施工组织设计下载简介

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测量定位、敷管、敷设电缆和绝缘导线、灯具安装、配电设备安装、接线、运行调试；　

放线布点打孔、敷管、敷设电缆和绝缘导线；　

例30-天津市政汉港公路立交工程施工组织设计（鲁班奖50例）灯具组装、打孔安装、配电安装、接地、调整测试；　

4.3.1光源及灯具的选择：

LED灯具：采用铝合金材料，依据幕墙外里面的结构制作“井”字灯具外壳，光源采用美国CREE的5WLED冷白光源，进行防水处理后安装在全铝灯架上，连同变压器组成一体灯具。

投光灯：灯具支架表面防腐处理，采用户外安装防雨接线盒。

LED线条灯：灯带安装应横平竖直，进入灯带的电源应采用软线保护，灯带支架应分布均匀，支架的颜色与灯带应该统一，支架应与灯带可靠连接。

4.3.2.1成排安装灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

4.3.2.2根据排列图确定灯头位置。把灯头固定在支架上防止移位。

4.3.2.3安装灯头前检查螺口灯头的舌簧与相线连接及灯具接地情况。

4.3.2.4同一线的灯具安装高度、仰角、装灯方向宜保持一致。

4.3.2.5灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

4.3.2.6穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

4.3.2.7灯具安装使用的灯杆、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4.3.2.8各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

4.4.1.1电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。

4.4.1.2电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。

4.4.1.3电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆

用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。

4.4.2.1施工时将电缆运到现场指定地点后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。

4.4.2.2电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件及接地母线，并按规范要求加工固定支架和安装。

4.4.2.3电缆直埋敷设时，埋深不小于0.7m，电缆埋设必须上下铺不小于10cm细沙，上加红砖保护，转弯处不小于15倍D活弯，过路穿SC管保护。

4.4.2.4通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头应做好防水处理。

4.4.2.5直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应附合有关规范规定。经过有腐蚀性土壤处的电缆，应采取防腐处理，不得直接埋设。

4.4.2.6水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位；电缆垂直安装时采用人力牵引，在最高处按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，多人合作步调一致，把电缆牵引到合适部位，然后固定。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。

4.4.2.7挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿电缆沟敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

照明配电箱采用户内落地安装，具体安装位置根据现场实际情况与甲方协商后决定。

值不小于1MΩ，并做好记录。

4.5.1.1设备开箱检查

4.5.1.1.1外包装及密封良好。

4.5.1.1.2开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。

4.5.1.1.3产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。

4.5.1.1.4柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

4.5.1.2设备搬运

4.5.1.2.1清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。

4.5.1.2.2吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。

4.5.1.2.3运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。

4.5.1.3柜（盘）安装

4.5.1.3.1地下一层基础型钢安装

配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。

然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。

安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。

基础型钢与地线连接：基础槽钢安装完毕后，将40×4镀锌接地扁钢按要求与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

柜（盘）应按施工图纸的布置，将柜放在基础槽钢上。在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片最多不能超过三片。然后用M16镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差不得超过长城杯标准要求。

4.5.1.3.2柜（盘）二次小线（回路）配线

依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。

盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。

4.5.1.4柜（盘）试验调整

对低压开关进行试验。对接触器进行调整及机械连锁调整。

控制线调整及模拟试验。

检查所有导线连接处是否紧密。

检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M。

如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。

4.5.2送电运行验收

4.5.2.1彻底清扫全部设备的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

4.5.2.2工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

4.5.2.3准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、粉沫灭火器等。

4.5.2.4明确运行指挥者和监护人。

4.5.2.5检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一

致。定载运行24小时无异常现象。

进入落地式配电箱（柜）的钢管排列及高度：

4.6接地保护、等电位连接、漏电保护

4.6.1本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。

4.6.2所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。

4.6.3电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于1欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。

4.6.4保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。

4.6.5带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于0.1秒，动作电流小于30mA。

4.7.1照明器具试运行

4.7.1.1电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

4.7.1.2全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

4.7.1.3配电箱的试运行

配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

在未关闭主开关时，直投柜要校相。

将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

送电空载运行24小时，无异常现象，经甲方检查确认后，向甲方报一份存档。

5.工程质量的技术组织措施

质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映如下：

（1）管理评审。管理体系应定期评审，以保证其符合ISO9001标准及实现企业的管理方针。质量评审采用现场评审或会议形式。

（2）质量体系。公司必须建立在维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定，连续并不断提高。

（3）合同评审。通过招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。

（4）文件控制。通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。

（5）采购。通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。

（6）业主提供的物资。通过对业主提供物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录。

（7）产品标识与可追溯性。通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。

（8）工序控制。通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。

（9）检验与试验。通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。

（10）检验、测量和试验设备。通过按规定检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期已校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。

（11）检验和试验状态。通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只胡通过了规定的检验和试验且才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。

（12）不合格品的控制。通过对原材料、半成品及工序中不合格的及时标识、隔离、评审并采取相勾处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

（13）纠正和预防措施。通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。

（14）搬运、贮存、防护和交付。通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。

（15）质量记录的控制。通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。（16）内部质量审核。通过定期进行内部质量审核，验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性。

（17）培训。通过对员工进行上岗的培训、特殊关键作业或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。

（18）服务。通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。

（19）统计技术。正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。

5.2确保工程质量的措施

各工程施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部审查，质检部确认自检组的检查有效并签字报送现场(驻地)监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，唯有监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。具体措施如下：

5.2.1开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习国家道路照明技术规范，认真进行技术交底和施工交底，对工程质量的每个环节进行控制，实行程式化管理，使全体人员牢固树立“质量第一”的思想。

5.2.3工程部选用有多年施工设计经验的技术人员组成，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心绘制出详细的施工图纸，报业主和监理工程师批准，杜绝因设计差错而引起工程返工和质量事故的发生。

5.2.4本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用，质检人员的工资奖金主要按工程质量进行评定。

5.2.5尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表。根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。

5.2.6采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对照明灯具施工的各项控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。

5.2.7每一批施工设备进场，需先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响工程质量。

5.2.8各单项工程开工前，由中心试验室对该项目所需各种原材料(含半成品和成品)进行检验，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。对于混合型材料亦由中心试验室进行配比试验，其数据经计算机分析对比后，选择质量可靠性高的配比经质检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。

5.2.9质检员、试验人员必须跟班作业，工程关健部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检人员守候现场。

5.2.10每一工序完工，立即进行自检，经质检人员检查合格，报质检部长复核签字后，填写报验单，由质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。并对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。

5.2.11严格按照施工图纸和技术规范进行施工，禁止采取不成熟和不能保证质量的施工工艺进行施工。

5.2.12对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。

5.2.13定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。

5.2.15实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。

5.2.16采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授有关技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握高等级公路照明系统建设中新的施工工艺和技术。

5.2.17如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。

5.2.18加强机械设备的现场管理，确保机械设备的完好率和使用性能，保证工程质量。杜绝由机械设备而引起的工程质量事故。

5.3材料及半成品检验制度

材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把关材料质量、数量验收关，特制定如下制度：

5.3.1严格限额领料，收发料具要及时入账手续齐全。

5.3.2坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段地进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

5.3.3及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场，回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。

5.3.4加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5.3.5加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。

5.3.6严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向业主、监理单位汇报，由质检部门抽验。

5.3.7对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。

操作工作“三检”制度:

2）．自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。

4）．交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目施工员组织。

5.4竣工后质量保证措施

本着一切业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：

5.4.1竣工一个月之内，向业主提供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决为业主反映的问题，做到有记录、有回音。

5.4.2实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量保修卡。认真履行合同及有关规定。

5.4.3保修期内每半年回访一次。凡属于施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排扰解难。并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。

我方将以严格的管理、过硬的技术队伍、先进的检测手段是我公司高质、高效地完成工程的保证。我公司通过多年的设计和施工经验，在管理上更趋向严格化、规范化、标准化。我公司将严格按照施工技术规范,通过以下措施对本工程进行严格的质量管理，以确保工程质量目标的实现。

6.安全生产及文明施工措施

6.1.1管线及辅材进入现场后应极时码放整齐，并做好防潮措施。材料宜放在有防雨、雪措施的专用场地。

6.1.2使用工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、地面、墙面及防水层等。

6.1.3预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。

6.1.4施工中布管穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，活完料清。

6.1.5在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

6.1.6穿线时不得遗留带护口，穿线后导线不应有破损，管口应有防止积水及潮气侵入的措施。

6.1.7管线敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

6.1.8灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

6.1.9安装灯具时不要碰坏建筑物的幕墙框架、玻璃及墙面等。

6.1.10灯具安装完毕后，应注意保护不得损坏并防止器具污染。

6.1.11配电箱进入现场安装完后，应采取保护措施，防止箱体污染。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入管内。全部安装完毕后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。

6.2.1服从现场总包方管理，预先进行及定期开展安全教育。

6.2.2施工现场圈定工作区域，与施工无关人员严禁通过或逗留。

6.2.3吊篮升降时使用独立的保险绳，绳径不小于12.5mm，操作人员佩带好安全带。

6.2.4进入施工现场的人员正确佩带安全帽。

6.2.5现场工作人员要服从现场负责人指挥。

6.2.6操作工必须坚守岗位。

6.2.7施工人员必须经过安全教育培训，考试合格，体检合格后上岗。

6.2.8施工现场用电采用三相五线制，专业电工负责，严禁私拉乱接电源线。

6.2.9特殊工种作业人员必须持有经考试合格并在有效期内的特殊工种作业证方可上岗。

6.2.10配电箱在室外时，须设防雨措施，严禁漏电、短路及触电事故。

6.2.11各用电设备的闸刀、开关，应一机一闸，严禁一闸多机使用，闸刀、开关的安装位置，应便于操作。

6.2.12电焊机外壳必须接地良好，电源线的拆、装由专业电工进行作业。

6.2.13施工交叉作业时，制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。

6.2.14依据国家标准的有关规定采用II类、III类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座要求完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查由专业人员负责。

6.2.15现场使用移动式碘钨灯照明，采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。

6.2.17严格消防安全管理：a现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火；b电、气焊作业必须严格执行“十不烧”；c易燃、易爆物品要妥善保管；d严禁使用非生产电热器和明火器具，用电设备和导线严禁超负荷运转；e消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通；f电气防火根据本施工现场需要，需配备干粉灭火器、各固定式配电箱旁放2瓶，配电室放6瓶,办公室、仓库及工人宿舍均按规定置悬挂式灭火器;g设置消防用水，保证水源随时供应;g项目部安全员和保安员要定期对现场进行检查，并做好记录，及时整改h对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

6.2.18工地开工之前，应到该工地所在地保险公司投保短期保险和人员意外保险，以免火警、失盗、人员伤害等意外事故造成损失，将事故风险交给保险公司承担，避免劳资双方为赔偿问题产生过多纠纷。

6.3.1现场内各种材料按照总包方指定的区域统一布置，分类码放整齐。严禁在墙面上乱涂、乱画、乱张贴。

6.3.2施工人员严格按照规程、规范精心施工，做到零违章、零违规、零违纪。

6.3.4现场工人如果发现有传染病或病原携带者，及时必要的进行隔离治疗，直至卫生防疫部门证明不具有传染性恢复其工作。

遵守国家和地方颁布的有关环境保护的法令、法规，遵守噪音、震动、粉尘污染等环保规定。实行环保目标责任制。以责任的形式把环保指标分解到个人，列入岗位责任制，建立一支环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，施工期间，采取合理有效的措施，搞好环境保护。加强对施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作。如因施工原因违反了环境保护规定而发生的赔偿，应主动承担费用；造成的道路破损，应负责修复。

7.1严格控制人为噪音进入施工现场，不得高声喊叫、无故摔打模板、乱吹哨，车辆进场禁止鸣喇叭，最大限度减少噪声扰民。

7.2严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业，确定特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降噪措施。

7.3从噪声源上降低噪声

7.3.1尽量选用底噪声设备和工艺代替高噪声设备和加工工艺，如底噪声的电锯、冲击钻等……。

7.3.2尽可能在声源处安装消声器消声。

7.3.3电气安装工程的噪声主要来自于材料加工与开孔槽作业，因而尽可能将材料在场地外加工，非特殊情况，不得在施工现场加工材料。

7.3.4从传播途径上尽量控制噪声，采用吸声、隔声、阁振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。

7.3.5水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料等，要采用遮盖措施，防止遗洒扬尘，车辆进场，行使不猛拐、不急刹，防止洒土。

8.工期进度计划及保证措施

施工时间不超过20日历天，具体开工时间以中标通知书为准。

8.2工期控制的主要方法

8.2.1行政的方法：

项目经理部适当地利用行政方法，通过发布进度指令，利用激励手段(奖、惩、表扬、批评等)、监督、督促等方式进行进度控制。在使用行政方法时，我们也要提倡科学性，防止主观、武断、片面的瞎指挥。

8.2.2经济的方法：

作为工程的总承包单位，我们更多地利用经济控制的施工进度，对施工班组，按照多劳多得的原则，实行效益工资，对管理人员，同样要根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。

8.3.1组织保证措施：

建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。

项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。

项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。

8.3.2技术保证措施：

认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。

各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。

8.3.3施工准备保证措施

若我方中标，在合同签订的同时，即全面开始施工准备工作。

加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜。

合同签订后，队伍立即进场，并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。

及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作等工作均应超前进行，同时根据施工组织总设计的要求及时编制详细的施工作业方案。

选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。

8.3.4资金、材料、设备保证措施

本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。

为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，塔吊、龙门架要提前安装，尽早投入正常使用，各专业配备专用中、小型施工机具。

8.3.5工序管理保证措施：

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，验收阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

8.3.6外部环境保障措施

积极主动与业主、监理等部门联系，取得他们的支持和理解，并多为施工提供方便条件。

8.3.7专项控制措施

1准确进行工程量计算，科学制定施工进度计划表。

2系统资源保证：人力配置保证、材料保证、技术力量保证、资金保证、灯具及设备进厂保证、后勤生活保障、备用电源、工地临时水电保证。

深基坑开挖施工方案13备用资源和应急资源保证。

1严格执行工程计划，过程施工按专业工种分解，确定交接时间。

2严格节点控制时间，明确分部工期目标，建立明确的奖罚制度。

3重难点作业时，管理人员进行跟班作业。

4采用平行交叉作业，提高现场人力资源的使用效率。

1动用备用人力：组织各专业技术人员和施工人员成立预备支援小组JGJ／T 479-2019 低温辐射自限温电热片供暖系统应用技术标准(完整清晰正版).pdf，在工期延误的情况下备用。

2临时改变施工安排：可采取“两班倒”工作制，全天候安排工作，既可保证进度，又可避免因施工人员疲劳所带来的工程安装质量下降及安全隐患。

3增加作业面：施工作业点也应相应增加，以便更好的发挥每个人的能力。