施工组织设计下载简介

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建筑工程各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

c.插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

a.安装开关、插座时不得碰坏墙面DB34／T 2441-2015 大气雷电环境评价技术规范，要保持墙面的清洁。

b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（4）、施工中应注意的质量问题

a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。

1、检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量， 应符合现行的有关技术标准。 

2、电缆支架应焊接安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。    

3、电缆桥架安装在托臂或支架上，应用压板固定牢靠。   

4、电缆桥架的连接螺栓的螺母应朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。                       

5、电缆桥架一般不得有断续现象，如必须断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端联接。               

6、 敷设电缆前，首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符。

7、电缆桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。   

8、电缆敷设前应进行外观检查和绝缘测定。测量绝缘时，用1000V摇表测量，电缆的绝缘电阻不应小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0.5MΩ 。                                     

9、冬季施工时，应注意电缆允许敷设最低温度，不得低于规范要求。

10、敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆。编制电缆敷设表，排好电缆先后顺序、减少电缆接头。

11、敷设电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相适应。

12、电缆敷设时，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥，或采用多功能扩大机统一指挥。

13、电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。

14、电缆在易受到机械损伤的地方，应加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm， 伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。 

15、电缆在转弯处应用电缆扎带固定。   

16、电缆的弯曲半径应符合规范要求。 

17、电缆敷设时，不允许发生交叉情况。

18、电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括：电缆线路编号、电缆规格型号、起点、终端。标志牌应能防腐，挂装应牢固

19、电缆终端头和中间头制作应符合规范要求。

十九）给水管道安装工艺

1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

4）管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242规定及会审要求施工。

二十）排水管道的安装工艺

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

9、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

（1）安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。

（2）若某此管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。

（3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。

（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底，台面高度一般均为800mm。

（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

（4）柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙面，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。

二十三）坐式大便器安装

（1）坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。

（3）对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套上一个DN120，长60mm的塑料防护套管，坐便器排队污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。

（4）旬“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。

（5）连体式坐便器的排污口带连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉φ5*40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连体法兰上，排污口接合外用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

（1）挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用φ6*75木螺钉固定于墙面时，应用20mm*20mm*30mm的垫片。

（2）座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好，水箱固定后才可安装箱内附件。

（1）水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，长降活动应无阻碍。

（2）溢水管垂直安装，不得倾斜。

（3）泄水阀位置正确，启闭灵活，手把和杠杆用轻便而无松动现象。

（4）泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。

（5）箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。

（6）挂箱低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。

4）水箱给水角阀的安装

（1）预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。

（3）若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。

（4）角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种，角阀位置尺寸，角阀在箱底进水的，有高250mm距水箱中心偏左130、156、165mm三种。

（5）连体式坐便器角阀有高100mm水箱中心偏左165mm、180mm两种。

（1）给水管明装的，采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000mm高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685mm，下接冲洗管。

（2）给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776mm，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。

（1）在该室地面最低上，箅子顶面低于地面5mm。

（2）为正确控制高程，应在室内地面地砖施工时配合安装地漏。

（4）地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

二、各分部分项工程质量控制措施

（一）吊棚预埋件土建电气管线保护控制

接地装置是构成施工现场用电基本保护系统的主要组成部分之一，是施工现场用电的基础性安全装置。在施工现场用电工程中，电力变压器二次测（低压测）中性点要直接接地，PE线要作重复接地，高大建筑机械和高架金属设施要作防雷接地，以及产生静电的设备要作防静电接地等。

对施工现场电气管线保护，其主要措施为：

（二）吊顶平整度的控制

控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度、安装铝合金饰面板的方法等几个要点着手。

（1）标高线的水平控制要点为：

①基准点和标高尺寸要准确。用水柱法找其他标高点，要等管内水柱面静止时再画线。

②吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

③对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：

①吊点与建筑本体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，或射钉的松动、虚焊脱落等；

③吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形，所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备，必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

（4）安装铝合金饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，应按操作方法进行，并一边安装一边检查平整度。

（三）吊顶空调检修口加固收边的处理控制

严格按照设计及国家规定进行施工，尤其注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。对吊顶空调检修口的加固收边，应注意空调风口与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。

（四）装修吊顶接缝防开裂的质量控制

（1）板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。

（2）选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以增加板的刚度、减少变形。

（3）必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min）再刮一层1mm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。

（4）面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。

（五）饰面板接缝、花纹、平整度的质量控制

（1）加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲，歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、吊角等缺陷的板块要挑出不用。

（2）铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能由偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。

（3）按施工图和技术交底提出施工工艺及操作程序；根据基体的几何形体面安装饰面板，首先应抄平、分块弹线，并应按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。

（4）采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。

（5）就位固定后，应用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150～200mm，并振捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平的接缝以下50～100mm处。

（六）细木制品质量的控制

细木制品质量要求及检验方法

细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》

观察检查和检查测定记录

细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象

尺寸正确，表面光滑，线条顺直

观察、手模检查或尺量检查

尺寸正确，表面平直光滑，愣角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷

安装位置正确，割角整齐，接缝严密

安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致

细木制品安装允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线检查

用水平尺和楔形塞尺检查

内边缘至门窗框裁口距离

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

木门窗安装的质量评定标准和检验方法

门窗框与墙体之间如需填塞保温材料

裁口顺直，刨面平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘

裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘

位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧

位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活

观察、尺量用螺丝刀拧试和开闭检查

门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装

尺寸一致，与门窗结合牢固严密

尺寸一致，平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙

木门窗安装的允许偏差和检验方法

框与扇、扇与扇接缝处高低差

（七）大理石选择及施工安装质量控制

一）大理石选择及施工安装质量控制

（1）区别石材种类：花岗岩石材多为彩色斑点或纯色，没有彩色条纹，其斑点越小就表明矿物质颗粒越细、结构越紧密。但注意其云母含量，避免出现使用过程中云母脱落、表面麻花现象。大理石多为云纹状纹理，可分为云灰大理石、白色大理石、彩花大理石三大类，在使用时应注意纹理和色泽的连续性和一致性。

（2）观察表面结构：选购板材时可眼观表面结构，通常情况下，均匀的细料结构的石材质感细腻，多为石材中上品，粗粒及不等粒结构的石材外观效果较差，机械力学性能不均匀，质量较差。两外在表面观测时注意石材由于地质成因的影响常在岩体中产生细脉动、微裂纹等隐伤。在搬运和使用中容易沿这些部位破裂，应注意剔除。在选购时还应通过手触摸表面光洁度，通过板材预拼注意石材的色泽、纹理的一致性。

（3）量取石材规格：质量较好的石材尺寸误差小，翘曲少，表面平整性好。优等品的板材长度偏差小于1mm，厚度偏差小于0.5mm，平面极限公差小于0.2mm，角度误差小于0.4。镜面板材正面应具有金属光泽，其光泽度应不低于75光泽单位。板材表面不允许优缺棱、掉角、裂纹、色斑、色线及坑窝等质量缺陷。

（4）检验石材密度：通过听和试的方法进行检验。听石材的敲击声，清脆悦耳的石材，为内部致密均匀且无显微裂隙的优质石材。声音粗哑的石材，多为内部存在显微裂隙或细脉及由于分化导致的颗粒间松动。试是在石材背面滴一滴墨水，如果很快散开浸出，表示石材密度较差，反之则说明质地细密，质量较好。

（5）检查安全许可证：有些品种石材具有一定的放射性，容易对人体造成伤害。在选购石材时可检查是否具有石材放射性的安全许可证，根据石材等级进行选择。

2、大理石施工安装质量控制

（1）墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸进行预拼和编号。

（2）系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件应在结构施工时埋设。

（3）固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。

（4）饰面板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。

（5）室外突出墙面的勒脚饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。

（6）饰面板的接缝宽度，如设计无要求时，应符合下表的规定。

（7）饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。

（8）饰面板安装，应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。

（9）饰面板就位固定后，应用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150～200mm，并插捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平的接缝以下50～100mm处。

（八）墙棚面抹灰、涂料平整度、均匀度控制

1、根据顶棚的水平面确定抹灰厚度，然后沿墙面和顶棚交接处弹出水平线，作为控制抹灰层表面平整度的标准。

2、混凝土的基层养护时间宜在28d以上，砂浆宜在7d以上，砂浆补洞宜在3d以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的混合比应相同。

3、混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

4、基层施工应平整、抹灰应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。

5、每批涂料的颜色和各种原材料的配合比必须一致。

6、使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。

（九）灯饰安装及线路控制

1、灯饰安装应当按操作规定执行，观感统一、整齐。

2、对需有接地保护的灯饰，必须有专用的接地螺钉和接地标志，以保证规范的执行和确保使用安全。

3、对灯饰安装的线路，走向应按明配管要求，做好横直竖平。

4、加强对操作人员的专业培训，电气操作人员必须要有特殊工种上岗证，持证上岗。

（十）木作油漆质量控制

（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

（1）基层腻子应刮实、磨平JT／T 1146.2-2018标准下载，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。

后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

（1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（3）混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。

（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃业务综合大楼水电暖通安装施工组织设计方案_secret，相对湿度不宜大于60%。