施工组织设计下载简介

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中信家园冲击钻混凝土灌注桩施工组织设计方案

其他工种：电工3人，杂工3人。

施工前施工用水、生活用水安装到位。用电自指定位置引至现场并配备电盘（箱）。电力要求：总电力约600KW。

计划使用商品砼5000方左右，所用材料需有合格证或检验报告，经复试合格方可进场使用。

主要施工工艺流程如下：测量放线、开挖浆池、浆沟→桩机就位、孔位校正→冲击至设计深度→清孔→钢筋笼吊装→混凝土导管安装→水下混凝土浇灌→桩端、桩侧后注浆→成桩养护。

DB3208T 149—2021 特种设备事故隐患分级分类指南.pdf第三章、工程重点和难点及解决措施

一、工程重点：保证质量，保证安全，保证工期。

1.2、严格控制桩的垂直度；

1.3、钢筋笼安放到位，保证焊接质量；

1.4、保证水下浇注混凝土的质量；

1.5、保证桩侧、桩端注浆的质量，因为本工程注浆后，单桩承载力的理论计算特征值提高一倍；。

因设备数量多，交叉作业，所以不能有带故障设备入场，施工过程中设备出现故障及时解决，严查安全隐患，保证设备操作人员及周围作业人员的安全。

本工程工期紧，要按天、按周落实工程进度，保证工期要求。

1、作业场地狭小，泥浆外运量大，深基坑作业；

2、桩成孔深度在16米左右，入卵深度达到10米，如果控制不好容易造成塌孔；

3、钢筋笼比较长，造成吊装及焊接困难；

4、本工程的地面标高各个承台都不尽相同，所以要特别注意灌注砼桩顶标高的控制；

5、因为浇注砼时是水下浇注，因此要保证桩身质量要求；

6、做好桩侧、桩端注浆的控制，保证注浆质量；

三、保证工程重点解决工程难点的具体措施

为解决本工程的重点难点，计划采取以下措施：

1.1、设置泥浆排放和外运小组，根据施工需要快速把泥浆排放到指定地点，合理组织泥浆车及时清运。

1.2、成孔时控制泥浆浓度，设置灌桩小组，提前准备好钢筋笼，绑扎好注浆管，灌桩道路规划到位，确保在桩底施工到设计标高后及时灌注。

1.3、在钢筋笼内侧放置2根钢管，与钢筋笼主筋方向平行，增加钢筋笼刚度，保证在起吊时钢筋笼不变形。

1.4、设置专职测量人员，负责桩顶标高。

1.5、灌注砼时，注意提导管的时机和幅度，确保导管一直埋在砼中。

1.6、注浆时控制注浆压力、注浆量、以及其他异常情况。

（1）钢筋制作12人（含注浆管制作）；

（2）冲击钻作业45人；

（5）挖掘机司机、吊车司机共8人；

（6）后勤服务人员6人；

（1）25吨吊车2台，汽车泵和地泵各一台（用于集中砼浇筑）；

（2）小挖机2台，工作75天左右；

（4）电焊机（φ600）10台；

（7）弯曲机1台，调直机1台；

（8）配电盘及电缆线：3个大配电盘，每盘上250A空气开关3—4个，6个小配电盘，每盘上100A型号空气开关3—4个，电缆线185mm2200米，50mm2600米；

打桩顺序东西方向从东西两边外围向中间施工，南北方向由南向北施工，以轴线为单位，待整轴线施工完毕后，退到下一轴线，再开挖泥浆沟，保证泥浆及时排出。

在基坑东、西、南三面距基坑壁一米挖好浆沟、东南角、南大门中间、西北角三个部位挖三个浆池，用于排浆。

4、人员住宿及生活安排

六月份天气炎热，每间住宿人数为8人，并配备空调、电扇，厨房卫生，配备风扇。

要求水电到位，每个冲击钻接一个水龙头，泥浆池6个，每个泥浆池边有一个水龙头。

第四章、确保工程质量的技术措施

1、重点控制关键工序及施工方法

1.1、桩机就位桩机应放平放稳，机底应垫木,避免因机身倾斜而造成的桩孔偏斜。1.2、冲击钻成孔

因桩身入卵深度约为10米，用冲击钻冲击成孔，以保证桩长的需要。同时需要挖泥池便于泥浆排放，保证现场不被泥浆污染。

在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。

（1）开孔时，应低锤密击，如遇到细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；

（2）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；

（3）遇到孤石时，可用高低冲程交替冲击，将其击碎或挤入孔壁；

（4）施工过程必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。：当穿过砂类层穿孔时，为防止塌孔加入适量的粘土以增大泥浆稠度，如砂类层较厚，应采用制备泥浆。泥浆的浓度应控制适当，注入干净泥浆相对密度应控制在1.1左右，排出的泥浆相对密度在1.2～1.4；当穿过砂类卵石层时，泥浆的相对密度可增大至1.3～1.5.

（5）每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；

（6）进入基岩后，每钻进300～500mm，应清孔取样一次，做好记录，以备终孔验收；

在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：　　（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。　　（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。

冲孔结束至钢筋笼放下前这段时间内，应采用橡胶管进行清孔。清孔的目的是降低泥浆比重，防止因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利。清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m。

组织甲方和监理验孔，包括几何尺寸，垂直度，桩长等，应满足规范规定要求。

1.6、混凝土导管安装。

导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。

1.7、水下灌注混凝土，拔出导管。

2、严格控制钢筋笼制作和堆放、吊装

钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求；

钢筋笼的绑扎场地宜选择现场内运输和就位都较方便的地方；

钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布置好（做一模具来控制主筋间距），待固定住架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋。主筋径距必须大于混凝土粗骨粒粒径3倍以上。主筋不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。

为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，可采取下列措施：

①每隔2.0～2.5m设置加劲箍一道，加劲箍宜设置在主筋外侧；在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼安放入孔后再拆除。

在钢筋笼外侧或内侧的轴线方向安设支柱。

2.2钢筋笼的堆放与搬运

钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，支垫位置要适当，以堆放两层为好。对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

2.3钢筋笼吊装和安放

在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形。把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。

在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。

为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔２m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋笼在制作场分段制作，运到现场分段焊接，利用吊车垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制，在桩的骨架顶用Φ16的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋（吊筋长度=自然地面标高－钢筋笼设计标高）与孔口预先埋设固定桩固定起来，以防掉笼或浮笼。

钢筋笼安放完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端的高度。

(1)后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋焊接，同步放入孔内，而顶部露出桩孔口20cm。随后下导管、清孔、浇灌混凝土。

(2)注浆浆液由水泥搅拌机、滤网、储浆桶、注浆泵、桩孔口压力表、注浆管达到设计要求。注浆液的水灰比为0.5∶1。

（3）注浆终止条件：桩周围出冒浆现象。

（4）注浆用水泥为不小于42.5级的普通硅酸盐水泥。

（6）对于群桩注浆宜先外围、后内部。

第五章确保工程安全施工的管理措施

为强化本工程施工工地的安全,文明施工管理,全面贯彻建设部《安全施工管理规定》,坚持"安全第一、预防为主"的方针,保障职工在施工过程中的安全和健康,确保工程的顺利进行,特制定本细则。本细则适用于本工程的各施工单位和人员。

在施工中严格遵循建筑施工的客观规律,一切从实际出发,在确保人身设备安全,保证工程质量的前提下,严格按基建程序和合理工期组织文明施工。

在施工中必须贯彻"管理必须管安全"的原则,摆正安全、质量、进度三者之间的关系,要始终把安全工作摆在首位,做到在计划、布置、检查、总结、评比、施工工作的同时,计划、布置、检查、总结评比安全工作。

安全工作要有法制观念,安全制度要有严肃性,制度面前,人人平等。

认真执行国家有关安全、文明施工的方针、政策、法规、法令及上级有关安全、文明施工的管理规定。

从甲方的安全、文明施工管理,接受甲方的安全、文明施工的监督、检查。

建立健全安全管理机构,安全管理制度,安全保证体系、安全"三项机制"(安全风险、监督制约、教育激励)。并行之有效的的运作。

积极参加安全、文明施工竞赛活动,总结、交流安全、文明施工经验,努力消除事故隐患,清除施工现场脏、乱、差现象。

及时向甲方提供事故情况及事故调查,分析报告。按照"三不放过"的原则,如实向甲方提供行之效的整改措施。

为更好的对现场安全、文明施工进行有效的管理,进一步经安全检查工作的文明施工管理工作,现场设安全科,有公司安全处统一管理。

安全科负责本工程安全、文明施工的协调管理,安排部署有关安全、文明施工方面的重大活动。加强安全"三项机制"的管理。

安全科每月组织一次安全、文明施工联合大检查,及时消除事故隐患及现场脏、乱、差现象。

安全、文明施工管理目标的主要内容有:

a)无特大人身伤亡、重大机械设备损坏、重大火灾事故。

b)无本企业主要责任施工性重大事故。

为强化安全,文明施工管理,对进入现场作业的人员(包括外包干、民工、临时工)一律实行佩戴胸卡作业制度,胸卡上要有其照片,并注明其姓名、工种、年龄、队伍名称等。没有佩戴胸卡者,一律不准进入现场作业。对施工车辆发给通行证,并在施工区内限速行驶。

采用定期和不定期的形式,对施工现场进行全面检查或重点检查,对查出的问题出具安全、文明施工整改通知书,限期整改。

各施工队内部应建立起行之有效的安全、文明施工检查、整改、奖罚制度,经常对本单位的安全、文明施工情况进行自查、消除事故隐患,做到文明施工。

成立以项目经理为组长的安全管理小组,实行安全值日制,定期组织安全检查,每月不得少于三次。

安全管理小组由各作业队的队长,班组组长,施工员及各专业工种的负责人组成。

严格执行《安全管理"十不准"规定》,定期对安全情况作全面检查,对安全隐患写出隐患通知书,限责任人在规定时间内整改。

a)各工种进场前,项目部要组织安全教育贯彻有关安全文件精神,讲现场安全规章制度,对企业队各班组进行安全生产书面交底双方签字对安全生产引起高度重视。

b)进入现场一切人员必须戴安全帽,高空作业人员系安全带。

c)加强机电管理专机专人,非机电人员严禁动用机械设备,各种机械要有专人保护,接地接零。装设漏电保护器。施工现场用电与照明电分别架设,设专职电工管理并定期检查。

第六章确保工程质量的管理措施

2.2对施工全过程进行质量管理控制,制订各分部分项工程施工流程图,设置控制点进行工序质量控制。

2.3开展以工作质量带动工程质量的全面质量管理活动,逐渐达到90%以上全部符合施工验收规范。按ISO9002标准对工程施工全过程进行控制。

2.4每分项工程设技术员一名,指导督促帮助操作班班级操作者达到企业内部标准。

2.5各工种、各班组上岗前施工员必须对其在技术质量进度等方面作出详细的书面交底，并在施工中认真检查执行情况,认真做好施工日记,积累原始资料存入技术档案中。

2.6严格贯彻质量制度,加强公司、施工队(项目组)二级制度强化自检互检,实行操作岗位挂牌，严格按三工序(检查上工序、保证本工序、服务下工序)控制施工。

2.7加强隐蔽工程严把材料质量关,对进场的各种主要材料必须有材质证明。

3.1技术交底：施工前对各施工工序进行严格的技术交底，对作业工人进行岗前培训，以保证技术交底的贯彻落实，避免施工作业的盲目性和随意性。

3.2材料试验：严格按照现行见证取样制度对进场材料进行送样试验及试件制作，做到材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有记录，问题有措施。未经试验合格的材料不允许进场和使用。

3.3隐蔽验收与签证：隐蔽工程施工时，在自检合格基础上，必须经监理工程师（或业主）检查验收合格并签证后，方可进行下道工序施工，并在施工中及时收集、整理有关技术资料，归档备案。

3.4工程质量的量化检查：对分部工程检查进行实测实量和观感检查，检查数量和检查指标严格按照现行施工验收规范执行，并做好记录与签证。

3.5竣工资料内容:(1)施工组织设计(2)工程测量定位、放线记录(3)原材料出场合格证及进场检验报告(4)隐蔽工程验收记录（5）桩施工记录（6）分项、分部工程质量验收记录

4.1项目组织管理机构(详附图)

4.2推行全责任层层分解，形成完整的责任制度，做到每道工序都有明确的责任人，每个人都有明确的责任范围。

4.3加强技术管理，建立以总工程师为核心的技术管理体系，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，形成自上而下层层展开，自下而上层层落实的责任保证体系。

4.4建立交接检查、自检、互检、报检等质量检查制度，强化质量管理。工程质量实行质检员当场否决权，发现不合格工程或工序，当场返工，不留质量隐患。

5.2桩孔质量控制（桩长、垂直度、桩孔位置偏差）。

5.3混凝土灌注（混凝土坍落度）。

第七章确保文明施工的管理措施

加强安全巡查制度，禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场,以免发生意外。

严格按程序施工，除特殊情况外,一律不准颠倒工序和违犯施工常规。

人人应挂牌上岗,不挂牌者不准进入现场。

工地设置安全保卫员，昼夜值班巡逻负责防盗,保护建筑材料,维护安全巡查制度，保卫工地安全。

施工现场的临时设施工程,施工用水、消防用水、施工用电线路各种建筑材料、周转材料等布局堆施必须按照施工总平面图规定的位置,各就各位。

场内修建的临时道路,铺白灰炉渣防止工地的泥巴带入城市道路,临时道路两侧修筑排水沟道路两侧不准堆放建筑材料和其它杂物。

各分项工程应做到供料工作完毕工完料净,施工现场定期整理,清理打扫，砼输送泵周围必须每天清理实行挂牌交接班制度,做到三清五好。

现场搭建临时厕所,禁止在施工现场范围内随地大小便违者罚款。

第八章确保工期的管理措施

在满足工程总工期的前提下,编制各施工阶段各施工节点施工作业计划,并制订出完成计划的有效措施。

根据施工阶段工期长短,难易程度分别组织分区分段水平流水作业和立体交叉施工作业,充分利用空间缩短施工周期。

配备足够的精良的机械设备,周围材料和劳动力,施工时组织三班制(按两班配备劳动力)施工作业。

设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合通力协作,工程开工后要求设计、甲方代表进驻施工现场,使工程在进行中出现的各类有关问题能得以及时解决,确保各部位施工顺利进行。

开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛,明确操作人员的责、利、权,每完成一个施工节点控制进度结算一次,经济兑现,增强操作班组的战斗力。

根据工程进度,周密计划采购各种原材料和安排劳动力,合理使用资金,确保生产机制有次序的运行。

施工作业队将以本公司技术工人为主,在选择辅助作业队时,选择不受夏、秋收两季影响的作业队,保证工程按计划进行。

组织有丰富经验的管理人员进行现场的生产管理，协调各施工机组的关系，合理调配钻机施工顺序，避免造成各种形式的停窝工。

组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，搞好生产准备，对施工过程中机械易损坏件备足备齐，做好设备维修保养，保证机具发挥最大效率。

加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩连续作业水平，对所有施工准备工作提前做好，并有足够的储备。

积极配合甲方，监理部门作好技术核定工作，存在问题尽早请设计单位，避免因变更图纸而造成停工。

10.1钢筋笼等材料要集中堆放，按计划进料，用雨布围护严密以便于防雨。

10.2施工作业现场要有排水沟、集水坑。排污泵随时备用，保证作业区内不积水。

10.3雨天施工首先要准备一定数量的挡雨材料，如彩条布，塑料薄膜等；

10.4及时收听天气预报，了解天气情况，并根据施工能力适当调整成孔数量，现场内未灌注孔内不宜留太多。

10.5雨天必须对未填桩孔、回填土、机电设备等进行覆盖。

10.6施工区应挖出泥浆池及排浆沟，专人集中向外排放，防止雨季泥浆四溢。

JT／T 1180.9-2018标准下载第十章项目经理部及劳动力配置计划

1.项目经理部组成情况

按工程施工阶段投入劳动力情况

广西工程勘察设计收费指导标准(2020版)（桂设协[2020]92号 广西工程勘察协会 广西建设工程造价管理协会2020年12月7日）.pdf第十一章、主要施工机械、设备供应计划

满足工程施工所需的机械数量及供应计划

第十二章、施工进度计划