施工组织设计下载简介

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任城科技中心钢结构施工组织设计

根据工程的特点，施工现场配备汽车吊1台，电焊机4台。根据工程进度及时进场，确保计划的实施，设备配备详见《主要机械设备一览表》。

所有材料、半成品均由施工单位自采，按工程进度及时进场，并须有出厂合格证和质保书。根据材料计划及时组织调运，保证分部分项工程的顺利进行。

钢结构是该工程的重点，我公司拟将钢结构的制作进行工厂加工，运至现场进行吊装。（详见工艺流程图）

——车间施工员应事先认真阅读施工图纸，核对加工的材料及质保书、内外质量，确认无误后，方可施工道路文明施工方案，对材质有疑问时，要委托有资格的检测单位进行合理化试验，合格后方可使用。

——施工所用工具事先应认真检查，所用量具必须事先经过计量部门校对和校准。

——放样是保证产品质量的关键，放样结束后经班组检查，再由车间质检员进行复检，按图纸以1：1的比例在钢平台上放大样图，制作样板，并注明图号零件号，放样时要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量。

——对于复杂的零部件和批量生产的要在正式生产前出排料图，经检查合格后方可批量生产。

——认真对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。

——采用计算机辅助设计号料时应根据配料表进行合理排料，根据样板进行套裁，尽可能节约材料。

——下料采用机械和气割的方式，板材小于12毫米厚时采用剪板机和联合冲剪机；板材大于12毫米时，采用自动切割及部分手工切割。

——切割前，应将板材表面切割区域内的铁锈清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0毫米的缺棱，并清除边缘上熔瘤和飞溅物、毛刺等，零件的切割线与号料线的允许偏差控制在：

——当材料有弯曲变形时，要采取平直的手段使材料平直，我们选用机械和火焰矫正相结合的方法。当机械负荷满足不了钢材的矫正力时，采用火焰矫正。

——矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕不得大于0.5毫米。

边缘加工：柱、钢构架的支承面和平底面应用刨床或砂轮进行刨平、磨光、以便提高安装质量和工效。

根据实际情况，圆孔采用钻孔机打眼，非圆形孔用冲孔机打眼。其精度要求为（即孔距的允许偏差）：

——所有电焊工必须持有相应等级的资格证书方可施焊。

——所用的焊条、焊剂必须要有质保书，并符合设计要求，不得有受潮、开裂情况。使用前应烘焙。

——构件的拼装采用胎模装配法，将大样图各重心交汇点冲孔作好标记，胎模用水平仪找平，并在台座上焊接牢固，胎模装配的首件构件必须经过严格检查后方可大批装配。

——零部件的组、拼装，采用的埋弧自动焊、手工电弧焊等焊缝表面波纹应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊缝高度必须满足设计要求。

——在焊接时还需要对焊缝应力、焊接变形的控制，焊接顺序选择得当，采用对称焊接等措施，消除或减少变形，提高构件焊接质量。

——重要部位和构件的焊缝应采用超声波或X射线进行检查。

构件除锈、涂装、编号可采用机械喷砂或抛丸方法除锈，除锈应彻底，钢结构除锈干净后涂底漆，按设计要求喷涂底、面漆后，逐件编号。

——钢结构加工数量多，材料规格复杂，应分类并挂牌做好标记，以便减少不必要的倒运。

——堆放场地要平整、牢固、干燥，堆放时，要分类别分部位，同一跨的构件应堆放在一起，且挂上标识牌。

加工好并经检验合格后的构件，用龙门吊吊至平板车上，经绑扎稳固后运至现场，再用吊车卸下，按照构件平面布置图将各构件就位，尽量减少起重机重复行走和大幅度高空起落、回转。

本工程屋面梁选用汽车吊进行吊装，吊装前的道路须平整、压实。

道路修整——吊装钢梁——吊装支撑。

钢梁吊装时采用缆风绳控制钢梁的方向和稳定，随吊随松，以保持其正确位置。起吊到安装高度时，慢慢放下，临时用螺栓固定，钢梁的吊装采用对称安装，减少偏差。

——校正，用铅垂沿构架上中心线垂直吊下，与柱子中心线（或轴线）重合即可，若有偏差时用铁垫垫平并焊接固定，校正完毕后，拧紧螺栓。钢构件吊装完第二榀时，应及时安装支撑以增强其整体性。

梁与预埋件及梁梁之间的高强螺栓施工时，必须严格按照国家现行的规范和规程施工，应根据高强螺栓的级别和种类采用扭矩扳手或电动扳手拧紧，并作好记录。

十、构件加工质量管理办法

外购外协材料的质量管理

物供部门必须按照技术部门提供的材料品种、规格、质量等级的要求与相应的生产厂家定购。

材料进场时，物供部门应填写《进场器材验收单》，并提供相应的材料《质量证明书》，向质检小组报检。

质检人员根据施工图及有关技术文件核对《质量证明书》及实物，确认符合要求后，签发材料入库手续。不符合要求的材料由物供部门负责处理。

材料入库后应按品种、规格分类堆放、保管，以确保领、发料不出差错。

2、零、部、构件制作过程的质量管理

钢结构零件制作过程的质量检验均由班组负责检验。并自觉对照《钢结构工程施工及验收规范》实行自我质量评定，并对制作人员进行经济考核。

钢结构的构件制作质量检验均实行报检制度，由班组在构件制作完工后，经自检合格，及时填写《产品完工报检单》，并经质检小组签注合格意见后才能向下道工序流转，不报检和不合格的构件，不得向下道工序流转。报检项目作为建设单位的主要质量考核指标。

对施工人员加强工艺纪律的教育，严格工艺要求，杜绝返工行为发生。

钢结构在现场安装前，必须由质检部门对基础及相关的项目复检后，并签发同意吊装的意见，安装人员才可以按规定工艺吊装。

检验人员应加强现场安装的跟踪检验，及时发现在安装过程中的各种偏差和问题，准确记录螺栓连接的各种参数和检查安装定位焊缝的焊点数量、厚度和长度。

钢结构安装工程完工后，施工组应及时向质检小组报检，以便质检小组对工程质量作出评定和技术文件。并及时报请业主验收。

各班组要编制工程质量检验流程图表，包括检验项目、检验方式，并按现有标准进行有关数据的记录和处理。

原材料检验焊接工艺评定零件号料、切割检验

零部件拼装检验焊接检验构件成形检验

除锈、涂装检验构件出厂检验基础复验

梁安装检验高强螺栓连接检验其他结构安装

各级检验人员要加强现场检验，做好质量跟踪，尤其是对工程首件的下料、拼装、施焊的质量跟踪，掌握质量动态，严禁不合格品流入下道工艺。

验收合格的零、部件应及时注上标记或填写工件完工检验单，以备存查。

检验人员要加强责任心，办事公正，不断提高检验技能和自身素质。提高检验数据的准确性，对检验结果要承担相应的责任。

做好检验资料的填报和统计，及时向相关部门和单位反馈质量的波动情况，做好与生产、技术等部门的协调工作，搞好与业主单位的关系。

全面接受业主、监理、质监等部门对该工程进行全过程监理、监督，切实履行我方职责、义务。

根据业主提供的工程技术资料及施工现场情况，做好详细的质量策划工作，编制质量计划，保证工程全过程处于受控状态。

在工程施工过程中全面推行质量管理和质量控制，进一步建立完善质量监控体系，推行严格的质量监控制度，提高工作质量和施工质量。

建立健全工程项目质量体系

——贯彻“谁抓生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并层层分解落实，签订工程质量目标责任状，用经济手段来辅助工程质量岗位责任的实施。

作好各项准备工作的同时，搞好质量策划和预控工作

——在制订《质量控制计划》时，要明确本工程项目和质量目标。

——根据质量目标，结合工程实际情况，制订各分部分项工程程序控制图，拟定主要分部分项质量控制图。

——根据工程特点，制订各分部分项工程质量控制点。拟定主要分部分项工程质量控制点，项目按照质量控制点采取对策，达到控制点要求后方可进行后道工序的施工。

——加强各级人员培训工作，并要求管理人员和特殊作业人员持证上岗，对其他各班组操作人员做好进场质量意识教育。

——加强对施工机械设备检验、试验和测量器具的管理。

——严格按国家建材标准把好材料质量关，在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。

项目部定期进行质量大检查，并总结改进措施，促使整体质量不断提高。

认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准、严格按施工图纸和施工组织设计的要求施工。

制定配套的技术管理制度和岗位技术负责制，并严格执行。

工程中所使用的原材料、成品或半成品必须选择信誉好的大厂产品，进场时除验证出厂合格证，对设计要求的原材料还须进行复试，合格后方可使用。

对钢结构制作、安装和彩板安装等重要的分部项工程必须编制作业指导书。

坚持项目三级技术交底制度

——施工组织设计内容、设计意图、重大技术问题以及新工艺等操作要点由项目技术负责人向工长、质检员、施工员交底，并做好记录存档。

——项目工长除将接受的项目技术负责人交待的内容向班组长接受交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讨论保证难点、要点施工质量的操作对策，且严格遵照执行。

项目技术负责人定期组织全体技术人员召开技术总结和经验交流会，使项目管理水平得以整体提高。

——安装时，测距仪校正预埋件的轴线，用水准仪检查螺栓的标高，用线锤检查螺栓的垂直度。

——在砼浇筑过程中，应设专人负责检查，校正预埋件的位置。

——本工程钢结构制作安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》执行。

——钢结构下料、拼装、焊接等必须准确，每道工序经过检查后方可进入下一道工序。构件按照型号、安装顺序进行分类堆放，一个型号一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂直线上，防止因堆放不当而引起构件变形。

——对一些大型构件焊接时，采取一些制约变形措施，如采取间断焊等措施。

钢结构在安装前必须编号，外型尺寸，焊缝质量，螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求和规范规定后才能进行安装。

——钢结构吊装严格按照安装顺序进行，不得任意变更，必须对每个构件进行精心校正。

——所有焊缝焊完后，应打上焊工号，并做好记录，以备检查。

——在施工现场布设水准点、定位桩，水准点、定位桩为在木方在上钉小铁钉，五金包裹，并用钢管围护，水准、定位柱设置在离工号5米以外，不被破坏，基坑对其基本上无影响的位置。

——采用经纬仪进行定位、放线。

——定期对轴线、标高及定位桩、水准点进行复核，并做好记录。

——定期做好沉降观测工作。

——做好工程成品保护工作，并落实贯彻。

现场施工必须严格按照批准的施工组织设计，施工方案，作业指导书操作，严禁施工人员擅自修改施工方案，杜绝施工中的野蛮指挥和操作的随意性。

十二、安全生产保证措施

认真学习并严格执行JGJ—91、JGJ33—86、JGJ46—88等国家有关建筑施工安全生产技术规范，牢固树立“安全生产、预防为主”的思想。

贯彻“谁管生产谁管安全、谁施工谁负责安全、谁操作谁保证安全”的原则。实行安全生产岗位责任制，并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。

实行安全生产奖罚制度，对违反安全生产条例的坚决予以处罚。

参加建设的管理者，生产组织者必须坚持下列安全生产原则：

管生产必须管安全的原则

坚持执行安全生产例会制度，定期进行安全生产教育制度。实行特殊工种作业管理制度，现场安全检查制度等。

从控制生产安全事故的“三因素”（人、机、环境）入手，严格把好安全生产“七关”——教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。

抓好安全教育五项工作——安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。

每个分项工程在施工前必须进行安全技术交底，并按交底的内容进行检查。

强化机械设备的安全管理，机械设备的安全防护装置正确配置。严禁机械设备带病作业，加强设备的保养检修，确保机械设备的完好率，非持证机械工不得上机操作。

吊车的各项安全措施必须齐全，严格执行“十不吊”。

夜间作业要有足够的照明。

现场必须设置消防工具，易燃材料须按规定堆放，氧气、乙炔瓶须按规定地点安放。

建立、健全施工现场临时用电制度，严格执行盐城市的有关电气管理规定，编制临时用电的施工方案和安全检查制度，严格执行责任落实到人。

十三、环保及文明施工保证措施

1、贯彻执行“内抓管理`，外塑形象”的方针。

2、学习并贯彻执行市、区关于现场文明施工管理的方针。

3、文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的精神状态，也是杜绝安全事故发生的根本过程，本工程文明施工的目标是创市“文明工地”，施工期间除遵守市的文明施工各项规章制度外，尚需做到以下几点：

现场入口设置规范的“五牌二图”。

施工现场的临建搭设严格按施工总平面图布置。

施工现场道路畅通，场地平整，无积水，场地设置连续，畅通的排水设施，临建周围设排水明沟。

进入施工现场的构、配件等材料堆放整齐，并按《产品标识及可追溯性管理程序》要求进行挂牌标识，要求做到钢上架，配件进箱。

工地应保证茶水供应，严禁食用生水。

现场用火、电焊必须执行“动火申请制度“，并在现场各区域配备足够数量的灭火装置及防火锹、防火砂。

工地施工期间，加强环境保护，减小噪音，尽量减小对周围工作、生活环境的影响；为厂方着想，采取各种措施，努力做好文明施工的各项工作。

严格按照主管部门的环保要求组织施工，积极配合创建文明城市活动。

合理编制施工项目成本计划表、降低成本计划表，并在施工过程中进行动态控制。

在经营管理和施工管理方面精心筹划，以降低固定成本，消灭非生产性损失，提高生产效率和组织管理效果。

采用ABC分类法和价值分析法，努力降低材料费用，尤其是A类材料。

提高机械利用率和机械效率，努力提高机械化程度，提高工作效率，降低工程成本。

采用计算机参与下料、号料的辅助设计和管理节约成本。

积极采用新技术、新方法，努力降低材料费、人工费、机械费和固定成本消耗，在保证工期、质量、安全的基础上，最在限度地降低成本。

准备足够的水泵、雨布、塑料薄膜等防水材料。

现场做好排水系统，将地面雨水及时排出场外。

雨期施工时各种机电设备严防漏电，并做好防雷接地工作。

构、配件进场必须架空放置，避免被泥浆污染GBT50504-2009标准下载，焊接材料应有防潮措施，焊接现场应搭设挡雨棚。

被雨水淋湿的钢材，施工前应用氧气烘干后方可施焊，以防形在气孔，影响质量。

冬季施工应将构件上的霜雪清扫干净后方安排人员操作。

十六、主要施工管理人员表

根据不同阶段分批进场施工抹灰工程施工方案，用人高峰期从邻近工地抽调人员

十八、主要制造设备一览表

十九、主要施工机械设备表