施工组织设计下载简介

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3.6×1.75×2.0m

DN300×DN200／DN80×DN50

DN300×90°／DN80×90°

手动单轨小车／地脚螺栓带帽

(渝)13J05 难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统建筑构造手动单轨小车／地脚螺栓带帽

DN80／DN300／DN80

新峰路立交排水泵站主要工程数量表（二）

D=6m,H=8.23m

3.6×1.75×2.0m

DN300×DN200／DN80×DN50

DN300×90°／DN80×90°

手动单轨小车／地脚螺栓带帽

手动单轨小车／地脚螺栓带帽

DN80／DN300／DN80

根据本工程特点，泵房的施工计划略滞后于框架桥，其主要施工顺序为：沉井制作下沉——雨水管及窨井施工——房屋施工——安装泵房给排水管道及设施。

沉井、泵房的施工主要分三个阶段：沉井制作、房屋施工及安装泵房给排水管道及设施。沉井制作含泵井制作下沉、闸槽井制作下沉、出水井制作；房屋施工含泵房、管理用房及围墙等；安装给排水管道及设施含安装进水管道及出水管道、安装机械设备、安装电力设备。

四、排水泵站（沉井）施工方案

测量放样→基坑开挖→基坑排水→垫层制作→井体刃脚制作→主体井体制作→下沉施工→沉井接高→封底→底板浇筑。

泵井及闸槽井采用预制下沉至设计标高，出水井为直接挖至设计标高进行现浇施工。沉井制作下沉的顺序为先泵井后闸槽井。沉井制作的施工工序为：基坑开挖—砂垫层铺设—混凝土浇筑—沉井下沉—沉井封底。

①技术人员应根据设计要求对沉井位置进行放样，确保沉井的纵、横轴线符合设计要求；

②根据技术的放样，在沉井设计位置挖好基坑，基坑开挖后底标高并铺设砂垫层；

③基坑底部沿四周设2%坡度的排水沟，四角设集水井，集水井底比排水沟底低50cm以上。

①砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层厚度控制在20—30cm；

②砂垫层铺设的总厚度要确保顶部高出排水沟不小于50cm；

③砂垫层铺设的面积为止水桩内侧面积，外侧边坡不陡于1:2；

④砂垫层铺设后要有足够的承压力，所用中粗砂的干容重要达16.5KN/m3。

大叶公路泵井预制分二节：4.0+3.63m，新锋路泵井预制分二节：4.0+4.23m。

①刃脚内模采用填土内模，按照刃脚的外轮廓线尺寸分层填筑夯实，填筑材料采用粘性土或砂土；

②为使内模表面平整，可在表面抹1—2cm厚的水泥砂浆，并适当插入一些竹签或木签，以增加砂浆与土模的连接。为防止混凝土与土模的粘结，可用水泥袋纸或塑料布铺一层隔离层；

③外侧模板应刨光，支撑、拉杆等应牢固，防止灌注混凝土时变形；

④沉井外侧模板立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高、支撑拉杆（内外模间）要牢固；

⑤支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；外模上口尺寸不得大于下口尺寸；

⑥模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙底面模板—井孔模板—绑扎钢筋—设内外模间支顶—支立外模板—设内外模间拉杆—调整各部尺寸—全面紧固支顶、拉杆—固定撑杆和拉缆。

⑧泵井相应两节施工缝，预埋30cm宽的止水钢板，对拉筋放置止水垫块和止水环，保证泵井的泌水性。

钢筋全部在现场配料加工成型，配筋由专业人员负责，重点、重要部位配筋要经技术部门审核后才允许加工。

钢筋绑扎必须在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行；先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋；内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块

钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌进场时，按炉罐号及直径分别分批验收，钢筋取样，每批重不大于60吨，每批钢筋中任意选了两组试验，一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）另一组作弯曲试验。试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应取双倍数量试样，在不合格的基础上作第二次试验。如仍有一根试样不合格，则应取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验。如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能在项目上使用，截取钢筋试样，严禁用电焊、气焊切割。钢筋进场的同时，还应对外观进行检查。钢筋的表面应无裂缝，结疤和折叠。

钢筋运到施工现场后，必须按不同的品种、规格、性能分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

堆放时，钢筋下面应垫以垫木，离地面不得小于20厘米，上面用彩条布覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品、半成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，逐一挂牌按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列。牌上注明构件名称、部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

③钢筋的下料与成型加工

一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋接头，断料时应避免用短尺量长料，防止丈量时发生累计误差，在工作台上标出尺寸制度并设置控制断料尺寸用的挡板，经过冷拉的钢筋，在切料时将钳口部分切除。

人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放大卡盘上，下好料才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。

钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，如局部钢筋规格需代换，必须由设计部门出变更通知单。绑扎形式复杂的结构部位时应先确定逐根钢筋的穿插顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等配合次序和施工方法。以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。同时注意预埋件的埋设位置、数量以及与钢筋的相互影响。

绑扎时应注意相邻点的铅丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。

钢筋连接方式主要采用闪光对焊和单面搭接焊，单面搭接焊缝长度为10D，焊缝接头位置相互错开，在35d且小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。钢筋绑扎必须在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行；先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋；外刃脚采用∟75mm直角角钢弯制；内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块。

①沉井混凝土的浇筑应沿井壁四周对称浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝，每节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续的浇筑直至完毕。分层厚度控制在30—50cm；

②沉井混凝土浇筑过程中应保持混凝土同步均匀上升，密切注意观察沉降，如发生不均匀沉降应立即停止浇筑进行调整；

③沉井混凝土施工时必须严格按照施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好的级配，振捣密实；

④在沉井混凝土浇筑前应仔细检查预留孔、预埋件等位置的准确性，不得遗漏。

①混凝土浇筑6h后即可遮盖浇水养护；

②当混凝土强度达2.5MPa时，混凝土顶面可凿毛，并可拆除直立的侧面模板，拆除顺序为先内后外；

③混凝土浇水养生必须细水匀浇，防止水流太大使砂垫层流失，对沉井不利；

④当混凝土强度达70%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板；

⑤底节沉井混凝土养生强度必须达到100%，其余各节强度允许达到70%时进行下沉；

⑥拆模的顺序：井孔模板——外侧模板——隔墙支撑及模板——刃脚斜面支撑及模板。

本次沉井下沉拟采用人工挖土，卷扬机提升出土下沉，沉井施工的全过程应按时观测。下沉时，每班至少观测两次，及时掌握和纠正沉井的位移和倾斜。

（1）沉井前期挖土下沉时，必须先挖锅底，后掏刃脚，对称取土，均匀下沉；

（2）在下沉过程中，技术人员需对沉井下沉密切观测，观测其中心线及刃脚标高，若发现偏移应立即采取措施纠正；

（3）沉井下沉过程中，井内所取土应尽量远弃，不得堆放在基坑四周；

（4）沉井下沉至设计标高以上1000mm时，应适当减慢下沉速度，并在井口设置扣轨挑住，以防突然下沉，超过设计标高；

（5）沉井下沉前应对井壁上的所有预留孔进行封堵，采用砖砌。

（6）如发现沉井在下沉过程中发生位移、倾斜、偏转时，应根据产生原因，及时纠偏，纠偏方法有：

①偏挖土纠偏法：当沉井入土较浅，纠正倾斜时，可采取在沉井刃脚高的一侧进行挖土，以减少刃脚下的正面阻力，增加在沉井低的一侧的阻力，使偏差在下沉过程中逐步纠正。纠正位移时，可有意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正，使沉井的倾斜和移位都在允许范围以内。

②增加偏土压或偏心压重纠偏法：在沉井倾斜低的一侧回填砂或土，使低侧产生的土压力大于高侧的土压力，也可在沉井高侧压重使该侧刃脚下的应力增大，从而达到纠偏的作用。

③沉井位置扭转时的纠正方法：沉井位置如发生扭转，可在沉井的相应对角线二角偏除土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其位置。

（1）沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工；

（2）封底混凝土抽完水后浇筑，封底厚度严格按设计要求进行；

（3）封底混凝土浇注时应对称均匀，防止对土层扰动；

（4）封底后如发现有渗水现象应予以修补，并对突出设计标高的部分予以凿除；

（5）封底混凝土施工时，应按设计要求进行钢筋预埋。

5、沉井制作及下沉有关验收参数

（1）沉井制作误差允许值：

①沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差：绝对值小于20mm；

②井壁厚度偏差小于±15mm；

③混凝土保护层偏差小于±5mm。

（2）沉井下沉误差允许值：

①轴线位置水平差：下沉后位移值/下沉深度之比小于1%；

②沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为±50mm；

③沉井四周（相互垂直两直径与圆周的交点）中任何两角的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离1%。

五、出水井、进出水管施工

出水井截面尺寸为：3.6×1.75×2.0m，基坑开挖深度为2.3米。

（1）开挖出水井基坑至设计标高，夯填20cm碎石垫层，其上浇筑20cm厚C15混凝土垫层，待强度达到规范时，即可立模，绑扎钢筋，预埋进出水口的柔性防水套管。

（2）浇筑混凝土前应检查各预埋件，确定无遗漏后方可浇筑混凝土，砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板梗肋以上30cm。第一次砼施工之前基底需浇筑一层10cm厚C15砼。施工缝采用凹型。在浇筑上层砼前，原砼面需凿毛并扫清凿下粒屑，用水湿润砼面后铺浆15mm，然后浇筑砼，加强振捣，保证新老砼面强度足够，浇筑后进行7天养护。

利用全站仪放出管道基槽的两端中心点，再放出平行的两条基槽开挖放坡线HG／T 3050.1-2020 橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定 第1部分：测定长度、宽度和净质量的方法.pdf，预留出管道的施工作业空间，一般两侧各比管道坞帮宽60cm。开挖基槽过程中利用临时水准点勤测基底标高，铺垫层，封底时均需边施工边抄平。基底垫层达到一定强度后即可弹母线等。

（1）施工流程：降土—拉森钢板桩—基槽开挖—砼封底—管道施工—回填土。

（2）基槽打入9米槽钢桩做围护，再边挖土边逐层设置侧对撑。挖土采用小挖机配以人工清土。

挖出的土方堆放距基坑8米以外，基坑周围设截水沟槽及集水坑，防止地表水留入基坑。

（3）基底经人工修整后达到设计标高，向监理报验合格后，进行基槽封底，封底采用10cm厚C15混凝土，封底过程中即控制好两端管底标高，管道严格按设计流水坡度安放。

（4）底板混凝土浇筑完成后进行侧墙施工Q／GDW 11478-2015标准下载，侧墙采用普通砖进行砌筑，完成后进行砂浆抹面。

六、安装给排水管道及设施

本工程的给排水管道根据设计要求进行采购材料，并按设计进行安装。本工程所有的电气设备、电力设备由专业队伍施工。