施工组织设计下载简介

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杭州市余杭区中医院整体迁建工程桩基施工方案

⑹施工组织设计或施工方案

⑺管桩出厂合格证及管桩技术性能资料

GB／T39826-2021 精细陶瓷 界面弯曲强度测定 四点弯曲法.pdf⑼静载试验报告及动测试验报告

以上设备正常使用要求供电能力大于200KVA。

根据设计要求，应先打试桩，待试桩资料出来后，再核准桩位图，然后才可全面铺开打桩。试桩方法如下：

试桩位置以宜选在有地质钻孔的地方，施工时应详细记录打桩进入各地质层位时每米压桩力及进入持力层达设计标高时的最终压桩力。

施工进度综合计划及工期保证措施

根据工程设计，施工地层及类似工程施工经验估算，桩长24～48米的管桩，静力压桩机日平均压桩量400m左右，本工程总压桩量10578m，若施工中一切正常，开动1台桩机组施工，日工作时间10小时左右，平均日沉桩400m，计划工期30天可以完成压桩施工。此工期已经考虑压桩施工受挤土影响放慢施工速度，以及气候导致不能正常施工等影响，

⑵施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。

⑶加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。

⑷花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件。在出现特殊情况下，采取措施或立即停止施工，及时通知建设单位和监理单位，力所能及的配合建设单位和监理单位处理好与有关单位的协调关系，从而保证施工的顺利进行。

⑸合理安排资金，保证施工人员工资和后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。

⑹教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。

⑴根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工调度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干挠，提高时间利用率。

⑵加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停待时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。

⑶及时安排预应力管桩的供应，现场应备足1～2天的管桩用量。

⑷对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩。

⑸采用有效、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。

⑹加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。

⑺配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。

第六章工程质量保证措施

质量管理体系图见下图。

工种工班自检互校交接制

1.1.1钻孔质量保证措施

a桩位定位质量保证措施

1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。

2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。

1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

2).在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。

4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。

c桩径和桩形保证措施。

1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。

2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粘质粉土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；砂砾层大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂碎屑。

d桩端进入持力层保证措施

1).该工程钻孔桩为摩擦端承桩，根据设计图纸要求来控制。

2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。

1.1.2成桩质量保证措施

1).钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

2).二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。

1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

2).焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。

3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4).钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，圆周上相距120°布置。

5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。

1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。

2).每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于1次。

3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。

1).导管离孔底距离0.3～0.5m。

2).二清验收合格后在45分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80～1.2m以下。

3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。

4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

e严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。

采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。

护筒与桩位中心偏差≤3cm。

护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯

护筒埋设深度：0.8～1.5m，护

筒高出地面：15～20cm。

钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢

固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。

中心偏差≤2cm或按设计要求垂

严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始记录。

按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥

孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员应会同监理工

钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查

两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋

垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放三块。

管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30～50cm，导管

导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，导管在开工前应做压水试验。

先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做

必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。

砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度2～6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。

砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18～22cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。

第七章重点部位防治措施

该工程不良地质现象和可能发生的通病

根据地质勘察资料表明，该地层无不良地质现象。

二、钻孔桩重点防治措施

1、在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。

2、加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。

3.1加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。

3.2加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。

三、该工程具体处理措施

1.1开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。

1.2砂砾层中采用浓泥浆，中速钻进。

1.3提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。

2.1钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。

2.2及时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。

2.3配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。

2.4加强工序之间配合，减少停歇时间。

3.1钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。

3.2清孔时采用气举反循环将碎粒清除。

3.3及时清理循环池，确保泥浆的含砂率≤8%。

4.1开孔前机台抄平，三点对中。

4.2在开孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。

4.3必要时配加重钻杆。

5、断桩事故是灌注桩施工中严重的质量事故，要防止断桩事故的发生，必须做到如下几点：

5.1制定严格的责任制的技术措施，并严格遵循灌注前认真交验清孔效果，灌注中谨慎操作，防止中途发生事故中断灌注。

5.2量准导长度，计算好导管下端与孔底距离，计算好第一次灌注量，确保导管埋深符合规范要求，保证砼的均匀性的连续性。

5.3测准导管埋深，防止导管底部离开砼面。

5.4加强搅拌质量，保证砼有较好的和易性，确保灌注时顺利进行。

5.5一旦在灌注中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故时，应重新灌注，重新下隔水塞，当砼前端达管底时从新插入砼面。

第八章施工进度及工期保证措施

一、施工工期及进度计划

（1）确保工程进度的主要管理措施

a、做到“今天通知，今天先遣人员进场”，立即着手进行施工准备工作；

b、成立项目经理部，全体人员到岗；

c、在本工程施工时，力争夜间施工；

e、妥善地处理好场地内外的各种关系，确保道路通畅，施工气氛良好；确保本工程能正常、连续施工；

f、实行平行与交叉作业相结合的作业程序，合理安排各道工序，做到“统筹兼顾、适当安排”的方针，争取最佳的时间利用率，确保本工程按期完成。

（2）施工进度计划的控制

a、项目部经理常召开主要负责人碰头会，根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，以确保工期目标；

b、每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距，及时调整设备的投入或方案上的变化，以求目标工期的实现。

a、根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责；

b、材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料、配件及需自行加工的构配件高墩专项安全施工方案，需超前编制计划和予以落实；

c、劳动力应根据桩基工程的施工特点随时予以调整，以满足现场的需要；

d、公司所有其它部门均应以生产为前提，保证一切供应。

a、精心安排施工布局，合理编排施工顺序使场地始终能够充分得到利用，各工序能有序高效地工作；做好各工序之间的交接，避免出现各工序之间的“脱节”及无谓的误工和停工现象发生；

b、加强工程施工技术管理，合理调整工艺，提高施工效率；

c、对拟进场的设备，进场前要全面整修，杜绝病旧桩机进场，并备足备用件，加强设备维修保养；

d、地下障碍物预先处理措施：当障碍物深度大于2m，土质不稳定时GB 50514-2020 非织造布工厂技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，采用分段机械开挖措施，直到清理干净为止.