施工组织设计下载简介

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1、尽量利用已有的永久建筑，减少大临生活设施的建设。

2、采用大型挖掘机施工加快施工进度。

3、工程完成后铺轨、砌筑水沟、砌筑台阶。

DB1310／T 228-2020 地暖*用石墨烯改性耐热聚乙烯导热母粒技术规范.pdf第八章质量保证体系及保证措施

1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的*定与质量体系的建立和有效运行全面负责。

施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工*理规定对工程材料采取妥善、有效的控*措施。　　四、施工质量的过程控*　　1、全过程控*：针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。

2、分项及工序质量控*：分项工程每道工序的质量控*是全过程控*的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。

第三节施工质量检验、试验

1、现场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期校核和试验。

2、原材料检验试验：对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。

（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。

（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。

（3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。

（4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验。

（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。

（2）按规定做好砼试验：每成井20~30m，不得少于1组，试块每组三块，规格：150×150×150（mm）。

（3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。

（4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。

质量保证体系图第四节质量保证措施

一、施工工程质量控*措施　　1、正式开工前对操*者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习《操*规程》、《*业规程》和《施工技术措施》并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。　　2、严格按施工工艺要求*业。　　3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。　　4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。　　5、施工工程的质量控*要标准化、规范化、*度化。　　二、施工工序质量控*措施　1、质量控*点选择（1）掘进应选择爆破参数设计、爆破施工等*为控*点。（2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控*点。（3）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控*点。　　2、控*程序控*程序归纳为计划——执行——检查——处理的*理控*循环系统。

3、支护质量控*措施　　a.根据地质状况，采用锚喷或锚网喷*临时支护时，必须认真检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。　　b.喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。　　三、质量技术措施⒈建立严格的质量验收*，实行班日检，项目部旬检，工程处月检*，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。⒉坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。⒊净尺寸不大于设计40mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。⒋砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。⒌打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。⒍严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。⒎严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。⒏严格控*砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配*要先做试验。⒐喷射砼4小时后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。10.做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。

1.施工组织设计的编*符合上级的有关规定。

2.井口严禁堆放杂物，周围工具、材料、设备必须分类码放整齐，设标示牌，厂房必须保持清洁；斜井内所有的材料、物品和设备必须采取措施放置牢固不得滑动，各种悬吊设施，严格按照设计标准进行

3.料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内。

4.局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必吊，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端岩巷距离工*面不大于10m，穿煤段不大于5m，严禁无风、微风*业。5.施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。6.机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆。7.支护到工*面的距离不得超过最大空顶距，并使用好临时支护，严禁空顶*业。8.爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合《煤矿安全规程》要求。9.放炮员持证上岗，引药**、火药、**存放、放炮警戒线符合《煤矿安全规程》规定。二、系列化标准1.实现双风机供风，一台工*，一台备用。2.局扇安设消音装置。3.使用阻燃、抗静电风筒。4.所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。

第六节执行标准及技术规范

1.《矿山井巷工程质量验收评定标准》　MT5009—942.《矿山井巷工程施工及验收规范》　　GBJ213—903.《煤炭建设工程质量技术资料*理规定》4.《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》5.与本项目工程有关的行业技术标准和规范、规程。

第九章职业健康与安全*理

职业健康安全方针：安全第一、预防为主，遵守法规，关爱生命。职业健康安全目标：杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故,轻伤月均负伤率控*在1‰以下,职业病发病率控*在2‰以下。

二、组织机构与职责项目经理部：

1、负责*定工程施工专项措施，确保安全技术操*规程及安全生产施工标准在施工中有效实施。

2、负责对新工艺、新产品、新材料、新技术在施工过程中可能产生的危险源进行辨识及风险评价，并编写相应的控*预防措施。

3、负责编写与项目工程相关的安全*理措施及*业规程，报有关业务部门审批。

4、负责相关安全技术操*规程及安全生产*理标准在本项目工程中的有效实施。

5、定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。

1、项目经理应定期对施工过程中的危险源进行识别、排查，并认真填写危险源排查表。

2、识别范围必须覆盖施工全过程，所有生产经营活动的各个方面。同时应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态的变化情况。

3、危险源辨识与风险评价的方法应符合施工活动和实际危险源及风险的特点，按发生事故的可能性，以及危险源暴露的频次，发生事故的后果等方面做出评价。

4、通过危险源辨识与风险评价，对施工过程各类风险进行分级，确定重大危险源并*定控*措施。重点做好防排水和斜井防跑车工*，各种设施设备和保护装置齐全有效。

5、项目部接到相关方的职业健康安全信息后，应立即*定实施方案同时及时填写信息反馈单交有关业务部门。

1、项目经理部应负责对施工现场重大危险源控*情况进行监督检查。

2、对重大危险源运行控*岗位人员应严格执行相关的运行控*程序和*业规程。

3、*业规程应就该工程工*人员的职权、工*内容提出明确规定，并*定详细的操*方法和步骤。

4、项目部应确保该项目施工过程中的重大危险源始终处于受控状态。岗位人员必须严格按照相关程序或*业规程进行操*。

项目部应建立相应应急预案救援组织，同时做好应急准备，有效的组织员工对应急预案进行演练，确保对意外事故、紧急情况做出响应，预防或减少对职业健康安全的影响。

安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控*每道工序为主要活动内容。

2．进行安全教育，*定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。

3．建立健全项目部安全保证组织和相关人员。

4．明确各级安全责任*，推行安全与工资奖金挂钩*度。

二、落实安全保证*理责任*

1.项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、

目标的*定与体系的建立和有效运转全面负责。

2.成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。

第三节主要安全技术措施

一、总则⒈加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。⒉建立健全各项安全生产*理*度和各级人员的岗位责任*度。⒊开工前根据设计图纸和施工组织设计,编*施工*业规程和安全技术措施。施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。⒋建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录,材料试(化)验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录、竣工图等。⒌当巷道接近或穿过含水层、老空区等必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则，并编*相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行；否则，不准施工。⒍建立严格的交接班*度,交接班时要交清工*面安全质量情况,并做好记录。

1.成立顶板*理小组，严禁空顶*业。

2.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。

3.工*面地质条件变化要及时变更支护方式。

4.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶。每道工序都必须指定有经验的工人，负责，发现险情，立即发出警号撤人。

5.工*面及巷道所有的工*人员都必须观察工*地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。

6.坚持使用临时支护，确保施工*业安全。

7.施工中若巷道顶板控*不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，*定补救措施。

⒈所有机电设备包机到人，挂牌*理，出现问题追究包机人的责任。

⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

⒊严格执行停、送电*度，停电要专人负责，并挂有“有人*业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工*，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。

⒋所有电气设备严禁明火操*，严禁在工*范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。

⒌严格按操*规程操*使用电气设备，严格执行电气设备的维护*度，保证设备的电气性能良好。

⒍电气*业工艺及*理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”

⒎严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置；⑵不准甩掉漏电继电器；⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置；⑸不准明火操*，明火打点，明火放炮；⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝；⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；⑻失爆的电气设备不准使用；⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；⑽不准带电检修和搬运电气设备。

⒏电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。

⒐不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。

⒑检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。

⒒安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。

⒓拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:⑴有专人负责；⑵检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；⑸更换耙岩机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看*。

⒔机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操*。

⒈耙岩机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。

⒉耙岩机司机与工*面看岩者之间应*定灯语信号，操*时用灯语或信号联系，指挥耙岩进退。

⒊耙岩机运行时，机身两侧和耙岩机跑道侧不准人员停或行走。

⒋耙岩机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。

⒌耙岩机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。

⒍严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。

⒎负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙岩机退1～2m，重新再拉或停电处理。

⒏耙岩运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙岩活动中发现有人通行立即停机。

⒐耙岩面出碴与工*面打眼平行*业时，耙岩尾轮硬楔距工*面不得少于10m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。

⒑耙岩机倒碴时，指挥耙岩进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工*面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工*面的其他人员必须撤到耙岩机后边安全地方。

⒈斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操*，严禁其他人员乱打点、乱开车。

⒉斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。

⒊斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。

⒋斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。

⒌斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工*。

⒍挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。

⒎不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。

⒏严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。

⒐摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工*，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车或箕岩挂牢，保险绳不得拖地。

⒑处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。

⒒绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。

⒓信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。

⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。

⒕信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。

⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。

⒗绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。

⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。

⒙斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。

⒚打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。

（四）提升绞车的安全使用

⒈绞车工必须经过培训，持证上岗。

⒉绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。

⒊绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。

⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。

⒌操作中严格执行操作规程。

⒍停车后要求：⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。⑵检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。

⒎绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。

⒏绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。

(五)提升钢丝绳安全使用

⒈提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。

⒉要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。

⒊为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。

⒋绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。

⒌提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。

⒈安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。

⒉主副风机间安设自动切换装置，并保持完好。

⒊风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。

⒋任何人任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。

⒌无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。

⒍送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。

⒎副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。

⒏严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。

⒐各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。

⒈按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。

⒉接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况，装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。

⒊工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

⒋工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。

⒍当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知通风调度，人员撤至安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。

⒎当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。

⒐瓦斯监测断电仪的安设：⑴瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井；⑵在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放；⑶仪器的安装与回收必须派专人停电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求；⑷瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行；⑸里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm的风筒对帮回风流中；里探头的安设应距迎头不大于5米，放炮或耙碴时，应移至迎头30m后，保护好，放炮后及时移回原位；外探头安设在距进风口里10m处；断电范围：里探头当瓦斯浓度≥0.8%，掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度≥0.8%时，巷道中全部电气设备停电，当瓦斯浓度＜0.5%时,方可恢复送电；⑹瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整；⑺洒水、耙碴及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。

⒈入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。

⒉机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭释失爆，杜绝电气火花引起火灾。

⒊井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。

⒋巷道供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。

⒌严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。

7.机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。

⒈井筒内安设φ50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长φ25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。

⒉放炮时距工作面20m内坚持人工洒水；出煤时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮时开启水幕净化风流；放炮后对工作面20m范围内必须洒水冲尘。

⒊井筒内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。

⒋加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。

5.搅拌场：对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。

6.运输：对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。

7.工作面：实施湿式凿眼和洒水降尘，放炮使用水炮泥，放炮后、装渣前洒水降尘等。

8.加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。

9.加强通风，净化空气。

⒈坚持“有掘必探、先探后掘”的原则进行施工；

⒉在掘至含水层、流砂层或断层附近时，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水；

⒊如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂汗”，煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。

⒋掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点；

1.上巷口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。

2.每次放炮后，要及时清扫运输线路上的落矸。

3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，一坡三挡必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。

4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。

5.井巷中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。

6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。

八、打眼、爆破安全措施

1.打眼时，掌钎人员要防止迎头掉矸，不得使用带伤弯曲的钻杆，以防断钎伤人。

3.爆炸物品进入工作面前，工作面的电气设备必须撤离，且工作面的杂散电流超过30mA时，不准下放雷管和装药。

4.爆破作业严格执行上级有关规定，装药工作由有经验的老工人配合，装药工作完成后，其封孔材料必须具有可塑性并封至孔口，填满填实。装药结束后由放炮员一人联线，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

5.爆破时，躲炮距离不少于300米，放炮警戒做到人、绳、牌齐全并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度。

7.工作面产生瞎炮、残炮，严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定进行处理。

8.放炮后通风30min待炮烟吹散后，由放炮员、班（组）长、检查员共同进入工作面检查爆破情况，当确认安全后方可通知其它人员进入。

1．提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，提升绞车每班设正、副司机2人同时持证上岗，且必须坚守岗位，不得脱岗、睡岗。

2．工作面每延伸到一定位置，绞车司机都要在深度指示器上做出新的标记。

3．司机必须听清信号后再起动，起动要慢，车辆过井口、会车及耙岩机附近时要减速慢行。

4．信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则。

6．井口信号要专人专职不得随意换人替岗。

7．提升运输要编制专项措施，提升大件物品要事先与绞车司机取得联系，信号系统必须保持完好畅通。

8．提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。

9．提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。

10．各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验，保证符合要求方可投入使用。

1、环境方针：建筑与绿色共生、发展和生态和谐。

（1）保持环境管理体系有效运行，并为社会各界认可。

（2）各类重大环境因素控制在标准规定范围内,并力求更好。

（3）逐步降低自然资源消耗，维护生态环境。

（4）杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故。

1.采用经济可行的节电设备，用节能对旋风机替代老式局部通机。

2.合理选择用电设备，避免出现功耗浪费现象。

3.根据生产负荷参数，合理调整用电设备的运行时间，避开用电高峰期做到削峰填谷。

4.加强节电意识教育，提高全体员工节电意识。

5.在主要电器设施开关处设置节电标语或警示语。

6.加强每天巡检，杜绝长明灯和无许可证用电现象，冬季严禁使用电炉取暖。

1.严格执行《施工固体废弃物管理程序》，对固废物分类存放，减少对环境污染，充分利用资料。

2.在施工现场摆放若干个铁皮桶或砌几个水泥池，供固体废弃物残料、石棉绳、机械包装材料及边角料等分类存放。

3.在施工过程中应加强固废物的综合利用，产生的矸石定点存放，废玻璃器皿、废塑料制品单独存放。

4.在施工地点和项目部院内分别设置废旧金属堆场，并进行有效管理。

三、施工现场的噪声排放

1.局部通风机、凿岩机安装消音罩，压风机增加消音设备，减少噪声污染。

2.积极引进新型低噪音施工机具。

3.加强设备保养桥梁盖梁施工组织设计，杜绝故障噪声。

4.进入噪声区工作人员配备防护耳罩（耳塞）。

5.合理控制爆破装药量以减少爆破噪声。

1.指定工具、工作服清洗地点，使用无磷洗衣粉和清洁剂。

2.施工过程中减少污水排放，有污水排放时，在施工现场挖临

污水沉淀池，经沉淀达标后方可排放。

3.食堂废水设隔油池，污水排放到指定的污水管道。

SL352-2020 水工混凝土试验规程（彩色）.pdf4.澡堂废水排放到指定的排污管道。

5.定期对食堂、公厕进行消毒。