施工组织设计下载简介

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活荷载标准值：Q=3×1.05×1.5/2=2.362kN；

荷载的设计值：P=（1.2×0.04+1.2×0.236+1.4×2.362）/2=1.82kN；

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

Mmax=0.08q12

广元电业局朝天供电局营销楼灾后重建工程施工组织设计均布荷载最大弯矩计算：M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007kN·m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax=0.213P1

集中荷载最大弯矩计算：M2max=0.213×1.82×1.5=0.581kN·m；

M=M1max+M2max=0.007+0.581=0.588kN·m；

最大应力计算值σ=0.588×106/5080=115.808N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力计算值σ=115.808N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递茶载的设计值最不利分配的挠度和，单位：mm；

均布荷载最大挠度计算公式如下：

Vmax=0.677q14/100EI

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax=0.677×0.038×15004/（100×2.06×105×121900）=0.052mm；

集中荷载最大挠度计算公式如下：

Vpmax=1.615P13/100EI

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

小横杆传递荷载P=（0.04+0.236+2.362）/2=1.32kN

V=1.615×1.32×15003/(100×2.06×105×121900)=2.864mm；

最大挠度和：V=Vmax+Vpmax=0.052+2.864=2.917mm；

大横杆的最大挠度2.917mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！

3.4扣件抗滑力的计算

按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00KN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5）：R≤RC

其中RC—扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN；

R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

小横杆的自重标准值：P1=0.038×1.05×1/2=0.02kN；

大横杆的自重标准值：P2=0.038×1.5=0.058kN；

脚手板的自重标准值：P3=0.3×1.05×1.5/2=0.236kN；

活荷载标准值：Q=3×1.05×1.5/2=2.362kN；

荷载的设计值：R=1.2×（0.02+0.058+0.236）+1.4×2.362=3.684kN；

R＜8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

3.5脚手架立杆荷载计算

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m

NG1=[0.1394+（1.05×1/2）×0.038/1.50]×20.59=3.147kN；

（2）脚手板的自重标准值；采用竹串片脚手板，标准值为0.3kN/m2

NG2=0.3×1×1.5×（1.05+0.3）/2=0.304kN；

（3）栏杆与挡脚板自重标准值；采用竹串片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m

NG3=0.15×1×1.5/2=0.112kN；

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网：0.005kN/m2

NG4=0.005×1.5×20.59=0.154kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.718kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值

NQ=3×1.05×1.5×1/2=2.362kN；

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×3.718+0.85×1.4×2.362=7.273kN；

不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为

N，=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.718+1.4×2.362=7.769kN；

3.6立杆的稳定性计算

风荷载标准值按照以下公式计算

Wk=0.7μz·μs·ωO

μs—风荷载体型系数：取值为0.693；

经计算得到，风荷载标准值为：

Wk=0.7×0.45×0.74×0.693=0.162kN/m2；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw为：

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.162×1.5×1.52/10=0.065kN·m;

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

σ=N/（φA）+Mw/W≤[f]

立杆的轴心压力设计值：N=7.273kN；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式σ=N/（φA）≤[f]

立杆的轴心压力设计值：N=N，=7.769kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm;

计算长度，由公式10=kuh确定：10=2.599m;

长细比：L0/i=164；

轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i的结果查表得到：=0.262

立杆净截面面积：A=4.89cm2;

立杆净截面模量（抵抗矩）：W=5.08cm3;

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2;

σ=7272.556/（0.262×489）+64877.82/5080=69.536N/mm2;

立杆稳定性计算σ=69.536N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[T]=205N/mm2，满足要求！

σ=7768.681/（0.262×489）=60.637N/mm2;

立杆稳定性计算σ=60.637N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

3.7最大搭设高度的计算

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（KN）计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=0.571KN；

活荷载标准值：NQ=2.362KN；

每米立杆承受的结构自重标准值：GK=0.139KN/m;

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：MWK=MW/（1.4×0.85）=0.065/（1.4×0.85）=0.055kN·m；

[H]=Hs/（1+0.001Hs）

[H]=126.326/（1+0.001×126.326）=112.157m

[H]=112.157和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。脚手架单立杆搭设高度为20.59m，小于[H]，满足要求！

3.8连墙件的稳定性计算

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz=0.92，μs=0.693，ωO=0.45，

Wk=0.7μz·μs·ωO=0.7×0.92×0.693×0.45=0.201kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积AW=13.5m2；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），按照下式计算：

N1w=1.4×Wk×AW=3.796kN;

连墙件的轴向力设计值N1=N1w+N0=8.796kN；

连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]

其中φ—轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比1/i=300/15.8的结果查表得到φ=0.949，1为内排架距离墙的长度；

A=4.89cm2;[f]=205N/mm2；

N1=8.796＜Nf=95.133，连墙件的设计计算满足要求！

连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到N1=8.796小于双扣件的抗滑力12KN，满足要求！

3.9立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

地基承载力设计值：fg=fgk×Kc=88kpa;

其中，地基承载力标准值：fgk=220kpa；

脚手架地基承载力调整系数：Kc=0.4；

立杆基础底面的平均压力：P=N/A=36.363kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=7.273kN；

基础底面面积：A=0.2m2；

P=36.363kpa≤fg=88kpa。地基承载力满足要求！

第四章脚手架的搭设和拆除工艺

4.1落地脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实
定位设置通长立杆垫板
排放纵向扫地杆
竖立杆
将纵向扫地杆与立杆扣接
安装横向扫地杆
安装纵向水平杆
安装横向水平杆
安装剪刀撑
安装连墙件
扎安全网
作业层铺脚手板和挡脚板。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排。

1落地脚手架搭设场地平整，立柱下方的填土必须夯实。脚手架外侧设排水沟。

2在脚手架搭设前，对进场的脚手架杆配件和安全网进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件、安全网，并报监理审批同意后使用。

3脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。脚手架自距离建筑物外侧边300mm开始搭设，脚手架的剪刀撑、连墙杆随脚手架的搭设一起及时设置。

4..1按放好的定位线依次竖立杆，先竖里排立杆，后竖外排立杆，每排立杆先立两头两根，再立中间一根，看齐后立中间部分各立杆，内外排立杆的连线与墙面垂直，同时将立杆与纵横扫地杆连接固定。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。如果基础不平有高低差时，高处纵横扫地杆伸过低处不小于2跨且不小于3米。然后安装第一步的纵向水平杆（即大横杆）和横行水平杆（即小横杆），并随时校正立杆的垂直后予以固定，并按此继续向上搭设。

4.2立杆接长前先设置内外防护栏杆，以保护作业人员安全操作，先接外排立杆，后接内排立杆；在顶层顶步接长采用搭接，搭接长度大于1米，用至少两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于100mm；中间各层各步用对接扣件连接，其接头交错布置，即两根相邻立杆的接头不得设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开距离大于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距地1/3。

4.3立杆与建筑物用连墙杆可靠连接。

4.4落地脚手架立杆顶端高出作业层1.5米，悬挑脚手架立杆顶端高出女儿墙上皮1.0米。

5.1大横杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，即两根相邻的大横杆的接头不得在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距地1/3。

5.2大横杆作为小横杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

6.1小横杆采用钢管，小横杆距墙一端离墙面200mm，操作层上满铺脚手板。立杆与大横杆的交点处（即主节点处）必须设一根小横杆，小横杆紧靠立杆用直角扣件与大横杆扣牢，并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。

6.2作业层处在两立杆间增加一道小横杆，间距不大于纵距的1/2，以缩小脚手板的跨度。作业层转入其它层时，该小横杆与脚手板一并拆除。

6.3小横杆两端与内外大横杆用直角扣件扣牢，结构施工时，至少伸出大横杆100mm；装修施工时，靠墙一端外伸长度小于排距的0.4倍，且不大于500mm。

7.1脚手板在作业层上铺满铺稳，无探头板，用10号铁丝与小横杆固定，脚手板离墙面距离不大于150mm。

7.2每块脚手板放在三根小横杆上，当脚手板长度小于2m时，用两根小横杆支撑，且脚手板两端与小横杆固定牢靠。

7.3脚手板铺设采用对接平铺，接头处设两根小横杆，小横杆间距小于300mm。7.4作业层端部脚手板的探头长度不得大于150mm，且用护栏立网将探头板封闭在作业面外，两端与支撑杆固定牢靠。

8.1连墙杆采用钢管与建筑物刚性连接，连墙杆设置原则二步三跨。

8.2连墙杆靠近节点设置，并从底层第一步大横杆处开始设置。

8.3标识：每处连墙杆主节点处悬挂150*200mm白底红字标识牌。

9剪刀撑搭设与横向斜撑：

9.1按规定在外侧立面上设连续剪刀撑，剪刀撑斜杆跨越5～7根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度。

9.2剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不小于500mm，并用两个旋转扣件固定，扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。

9.3剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端和立杆上，底部斜撑的下端置于底座之上。

10护栏、挡脚板与安全网搭设：

10.1作业层设两道φ48*3.5钢管护栏，与立杆交接处用直角扣件固定牢靠，上道护栏离脚手板面的高度为1.2m，另一道护栏居中设置；挡脚板采用木脚手板，高度为180mm。

10.2脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝，安全网设在外排立杆的内侧，用合适的系绳将网从周边每隔450mm绑在脚手管上。

10.3作业层脚手板下每隔10m左右用平网进行安全隔离，当作业层脚手板与墙面距离大于150mm时，采用隔层设置隔离平网进行保护。

10.4脚手架拐角及阳台的里侧离墙面空隙较大时，脚手板底和里侧立面隔层采用尼龙平网进行保护。

4.2 脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网
拦杆
脚手板
剪刀撑
横向水平杆
纵向水平杆
立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。

1、拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净，并经项目技术负责人确认后方可拆除，拆除前由项目专职安全员向作业人员进行安全技术交底。

2、拆除由上而下，按“先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，分段拆除时，高差不得大于2步，每段内先拆除栏杆，脚手板、剪刀撑（斜撑），后拆小横杆、大横杆、立杆，严禁上下同时作业。

3、立杆拆开最后两个扣前应抱住，拆除大横杆、剪刀撑时先拆中间扣，抱住后面再拆端头扣；立杆、大横杆上不得有未拆除扣件。

4、连墙杆随进度逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆脚手架。

5、拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，防止坠落，项目专职安全员在现场跟班巡视，发现不安全苗头及时制止。

6、拆除过程中严禁碰撞架空输电线。

7、拆下的材料严禁直接向下抛掷，拆至地面的材料及时检查、修正和保养，按品种、规格分类堆放及时归还。

5.1.1严格按照规范规定对进场构配件进行检查和验收，不合格的构配件严禁使用；

5.1.2脚手架及其基础应在下列阶段进行检查和验收

①基础完工后，脚手架搭设前；②作业层上施加荷载前；③每搭设完10~13米高度后；④达到设计高度后；⑤遇有六级大风和大雨后；⑥停用超过一个月；

5.1.4脚手架定期检查项目：

杆件的设置和连接是否符合构造要求；基地是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载；

1、脚手架作业层架面上的荷载不得超过3KN/M。

2、在装修阶段架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层。在架面上的材料要码放整齐稳固，堆物重量不得超过2.5KN（250kg）。

3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

5、工人在脚手架上作业时，避免发生碰撞和落物，严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。

6、人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

7、每班工人上架作业时，首先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

第六章安全文明施工保证措施

6.1材质及其使用的安全技术措施

扣件的紧固程度不应小于40N·m，且不应大于65N·m。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，全部采用48mm。

6.2脚手架搭设的安全技术措施

脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，

统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每一步验收一次。

6.3脚手架上施工作业的安全技术措施

结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2,确保较大安全储备。施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

6.4脚手架拆除的安全技术措施

拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下响应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

8不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

10脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

11不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

12脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

13运到地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时清理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

14六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有应随时清扫，并要采取防滑措施。

6.6应执行的强制性条文

本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：

3.1.32钢管上严禁打孔。

5.3.52当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；

6.2.21主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；

6.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡止方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

6.3.5立杆接长除项层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6.4.52连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

6.6.22高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；

7.1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

7.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。

7.3.41严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

7.3.82剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

7.4.21拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

7.4.22连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；

单层厂房施工组织设计7.4.31各构配件严禁抛掷至地面；

8.1.32旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

9.0.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

9.0.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

9.0.7在脚手架使用期间有限空间安全专项施工方案.doc，严禁拆除下列杆件：

1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；