施工组织设计下载简介

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筏板大体积混凝土浇注施工方案

本工程38#筏板基础为C40.P6混凝土，筏板1400㎜厚；混凝土量约840m³。施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。基础砼采用商品砼，采用泵车和车载泵同时输送到浇筑地点，浇筑方向从西向东平行推进，用斜面浇注法，每层厚30cm。

1、混凝土由百威商品混凝土有限公司提供，具体配合比将由商品混凝上供应站通过试验并和项目部协商确定。坍落度18―20cm左右JGT223-2017 聚羧酸系高性能减水剂.pdf，

2、混凝土用插入式振捣器分层振实，每层厚度为30一40cm。底板和楼板面用平板振动器，并用括尺括平，收水前用铁滚筒压实，在终凝前表面用地面磨光机碾压一边，防止干缩裂纹。铺设塑料薄膜一层，上复棉被保温，地下室底板及筏板在终凝后蓄水养护14天，如果施工期间温度较低不能采用冷水养护，应采取塑料覆盖保持混凝土表面湿度。

①为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

②采用级配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。。

③混凝土内掺加粉煤灰、HCSA膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

4、混凝土的碱含量控制：

5、按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，

做好混凝土配合比的优选工作。

6、采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

7、为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙

8、底板一次浇筑成型，中间设膨胀加强带。

混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

①.混凝土内外温差不大于25℃。

②.夏季施工，要降低混凝土入模温度。

③.加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量。

④.降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。

①.降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。

混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

②.应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

①.混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。

②.控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚装饰施工组织设计投标用.doc，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

①.基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板

②.表面300mm的墙体上，留成企口缝，施工缝处加设3mm钢板止水带。

后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。

本工程地下室底板厚度达1.4m，属于大体积混凝土，因此需严格控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法进行监测和控制。

为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面或板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置，总共布置五组共10个测温点，具体位置详见附图22《底板砼测温测点布置图》。玻璃水银温度计测温孔用Φ20mm的薄壁钢管预埋在不同的深度位置上留出桥梁岩溶桩基、承台开挖施工方案，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水进入，钢管与钢筋骨架焊牢。

测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔2～4小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。在测温前，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用木塞塞紧，让温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。监测时间不少于15天。