以保证所用的主要材料能满足工程质量及数量的要求，同时材料采购还应满足以下要求：

水泥用于工程前进行随机抽样检验，就水泥的强度、安定性、碱含量和水化热等技术指标和技术参数进行检验并报监理审验。采购的水泥必须具有出厂检验报告，否则视为不合格水泥不能予以采用。

②、钢材钢绞线的质量要求

凡采购的钢材必须是该钢厂自行精练的钢坯所轧制的，其钢材的质保书(原件)、发货码单和标牌必须齐全且相一致。凡有油污、油漆和腐蚀的钢筋，经除锈后仍有麻点的钢筋均不得用于本工程。

采购的钢绞线，向指挥部提供其要求的钢绞线坯料生产厂的有关资料，提供钢绞线质保书(原件)、发货码单和标牌等相关资料。

c、锚具的质量要求：采购的锚具，必须是通过国家部级以上技术、产品鉴定生产厂的产品，并具有该锚具生产厂的质保书(原件)等相关资料。

③、粗、细集料的质量要求

a、确定粗集料(碎石)采购来源前，按规定抽样做碱活性试验，当碱活性检验通过后，还需对碎石的“抗压强度”、“坚固性”、“筛分”、“视比重及容重”、“压碎指标值”、“针片状颗粒含量”和“杂值含量”等技术参数进行试验，并分类填写试验记录表上报监理审验，经监理签认后方可采用。

b、在确定细集料(天然砂)来源前也应按规定抽样做碱活性试验，当该项试验通过后还需对砂的“视比重及容重”、“压碎指标值”、“坚固性”、“筛分”和“有机质含量”等技术参数进行试验，并分类填写试验记录表上报监理审验，经监理签认后方可采用。

c、材料进场前派专人到生产厂及发货点进行检查验收。

5.1.6提高工程质量的合理化建议

①建立砼自动计量集中拌合站，保证砼按配合比配料、拌和，自配一套粗骨料筛分系统，以保证原材料质量。

②钢筋加工统一在钢筋场加工，保证钢筋加工数量、尺寸、焊接质量。

①使用优质竹胶板，增加梁体表面光洁度。

②需设置保护层垫块处，采用厂制同强度砼垫块，从而保证了保护层厚度尺寸。

本工程安全目标为：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无压力容器及锅炉爆炸事故，无重大质量事故，无火灾事故。

5.2.2安全保证体系框图

《安全保证体系框图》见附图。

5.2.3安全生产方案

②、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。

5.2.4确保施工安全的保证措施

①、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施：

各类机械的运行规则及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道通行及养护作业制度；高空安全作业制度；施工现场保安制度；工区防洪、防火、防风措施；爆炸物品安全保管和领取制度及安全运输制度。

②、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

③、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。

④、实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。

⑥、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在科学管理的基础上。

⑦、重点工程和技术复杂的新、难、重项目，不良气候条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。

5.3.1保证工期的组织机构

5.3.2工期保证措施

（1）、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。

（3）、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置。

（4）、不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。

（5）、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。

（6）、重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。

（8）、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采用垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

（9）、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。

（10）、挖掘内部潜力，广泛开展生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的实现。

（11）、加强思想政治工作，大力宣传优质、高速建好本工程的重要性，鼓励全体参建职工，以主人翁的工作姿态，按期建好本工程。

（12）、中标后，根据现场调查的详细资料、编制特殊季节（雨季、冬季、洪水季节）确保工期的技术保证措施，确保特殊季节的工程进度及工程质量，从而保证工期目标的顺利实现。

（13）、重难点部位采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的施工安排，特殊配置人力及物业、确保重点工程的施工进度，从而保证工期。

5.3.3加强环境保护工作、促进工期的保证措施

为减少施工中废料及污水对环境的污染，保证工程顺利进行，特制定以下措施：

（1）、施工及生活污水必须经沉淀池沉淀并处理合格后，才能排放。

（2）、施工用各种材料应分类堆码，堆放有序。工程完工后，应将其周围的废料清除干净，并按环保部门意见处理，做到工完料尽，防止污染。

5.3.4降低气候因素对工期影响的措施

（1）雨季条件下工期保证措施

①在雨季来临之前，做好防水、防洪、防排水工作。

②备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。

③增加材料的储备数量，防止发生因雨水而停工待料的情况发生。

④随时检查材料库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。

⑤对已绑扎的钢筋笼及时灌注砼，防止锈蚀。

⑥经常对电力线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。

（2）大风、大雾条件下工期保证措施

在大风条件下，除确实无法停工的项目外，尽量停工做施工准备、设备维修。大雾条件下，必须加强安全防护。

(3)季条件下工期保证措施

①冬季施工时要密切注意气温变化并做好记录。

②对冬季施工的各项工程要制订切实可行的冬季施工措施，并征得监理工程师同意。

③对施工用的材料要有良好的保温和加温措施。

6.1雨季施工应急预案

6.1.1雨季防汛措施

加强与当地气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。

施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而减弱抗汛能力。

汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速排除。

顾全大局，服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，按照命令全力投入抢险。

6.1.2雨季施工技术组织措施

为了保证工程质量和施工进度，减少雨季对施工的影响，对雨季施工特作如下安排：

对职工进行雨季施工和抗洪抢险教育。

每天调度收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工。

施工工序安排上，受雨季影响较小的项目尽量安排在雨季，并在雨季到来前，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。

对影响施工的运输道路，雨季前进行必要的改善、整修和加固。对于料场应设在地势较高处，周围设截排水沟。

给施工人员配备必要的雨具用品，增建必要的避雨棚。

混凝土灌注尽量避开下雨施工，若灌注混凝土时突然下雨，要在已灌注的混凝土表面覆盖塑料布、蓬布等遮雨物，或者搭建混凝土施工工作雨棚，防止雨水对混凝土施工质量的影响。

6.1.3防台风施工应急预案

各种临时建筑结构、材料和机械设备符合防台风要求，使受风力影响最小。

了解历年台风情况，做到心中有数，同时积极与当地气象部门联系，做到预防提前到位。组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。

现场各种风、水、电设施固定牢固，尽量设置在背风一面；管线在满足设计要求的情况下，尽量降低高度。

顾全大局，服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我单位将按照命令全力投入抢险。

认真分析，科学预测，根据情况变化及时调整、完善各类防范措施，努力把台风期间灾害造成的损失降到最低程度。

6.2机械伤害紧急救援预案

梁体为预应力现浇连续梁，在施工过程中会大量使用大吨位张拉设备、吊车等机械设备，易造成机械伤害事故。为切实保障施工人员的生命安全，及时、科学、合理的处置突发事故，特制定本预案。

6.3高空坠物应急措施

针对桥梁墩高空的特点，施工作业难度大，极易造成桥梁高空坠落等突发事故。为切实保障施工人员的生命安全，及时、科学、合理的处置突发事故，特制定本预案。

七、文明施工、环境保护的施工措施

7.1环境保护的施工方案和措施

7.1.1环境保护方案

7.1.2环境保护措施

①、水土及生态环境的保护措施

a、对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍代。

b、永久用地范围内的裸露地表待完工后用植被加以覆盖。

c、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，美化生活环境。

d、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

a、施工废水、生活污水要求进行处理，不得直接排入河流、渠道等。

b、清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

c、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

a、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

b、运输易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

c、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

d、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

b、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。

c、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

a、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。

b、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

7.2文明施工方案及保证措施

7.2.1文明施工方案

文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在以往施工中取得的经验，精心组织、合理安排。

7.2.2文明施工保证措施

①、对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。

③、现场布局合理房建地板辐射采暖施工组织设计，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

④、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。

⑤、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。

⑥、工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5米以上南阳市建筑工程总公司工程项目施工组织设计，存放时必须封闭隔离木工加工间、必须配备各类相应有效的灭火器材。

7.2.3质量终身负责制

对本工程我单位实行质量终身负责制。