施工组织设计下载简介
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大唐南宁某2×600MW级机组施工组织设计（含烟囱）20083.3.3.2电气主接线
本期工程电气主接线以500kV一级电压接入系统，一台机组通过一回出线接入溯河
500kV变电站，采用发电机一变压器一线路组单元接线，线路长度约2×4km，厂内不设
500kV升压站，主变高压侧设500kV断路器，500kV断路器采用瓷柱式SF6断路器，断路
成都青羊市某市政道路及其附属工程施工组织设计_secret器额定开断电流为50kA、额定动稳定电流为125kA。主变压器高压侧中性点采用直接接地
方式，发电机中性点为高阻接地。
起动/备用变一台，为110kV/6.3kV/6.3kV，从合电变通过电缆引接，在厂内设断路
3.3.3.3厂用电系统
本期工程高压厂用电系统采用6kV一级电压，低压厂用电电压为380V。高压厂用电
系统中性点采用中性点经电阻接地方式，低压厂用电系统采用中性点直接接地方式。
（1）高压厂用电接线
硫变压器。主厂房内6kV配电装置设两段，由分裂变供电，为除脱硫负荷以外的全厂用电
负荷供电。每台机组脱硫岛内设6kV一段，由高压双卷脱硫变压器供电，两段脱硫6kV
经联络开关连接，两台机高压脱硫变互为备用。
裂变压器，作为全厂的起动和分裂高厂变的备用电源。
（2）低压厂用电接线
低压厂变成对配置、互为暗备用。两个低压母线段分别对应于高压厂用电系统的A、
柜结合的方式。开关柜额定开断电流为40kA、额定动稳定电流为115kA。380VPC和MCC
均采用高质量的金属封闭抽屉式开关柜
全厂所有的低压变压器均采用干式变。
每台机设两台2000kVA的低压厂
变，互为备用，分A、B两段向本机组的汽机、锅炉
两台机共设二台1000kVA1250kVA的低压公用变，互为备用，为主厂房暖通负荷、化
学负荷等公用负荷供电。
每台机分别设一台照明变，两台机共设一台检修变，容量均为630kVA，检修变为照
每台机组设两台除尘变，容量为2500kVA，电源由6kV工作段引接，为电除尘负荷
供电，互为备用的负荷分接在PC的A、B两段。
两台机组设两台化水变，容量为800kVA，电源由公用6kV工作段引接，为空压机房、
起动锅炉房、灰库、化水为锅炉补给水、公用水泵房、工业废水区域等负荷供电，互为备
用的负荷分别接在PC、MCC的A、B两段。
3.3.3.4事故保安和不停电电源
每台机组设置一套1200kW快速启动的柴油发电机组、保安PC及两段保安MCC，供
电给本机组的交流保安负荷。保安A（B）段MCC的电源分别由本机组的380V厂用A（B）
段PC、保安B（A）段MCC及柴油发电机引I接，A、B两段保安MCC之间设联络开关。正常
运行时A、B保安段由对应的厂用一段母线供电，失电后，切换到另一段保安MCC，同时
起动柴油发电机，若切换成功，不投柴油发电机，若切换不成功，则经过一定延时投入柴
油发电机，然后分批次投入保安负荷。
交流不停电电源（UPS）。每台机组配置二套60kVA（70%）UPS装置。
3.3.3.5直流电系统
主厂房内每台机组设两组1500Ah、1800Ah动力蓄电池组，为直流动力负荷和控制负
荷供电，每组104只，电压为220V。蓄电池为阀控式密封铅酸蓄电池。
主厂房内每台机组设两组1500Ah、1800Ah动力蓄电池组，为直流动力负荷和控制负
荷供电，每组104只，电压为220V。蓄电池为阀控式密封铅酸蓄电池。
3.3.3.6发电机励磁系统
本期工程励磁系统采用高起始响应的自并励静止励磁系统。系统主要由机端励磁变
压器、可控硅整流装置、自动电压调节器、灭磁和过电压保护装置、启励装置、必要的监
测、保护、报警辅助装置等组成。起励装置电源引自厂用电系统。
3.3.3.6发电机励磁系统
3.3.3.7电气设备布置
主变压器、高压厂变、高压脱硫变及高压起/备变均布置在A列柱外。
发电机与主变压器间采用离相封母连接。发电机中性点接地变压器柜、PT及避雷器
柜布置在汽机房6.9m层，单相励磁变压器组布置在汽机房0.0m层。它们与发电机出线间
通过分支离相封母连接。励磁系统整流装置和AVR柜布置在汽机房13.7m层靠近A排柱。
高厂变及起/备变与6kV厂用配电装置通过共箱母线连接，共箱母线布置在A列外侧，
3.3.3.8二次线、继电保护及自动装置
本期工程采用炉、机、电集中控制方式，单元机组的电气系统纳入DCS监控。纳入
OCS监控的电气设备有：发电机一变压器组及发电机励磁系统；高、低厂用工作变压器：
高压厂用起动/备用变压器：低压公用变压器：低压照明变压器，低压检修变压器；辅助
车间变压器；单元机组用柴油发电机组。
本期工程为发电机一主变压器一线路组接线，因此不设网络监控系统。
电除尘采用PLC+LCD控制方式，并能实现闭环控制，电除尘控制采用远方/就地两种
控制方式，远期以远方控制为主
主厂房发变组系统每台机装设一套独立的同期系统，为微机型自动准同期装置，同
期接线采用单相同期方式。
高压厂用电源同期利用厂用电源快切装置的同期功能。每台机组设置一面故障录波
器屏。测量系统采用纳入DCS进行监测。
元件保护采用数字式微机型保护。元件保护配置的范围包括：发电机变压器组（包
括高厂变）、高压备用变高压起备变、低压厂用工作、公用及主厂房及辅助车间的其他变
压器、高压厂用电动机等。
保护装置均采用微机型，低厂变及高压电动机保护采用保护、测控通信合一装置，
3.3.4热工自动化系统
本期工程采用炉、机、电、辅助车间、脱硫系统、脱硝系统集中控制，两台机组合
分散控制系统（DCS）、辅助车间集中控制系统、烟气脱硫控制系统、脱硝控制系统
及厂级监控信息系统（SIS）共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。实现控制功
能分散，信息集中管理。
本期工程锅炉、汽机、发电机一变压器组及厂用电系统的监视、控制和保护将以分
散控制系统（DCS）为主，辅以汽机电液控制系统（DEH）、汽机紧急跳闸系统（ETS）和
汽机本体监测系统（TSI）等自动化系统构成一套完整的自动化控制系统。分散控制系统
（DCS）主要包括数据采集系统（DAS）
模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机旁路控制系统（BPS）等。
辅助车间设置水、煤、灰子个集中控制点，形成水、煤、灰三个控制系统网络，其
他辅助车间均按无人值守设计。将上述三个系统的网络连接起来，在集中控制室实现统
监控。同时辅助控制系统具备与SIS系统的接口通讯功能。
根据本期工程及电厂实际情况，厂级监控信息系统（SIS）按实时数据采集和监视、
厂级性能计算和经济分析、负荷调度分配三项基本功能配置，
主厂房采用混凝土结构，排列方式为“三列式”，即：汽机房、煤仓间、锅炉房；
炉后依次布置电气除尘器、吸风机及烟卤，烟卤后布置脱硫，炉后布置脱硝装置。取消除
氧间，除氧器布置在A列外除氧器平台上。
两台机组设置一座集控电控复合建筑，集控室等在BC框架内，电控楼布置在两炉之
间，复合建筑伸入煤仓间，与汽机房相接。汽机房运转层采用大平台布置，两机之间设中
央集中检修场地。汽轮发电机组中心线偏向A排布置，
本工程2台机组汽机房的长度为：13×12+1×10+1.2=167.2m，汽机房跨距为32m，
除氧间跨距为7.5m，煤仓间跨距为13.5m。
按照灰渣分除、干湿分排和粗细分排的原则进行设计，除灰、除渣系统均为单元制
本期工程电除尘器灰斗飞灰采用正压气力除灰系统集中至灰库方案。2台炉设置3
座有效容积约2100m的灰库。
由于本期工程同步安装烟气脱硝装置，为了减轻催化剂的磨损和堵塞，省煤器灰斗
飞灰采用气力方式输送至灰库。
除渣系统按一台炉一个除渣单元设计。炉底渣处理采用风冷式排渣机、碎渣机和斗
式提升机输送至渣仓的干式机械除渣方案，每台炉设置1台有效容积约200m3的渣仓。
3.3.7电厂化学水处理系统
锅炉补给水处理系统：本期工程对现有化水车间的锅炉补给水系统经适当改造和扩建
除盐水贮存设备（本期新建2个除盐水箱）后可满足2×670MW超临界机组正常运行的水
质和水量要求，锅炉补水量为78t/h。补给水系统排水通过排水沟收集到工业废水集中处
理系统的经常性废水池内，统一处理达标后回收利用。
凝给水精处理系统：本工程全部凝结水进行精处理。凝结水精处理拟采用中压系统，
处理工艺为：前置过滤器十中压高速球型混床。每台机组设2×50%出力的管式过滤器和
3×50%高速混床。两台机组共用
套体外再生系统，采用高塔法。
制氢系统：老厂电解制氢装置容量可以满足2×330MW十2×670MW机组运行要求，制
氢站在老厂现有制氢站基础上向南扩建2个V=13.9m运行压力3.2Mpa贮氢罐，利用原有
的制氢车间，不新建制氢车间、不新增制氢设备。
循环冷却水系统：以红水河作为直流供水系统的水源。
化学加药系统：采用每台机设置1套加氨设备，加氨计量泵为4台；加联氨设备2
机共用1套，2箱3泵，兼顾闭式冷却水加药和启动加药；每台机设1套加氧设备，系
统采用自动和手动相结合的操作模式。
水汽取样：每台机组设一套水汽集中取样装置。取样装置采用高温高压架、低温仪表
屏分开布置方式，其控制系统进凝结水程控系统进行远方监控。
工业废水处理系统：本期工程工业废水采用集中处理。处理废水包括经常性废水及非
经常性工业废水，经常性废水主要包括锅炉补给水处理系统的再生排水、凝结水精处理系
统再生排水等；非经常性废水主要包括锅炉化学清洗废水、空预器冲洗排水等，处理后的
废水送至水工专业综合利用。废水系统新建600m经常性废水贮存池1座、1500m非经常
本工程以红水河地表水作为全厂的淡水水源，根据水源条件，循环水采用直流供水
循环水系统流程为：红水河→取水明渠→平板钢闸门→格栅及移动式耙草机→旋转
滤网→循环水泵→液控蝶阀→循环水压力进水管→凝汽器及辅机→循环水回水管→虹吸
井（排水井）→钢筋混凝土排水沟→沿河岸设置的排水明渠（滚水坝）→红水河。
循环冷却水系统采用扩大单元制供水系统。每台670MW机组配循环水泵两台，循环
水泵运行方式为冬季两机三泵，夏、春秋季两机四泵》2台机组合建1座循环水泵房；每
台机采用1根压力供水管和1孔排水沟，夏季冷却倍率采用54倍、循环水总管采用DN3000
钢管、循环水排水采用3m×3m钢筋混凝土排水沟，
本工程用水补水量为438m/h，补给水水源接白新建的循环水管，由公用水泵房内原
水泵升压后，供原水处理及脱硫岛用水。
设2根DN350补给水管道从老厂及本期循环水管
3.3.10生活、工业给水系统
本期工程生活给水系统接自老厂生活水管道本期工程。本期工程设公用水泵房1座，
公用水区域设1000m工业消防水池2座。本期安装3台工业水泵，2运1备；原水升压水
泵3台，2运1备；空预器冲洗泵2台，1运1备。
3.3.11消防、采暖通风及空气调节部分
根据相关规范要求，各火火区域分别采用适用的自动喷水火火系统、水喷雾火火系
统、泡沫灭火系统、气体灭火系统、蒸汽灭火系统及常规水消防系统等。此外，根据有关
规范要求，在设计范围内配置完善的移动式灭火器。建立全厂火灾探测、报警及控制系统。
按现行规范要求，本工程设一台柴油机消防泵，一台电动消防泵，消防稳压设备1
套。配置1辆水罐型消防车。
汽机房通风采用自然进风、机械排风的通风系统，A排侧窗为进风口。汽机房屋面
设屋顶通风器，并通过汽机房各层通风隔栅，由屋顶通风器排出。煤仓间采用自然通风。
集控楼集控室和电子设备室等将设置全年运行的集中空调系统，厂区内各辅助系统
的控制室、生产办公室、值班室、化学取样分析室等工艺需要空调的房间均设置空调设施
空调设备均采用风冷恒温湿型屋顶式空调机组，1套运行，1套备用，布置与集控楼及电
3.3.12生产、生活给排水
厂区排水采用生活污水、工业废水及雨水各自独立的分流制系统，生活污水经生活
污水下水道汇集后进入生活污水处理设施，处理后去废水清水池；锅炉补给水处理废水、
化学酸洗废水送至工业废水处理系统后去工业废水清水池；含油废水及含煤废水进入各自
的处理设施，处理后去废水清水池。处理后的废水作为回用水的水源用于输煤系统水冲洗
等用水。脱硫废水处理后用于干灰加湿用水。
厂区雨水排水采用重力自流管道排水，本期工程雨水就近排入循环水排水沟最后排
3.4主要工程布置特点
（1）本工程采用了二机一控的集控楼布置；
（2）本工程采用了二机一孔方式，吊物孔布置在#3、#4机之间；
（3）本工程采用了二炉一烟肉的布置方式：
（4）本工程采用二炉共用←上煤通道(布置在#3炉固定端)。
（5）本工程同步建设脱硫、脱硝装置：
我公司主要承接了大唐****发电有限公司2×600MW级上大压小工程1标段（#3
号机组建筑、安装工程，含公用部分）施工项目，具体施工范围如下：
3.5.1.1安装范围
1）3机组区域内属于3机组的全部设备、A排柱外电气设备及主厂房区域内两台
机组公用系统设备的安装工程。
2）汽机房两台行车及滑触线的设备安装工程。
3）全厂接地网安装，全厂地下管网、沟道及综合管架安装工程。
4）在老厂区域内扩建改造项目（包括燃油系统、化水系统、制氢站等）的安装工程
5）净水站、公用水泵房及水池、废水供水泵房及水池、锅炉补给水处理系统、工业
废水处理系统的安装工程。
6）循环水管道安装。
7）1标段内设备、管道的保温及防腐。
1）输煤系统设备安装；
2）循环水泵房设备安装：
3）烟气脱硫、脱硝系统（未招标)
废水处理系统的安装工程。
6）循环水管道安装。
7）【标段内设备、管道的保温及防腐。
1）输煤系统设备安装；
2）循环水泵房设备安装：
3）烟气脱硫、脱硝系统（未招标）。
3.5.1.2建筑工程范围
1）3机组建筑工程。以两台机组厂房伸缩缝为界（包括双柱基础及插筋），北侧3#
机组部分的建筑工程，内容包括3机组部分的汽机房、煤仓间（含集控楼上部输煤过桥）
锅炉及附属设备基础、电除尘基础、烟风道及A排柱外电气构筑物等。
2)烟肉、集中控制楼、电除尘控制楼、空压机房、机组排水槽及预热器冲洗水箱等建
3）全厂地下管网、沟道及综合管架、循环水排水箱涵建筑工程。
4）负责本标段范围内桩头处理。
5）#3机组区域内的道路、厂坪、
6）在老厂区域内扩建改造项目（包括燃油系统、化水系统、制氢站等）的建筑工程
7）净水站、公用水泵房及水池、
废水供水泵房及水池、锅炉补给水处理系统、工业
废水处理系统的建筑工程。
8）厂区道路（含照明）及路面排水设施的建筑工程。
煤棚施工组织方案9）建筑物的常规水消防在本标段施工。
1）本工程所有设备的代保管（备品备件及专用工具直接交招标人管理），负责除大件
设备外所有设备、材料的卸车、倒运、保管与分发。
2）负责本标段范围内设备单体调试及分部试运行，配合参加分系统及整套启动调试
负责整个启动调试阶段的调试用临时设施的制作安装及系统恢复等所有工作。
3）负责本标段范围内大件设备的卸车并运至施工现场或临时保管、二次倒运。
3.5.1.4各标段划分及施工分界接口原则
施工组织设计(漆桥2)1）按设计院的图纸、完整的生产工艺系统和电力工业基本建设预算管理制度及规定