施工组织设计下载简介

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李村河,张村河下游整治安全施工组织设计方案

3.3安全目标：确保工程无伤亡事故，杜绝死亡事故。

3.4文明施工目标：确保青岛市文明样板工地，创建一流的安全文明施工地。

3.5环境施工目标：确保环境达标葫芦岛某工业区某路段管网工程施工组织设计_secret，创造良好的施工环境，避免发生扰民和环境污染事项的发生。

技术人员详细会审图纸，编制单位、分部、分项工程实施性的施工组织设计和方案，做好技术交底。根据工程特点，针对重点关键工序组织专项技术攻关。

施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场机械型号、数量、时间要满足施工计划要求。

根据施工进度计划，安排足够的技术人员和劳务人员。对施工队伍实行严格的组织管理，针对工程特点，各工序安排劳动力合理，并形成流水作业，随着各工序的展开，施工人员陆续增加。

物资部门编制材料需用量计划，对施工用材料提前对供应商进行考察，对材料质量进行验证，并按照材料需用量计划，组织合格材料进场。

五、现场安全生产工作规定

（一）凡承包单项工程的承包人，在签定合同时，必须签定安全责任合同，对自己所管辖的民工生命安全负责，如发生伤亡事故，一切责任和经济损失，均由承包人自己负责，与公司无关系。

（二）一切施工员，在施工过程中，必须戴好安全帽，栓好安全带，保护自己的生命安全。凡违反规定或冒险作业，发生伤亡事故者，一切责任和经济损失，由自己负责，与他人无关。

（三）现场所有人员，严禁站入灰盘和砖架内操作或玩耍。违反规定罚款100～200元，如发生伤亡事故，一切责任和经济损失，由自己完全负责，与他人无关。

（四）现场一切人员，均不准乱倒乱丢渣子和物品，违者罚款100～200元，如造成人生伤亡事故和材料损失者，由肇事者负责赔偿。

（五）现场的所有电线都必须架空设置，不准落地、不准乱拉乱接电线，以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。如违反规定，造成人生伤亡事故，由肇事者赔偿一切损失，直至法律责任。

（六）民工入场时必须进行三级安全教育（公司、工地、班组），认真开展班组安全生产活动，做到人人讲安全，人人管安全的群众性安全生产活动。

六、班组长安全生产工作责任制

（一）严格执行公司安全生产规则。

（二）遵守安全生产规章制度，讲求职业道德，班前、班后布置工作时，同时强调安全教育，自身带关，人人遵守。

（三）无条件地接受有关部门的安全、文明施工、质量监督检查，对现场不安全因素，应积极采取有效措施加以预防。

（四）带头穿戴好安全防护用品，合理安排工作，做到力所能及，严禁强行违章指挥。

（五）发生事故应立即报告有关部门，共同协助事故处理，并认真总结经验教训，提高技安管理水平。

（六）不准带小孩和非工作人员进入施工现场。

（七）作好班前教育、讲话记录，经常检查工地，发现事故隐患及时整改。

（一）各施工班组作业前，应明确当天的工作任务，必须针对性安全交底。

工作前，必须对操作者的安全防护用品进行检查，不合格者，不准施工作业。

（二）作业前，应对施工区域内的机具、设备、工用具、等进行全面检查，发现隐患立即消除，排除环境中的不安全因素。

（三）了解职工的身体状况，身体不适、有病者不得从事施工作业。

（四）对安全作业点应特别提出，采取相应的防范措施。

（六）认真作好安全活动记录和文明施工检查记录。

第四篇专项安全施工措施

一、建设部十项安全技术措施

1、按规定使用安全“四宝”（安全帽、安全网、安全带、漏电保护器）。

2、机械设备防护装置一定要齐全有效。

3、架设电线线路必须符合当地电业局的要求，电气设备必须全部接地或保护接零。

4、电动机械和手持电动工具必须设置漏电保护装置。

5、各种揽风绳及其装置必须符合规定要求。

6、严禁赤脚和穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。

7、施工现场的基坑、等危险的地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。

（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。

（3）不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。

（4）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意防护，工作期间不得饮酒。

（1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

（2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。

（3）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

（4）模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

（5）模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。

（1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。

（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

（3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

（4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。

（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。

（6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

（7）拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。

四、施工现场临时用电安全措施

1、编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。

2、外电线路的安全距离，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。

3、接地与接零保护系统采用TN－S系统。保护零线与工作零线不能混接。

4、配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。

5、配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。

6、不能用其它金属丝代替熔丝。

进入施工现场所有人员戴好安全帽，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。

3、材料部门按照雨期方案，在雨期前将防汛物资、机具器材等组织进场；

4、雨期前各部门联合组织一次对现场生活区、施工区设施的全面检查，包括临设、临电、机械设备、脚手架等，加固补漏，维修电器线路，纠正违章、违规和隐患；

5、施工现场道路做好面层及排水沟等设施，确保雨天道路通畅，不淹不冲、不陷不滑，雨水经地面排水系统排入市政雨水管道内；

6、混凝土施工要避开雨天。

7、现场要准备好防洪防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。

8、所有机具电气设备均设置防雨罩，作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。电动机械设备和手持式电动机具，安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。

2、抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一指派抢险过程中所需使用的物资用品。

3、防汛值班人员必须在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向组长汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。

七、现场木工、钢筋等机械操作安全措施

（一）、木工机械安全操作措施

1、使用木工机械应遵守以下要求：

(1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

(2)作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。

(4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

(5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

(6)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

(7)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

(8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定

(9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

木工使用平刨机作业应按照以下要求操作：

(1)平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。

(2)开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身

体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

(3)刨刀刃口量不得超过外径1．Imm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。

(4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配

有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

(6)二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

（7）刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。

（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。

木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：

（1）送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。

（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。

（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。

（4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。

（5）清理台面杂物时必须亭机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：

（1）应根据材料规格高速盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，庆将手移到刨刀或锯片的前面。

（2）送料速度应均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。

（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5，高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。

（4）裁刨圆木料必须用贺形靠山，用手压牢，慢速送料。

（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：

（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。

（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。

（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。

使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头，清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。

7、圆盘锯（包括吊截锯）：

木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：

（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧，锯片不得连续断齿两个，裂纹长茺不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。

（2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木弹出伤人。手臂不得跨越锯片。

（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬接。木料锯到接近端头时，应由下手接料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木板左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。

（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。

（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。

（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水却。

（7）必须随时清除锯后面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。

（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。

（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。

（10）用电采用三级配电箱二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。

作用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢，应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口；刀部必须设置紧密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。

（二）、钢筋机械安全操作措施

1）、操作必须提证上岗。

3）、正确使用好劳动防护用品，做到不违章作业。

4）、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

5）、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

6）、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

7）、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。

8）、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落人机体。

9）、圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

10）、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

1）、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2）、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。活动刀片前进时禁止断料。

3）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

4）、切断钢筋时禁止超过机械截断负载的能力，切断低合金等特种钢筋应用高硬度刀片。

5）、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，

6）、切断机应设料台、机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋转动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

7）、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修

1）、作业前的检查应符合下列要求：

外壳、手柄不出现裂缝、破损；

电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2）、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3）、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

4）、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

3）、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

4）、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

5）、机具转动时，不得撒手不管。

4、钢筋套丝机安全操作规程

1）、机具要安放在固定基础或稳固的基架上。

2）、应先空载进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业。

3）、按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。

4）、工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。

5）、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

6）、加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。

7）、作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震荡。

8）、机械操作必须做到领口、袖口、工作服上装下沿边的“三紧”制度。

1）、操作必须提证上岗。机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

3）、钢筋要贴紧挡板，注意回转方向不得开错。操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。

4）、弯曲长钢筋，应有专人护，并站在钢筋弯曲方向外面，互相配合不得拖拉。

5）、调头弯曲，防止碰撞人和物。更换杆头、芯轴、成型轴和变换角度及调速、加油和护理必须停机后进行。

6）、正确使用好劳动防护用品，做到不违章作业。

7）、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

8）、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

9）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10）、转盘换向时，应待停稳后进行。

11）、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

12）、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

1、电焊机操作安全措施

1）、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2）、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3）、乙炔发生器必须设有止回防火的安全装置、保险链。

4）、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5）、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6）、压力表及安全阀应定期校验。

7）、乙炔发生器不得放置在电线的下方，与氧气瓶不得同放一处距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

8）、氧气瓶应有防震胶图，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。

9）、乙炔气管用后需要清除管内积水。胶管防止回火安全装置冻凝时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火燃烤。

12）、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

13）、在储存过易然易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时应先清除干净，并将所有的孔洞打开。

14）、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，并拧上安全罩。关好乙炔瓶。

15）、氧气瓶严防沾染油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

16）、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

2、混凝土泵安全操作措施

1）、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2）、泵送管道的敷设应符合下列要求：

(1)水平泵进管道宜直线敷设。

(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

(3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

(4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管遭阐应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得蒲浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

(5)泵邀管道敷设后，应进行耐压试验。

3）、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4）、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物。上方的保护格网完好无损并盖严。

5）、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封髓及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6）、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7）、启动后．应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人IOL清承和0.3m3的水泥砂浆润措泵及管道。

8）、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9）、当进人料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

11）、垂直向上泵进中断后再次泵进时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12）、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13）、不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14）、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15）、泵送时园林绿化施工方案，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16）、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17）、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18）、当出现输送管堵塞时《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 （2005版），应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19)、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阁不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lOm内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20）、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。