施工组织设计下载简介

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2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

1.混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞DB33／T 1206-2020 建筑电气工程施工质量验收检查用表标准.pdf，无缝隙无夹渣层。

2.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。3.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

4.基础内应根据设计要求安置预埋件，以避免后凿混凝土。

1.水泥的出厂证明及相关文件。2.模板检验批验收记录，混凝土施工的检验批验收记录及相关验收记录。

1、挡风墙安装可采用可搭设移动式脚手架安装，

1）脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，纵向设置剪刀撑。

2）操作面满铺5cm厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。脚手板下兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。

3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必须设置可靠的装置。

3、也可根据现场实际情况采用自动升降脚手架进行安装。

十、钢架柱结构的制安工程：

（一）、钢柱结构件制作前准备工作：1、根据工程施工设计图编制零部件加工图和数量。2、制定零部件制作的工艺流程。3、对进厂材料进行检查，如钢材的规格等，检查材料是否符合相关国家规定的标准。4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。5、制作和质量检查所用的测量工具，均应有相应精度，并定期送计量部门标定。6、在制作过程中，应严格按照工序进行检验，合格后，方可进行下道工序施工。

（二）、钢架柱构件制作1、钢柱构件的制作：

（1）放样、号料和切割： 按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、割、切、制孔等加工的依据。  利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、气割等方式进行下料。  放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。 钢材号料的方法有气割、机剪等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：     手工切割          ±2.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。  切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

（2）组装：板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。（3）焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接、槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应进行点焊。（4）焊接结构组装工艺：支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。构件的隐蔽部位应经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

（三）钢结构的焊接 1、电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。  2、作业条件：（1） 审阅施工图纸，拟定焊接方法。（2） 准备好所需施焊工具，焊接电流。（3）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。（4） 焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。（5） 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3、操作工艺：（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。（2）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

（3）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部应

熔焊一次，不得留下弧坑。（4）焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

（5）为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，构件的焊接要从中心向四周对称进行，收缩量大的焊缝先焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。（6）采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。（7）锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正：（四）除锈本工程构件成品采用人工除锈，除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。这样处理后的构件表面锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，经处理的表面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

（五）涂装、编号1.在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。2.施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm，暂不涂装。3.底漆及面漆涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。

（六）钢架验收安装前的钢结构应对焊接质量、尺寸等质量进行验收。

（七）钢架安装1、钢架安装前准备工作：（1）完成回填土，完成场地平整，局部块石回填并夯实。（2）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（3）放出钢结构标高控制线和座标轴线。（4）复验钢结构预埋件，其轴线、标高、水平度的位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。（5）对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主、监理及设计要求。（6）根据本工程的工程量编制施工计划及资源调配计划。（7）对钢结构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。2、钢架安装顺序： （1）钢架安装顺序采用综合安装方法从柱的一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时要特别注意积累误差。 （2）安装顺序：钢架→柱间支撑→系杆等构件→挡风网。（3）每一独立单元构件安装完成之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。3、钢架的安装：（1）钢架安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。安装前，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。（2）钢架安装：钢架安装前，以顶面为基准面，从钢架底向上500—1000处，划一水平基准线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。（3）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时时行。钢柱的平面位置在安装装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用斜垫片调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正。4、钢架的固定：（1）钢架的固定，必须经检查合格后，方可进行和焊接。（2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。（3）安装焊缝除全数外观检查外，对于3级焊缝需进行详细检查，均需做出检查记录。5、安装完成后补面层漆：安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷调合漆。作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。

（八）挡风板施工：1、质量标准：

（1）板的搬运及贮存：1）板在搬运时必须保持平衡，用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。2）包装好的板必须在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。3）板材不能长期放在露天，最多不宜超过15天。

（2）检查现场安全措施是否落实。

（3）按有关规定接通工具电源等施工设备。3、安装技术要求：

（1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从上往下安装，做到横平竖直。

（2）确定好安装方向后，把端边的板先安装固定，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与柱子垂直。第一步安装完后，接着安装第二块、第三块板……。

（3）第二块板安装时应与第一块板的边沿的安装孔重叠，通过检

保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完成，并用自攻螺钉与钢架连接在一起。

（4）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及柱的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与柱连接，每块板的宽度方向与上一块的连接不少于两个螺钉。

（一）质量目标：合格；

（二）健全质量保证体系，实现创优目标管理：

1、建立健全质量保证体系：

２、严格质量检查，质量记录的控制，使施工质量始终处于受控状态。

１）物资进场后，材料员对其规格、型号、外观、数量等进行

验收并及时标识。对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验。

２）经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。

（2）加强技术管理和施工过程的控制。

１）分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。

２）认真审核施工图纸，全面领会设计意图，严格按图施工。

３）从事特种作业人员必须持有有效上岗证书。

４）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。

５）及时进行原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

６）及时办理隐、预检和洽商、设计变更手续。

７）坚持“样板制”、“三检制”、“成品保护制”，抓住重点，严格监督，确保工程质量，各岗位职责人员必须持证上岗。

（3）质量记录的管理：

１）设专职资料员，负责施工技术资料的收集、整理、汇总；

２）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步；

３）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。

３、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员素质关、质量验收关，确保工程质量目标的合格。

（三）质量通病的预防措施：

（1）加强对施工人员的技术培训工作，认真做好技术交底，每个施工人员做到心中有数。

（2）加强材料管理，认真做好对原材料、半成品、成品的检测、检验工作，钢材、焊条进货要材质证明完备，严格进货渠道，控制不合格品的出现。

（3）加强对机械设备及检测工具的维护保养，以保证各个工序的顺利施工。

（4）做好成品保护工作，避免构件在安装完后产生不必要的破损。

（5）做好关键部位的技术交底工作，并由专职技术人员及检查人员现场指导、监督施工。

（6）做好安装前及安装过程中每个环节的测量工作，并做好原始记录，技术人员到现场实测实量，如实填报。

（1）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

（2）合理安排施工程序，钢架部分先安排施工，为钢结构安装提前进入创造条件。

（3）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。

（4）针对本工程特点，编制切实可行的施工方案及技术措施。

２、加强工程进度的计划性：

（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，并做好施工进度记录。

（2）加强施工进度控制力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保总工期的控制。

（3）建立施工现场协调会制度，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及便控制施工进度。

1、材料订货超前准备：

根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。指定专人负责及时做好原材料进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。

2、采用新技术，保证工程进度：

积极采用新技术、新工艺、新材料，充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，确保进度。

3、合理安排机械设备的使用：

施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。

4、加强成品保护工作：

（1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

（一）安全检查制度安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施近规定设置以后，为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，将定期对这些安全设施进行定期检查和验收。有些特殊的机械设备，还要有劳动部门、安全管理部门对各部结构、连接、接地装置、保护栅拦等按专门顺序进行复查和试运转塔现场组对施工方案，完成全部验收手续，挂上合格牌后，方可投入使用。结合本工程的情况，下列机械设施必须执行验收挂牌：1、各种配电箱2、手动电动工具3、各种起重运输机械4、焊接设备5、登高设备

（二）安全技术交底：1、坚决贯彻执行国家颁发的“建筑安装安全技术操作规程”的有关规定。2、切实做好现场施工管理工作，道路要平整通畅，材料堆放整齐。

3、现场钢管、机件、等，应及时清理，集中堆放，工棚及临时仓库

为了创造一个良好的施工环境，改善工地的场容场貌必须从班组抓起。搞好文明施工，按照班组的标准进行考评，并同奖惩挂钓，实行以下管理标准：

2、施工现场的料具管理：

（1）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固19K116-5 XZK标准下载，做到一头齐，一条线，复合板放高度不超过1.5m，钢材堆放整齐，界限清楚，不得混杂，标识明确。

（2）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

（4）各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁及施工道路的通畅。