施工组织设计下载简介
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瓮福紫金磷酸项目PPA装置预处理管道施工方案管道材质采用PPR给水和UPVC排水管。
1、PPR给水管采用热熔承插连接，安装步骤如下：
用钢锯或管子割刀切割管子2018年版电力建设工程定额宣贯材料-3-电网调试.pdf，要求管子端面垂直于管中心。
开启热熔机，用干净、无纤维的布清除加热套管和加热头上的灰尘。
除去管子切割端面的毛刺，对管子插入端进行倒角，倒角角度为15°，倒角应倒至管端半个壁厚为止。
用酒精清洗管子、管配件承插表面，使其清洁、干燥、无油。
用卡尺和笔在管端测量并标出熔接插入深度。
热熔机达到工作温度后，同时将管端和管件分别导入加热套内和推到加热头上，均达到规定的标志处。
到达加热时间后，立即将管子和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀用力插入到所标深度，保持轴向推力一段时间。
热熔连接后，要求在接头处形成一圈完整均匀的凸缘。
2、UPVC排水管采用承插粘接，安装要求同工艺管道。
1、蹲式大便器在厕所踏步平台砌筑、内粉刷完成后安装。
大便器安装在砖砌坑内，砌砖距大便器边应大于40mm。在底层安装大便器时，应夯实土层，以混凝土为底座。
安装大便器时，四周以黄砂填实，在污水管承口内抹上油灰，然后将大便器排水口插入污水管承口内压实，抹光油灰，用水平尺放在大便器上沿进行纵、横向找平、找正，用临时封堵封好大便器排水口。
按给水管中心线画一条垂线，由地坪向上量出小便器安装的高度并画一水平线。根据小便器固定孔眼的水平、垂直距离，在墙上由中心垂线向两侧画出固定孔眼的十字线。
用螺栓固定小便器，小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥，补齐抹光。
小便器给水横管明敷时距地面1200mm，暗敷时为1050mm，冷水头子距地面1050mm，阀门一般采用三角阀门或截止阀，用铜管与小便器连接。
按排水管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出安装高度（洗脸盆上边缘）并画水平线。
本工程包括详细工作量见工程简介。
5.3.1材料检验及验收
风管的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
风管的品种、规格、性能、厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，并按国家现行标准进行外观检验。
风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。
a.板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
b.钢板及附件规格见下表:
c.风管的直径或大边大于800mm，长度大于1.25m时，均应采取加固措施，加固框不得设在风管内。当风管采用加固方法提高风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
d.风管的加固应符合下列规定：
圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
a.如无特殊阻碍，风管的弯曲半径应等于矩形风管的边长或圆形风管的直径。
b.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于30°。
圆形弯管曲率半径和最少节数
d.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
e.风管法兰上的螺栓或铆钉的间距应小于100mm，矩形风管的四角应设置螺栓。
f.法兰垫片：一般风管采用δ=5mm软橡胶垫片；洁净系统风管采用闭孔海棉橡胶垫片，垫片接头采用阶梯形或榫形，并贴封胶。
g.送风管的分支管处及接送风口处，应设分风导流板。
h.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
g.风管与法兰铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
h.δ＞1.2mm风管拼接应采用焊接方式，焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
i.风管与法兰采用焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
a.风管的安装应符合下列规定：
风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
b.风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
c.风管支、吊架的安装
风管支、吊、托架的间距，水平风管不大于3m，垂直风管不大于4m，但每根立管的固定件不少于两个，悬吊风管应设防摆固定点。
垂直安装的风管，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
风管支、吊、托架与楼板、柱子、墙壁的连接采用M10*80膨胀螺栓。
d.风管安装好后，所有风管孔洞均应密闭封填。
e.在室外及室内人员易接近的管段，应用铝板做好保护外壳。
管道、结构的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，涂料应有制造厂的质量证明书。
地下管道防腐采用三布六油，金属表面除锈为手工除锈，底漆为沥青底漆、涂层为2层、底漆厚度150μm，中间层为环氧中间漆、涂层为2层、厚度75μm，面漆沥青面漆、涂层为2层、厚度75μm。
地上管道除锈为手工除锈，彻底清除污垢后，及时涂防锈漆，然后涂面漆。
a.焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
b.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
c.涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污物。
d.涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
e.管道防腐应在管道预制后进行，涂刷底漆前，应将管道内外表面清理干净。
g.管道防腐过程中，如空气相对湿度大于75%，管子凝有霜露，则应先经干燥后方可作防腐。
h.面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。管支吊架的防腐处理应与管道相一致。
i.涂层质量应符合下列要求：
涂层应均匀，颜色应一致。
漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层应完整、无损坏、流淌。
涂层厚度应符合设计文件的规定。
涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
绝热工程的施工及质量要求应符合设计及规范要求，绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告。种类、规格、性能应符合设计文件的规定。
5.4.2.1保温材料
工艺系统保温材料采用玻璃棉，通风系统保温（保冷）材料采用难燃B1级橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔），蒸汽系统采用岩棉管壳。
所有保温（保冷）材料都必须经过有关主管部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，并且到达现场的成品须有生产厂家的质保书。
5.4.2.2保温施工要求
保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其的性能必须符合设计要求。
保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨应急措施。
气体管道的保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
电气仪表测量装置、阀门、法兰、堵板、伸缩节等处的保温结构应易于拆卸，当其连接管道采用金属保护层时，宜采用可拆卸式保温结构。
管道保温应在水压试验、管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻防雨措施。
管道绝热层施工，应单根进行。
垂直管道作保温层：层高小于或等于5米，每层应设1个支撑托板；层高大于5米，每层应不少于2个。支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm。
水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内。
管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
5.4.2.3风管保温
保温板应用粘结材料紧密粘贴于风管的外表面上，接缝处也应涂粘结材料。
在室外及室内人员易接近的管段，应做保护外壳。
空调器、风机进出口和建筑伸缩缝外均应设布底人革软接。
风管安装好后，所有风管孔洞均应封填。
a)为员工提供一个安全的、健康的工作环境；
b)实施对污染、疾病及意外伤害的预防，努力减小危害；
c)合理利用资源，保护环境；
重伤事故（产值事故）率≤1人/5亿元
轻伤事故≤3人/2亿元
年度各类事故发生频率≤1起/50万工时
安全生产投入费用与建筑安装费比值≥1.5％
全员年度安全生产教育培训覆盖率100％
预防和控制环境污染事故，废水、粉尘、噪音、废气物排放达到项目所在国家或地区控制标准
施工现场材料、机具摆放整齐，施工余料和措施用料每日下班后集中堆放到指定地点
相关方投诉处理率为100％
现场安全施工管理制度及保障措施
6.2.1文明施工及环境保护
6.2.1.1施工现场管理
施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、牢固、美观，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“六牌一图”，现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。
6.2.1.2施工现场的环境卫生
施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，周围无污物和污水。
食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施。
施工现场内厕所设专人保洁，按规定采取卫生措施。
6.2.1.3施工现场的环境保护
施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识。减少废物产生和尽可能循环利用。确保及时收集施工中产生的废物以避免在现场周围临时处理丢弃。确保按照环境要求以可靠安全的方法处理废物。
施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
施工现场地面不得有油污现象，禁止废油或其它异物溅落在施工现场地面或进入污水池、地沟。
机动车辆、机械设备尽量减少有害气体排放，不应在户外焚烧和油等。储存挥发性有机化合物的容器，比如柴油/汽油罐，易溶解物质容器，应在不用时封闭。
6.2.1.4采取以下措施,最大限度地减少噪声污染。
合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
6.2.2材料、设备的放置和贮存
施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分类堆放整齐、稳固，高度不超过1.5m。
施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防护措施，贵重材料机具、易燃、易爆和有毒物品要及时存放专用仓库，派专人看管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
施工现场要节约材料，节约用水用电，消除长流水长明灯等浪费现象。
材料、工机具等要有专人看管，做好领退料记录，定期对仓库、机具等进行维护和检查，及时排除隐患。
本公司制订本质量计划，对本工程中将要采用的组织结构、施工工序进行描述。
对本工程质量控制实施ISO9001质量体系的管理，并根据我公司质量手册的规定，建立本工程的质量保证体系，针对影响工程质量的各有关因素，制定有关专业质量控制文件，使本工程的质量管理规范化，确保质保体系运行正常，工程质量始终处于受控状态，使质量管理工作更上一个新的台阶。
本文件中所引用的工程施工工序在项目实施过程中并不是始终固定不变T／ZZB 1122-2019 弹性体改性沥青种植屋面用耐根穿刺防水卷材，在明确需要的情况下，将会进一步的完善与提高。同样，根据实际情况,也可对现有的工序进行调整或扩充，以不断适应具体工程实践的变化或合同要求的各种变化，以确保其所包含的方针政策、施工工序能够准确反映业主的要求。
信守承诺、用心服务、持续改进、奉献精品
安装工程合格率100%，安装工程优良率90%以上；
焊接工程的一次合格率达到95%以上；
2018全国一级注册建筑师执业资格考试历年真题解析与模拟试卷--建筑经济 施工与设计业务管理.pdf单位工程一次交验合格率为100%；
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