施工组织设计下载简介

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北京金融街F3大厦钢结构施工方案

（1）钢材表面有锈蚀，麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于板材厚度负允许偏差的1/2。

（2）钢材表面的锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级。

JCT668-2009 水泥胶砂中剩余三氧化硫含量的测定方法.pdf（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

（4）办理材料入库手续，登记造册。

（5）对于使用在箱型柱上的钢板，当板厚＞28mm时，钢材厚度方向性能级别要求达到Z15级，材质要符合《厚度方向性能钢板》的规定。

（6）全部钢材求达到现行国家标准的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量符合限值。

（7）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。

（8）钢材要求有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

（9）本工程使用的焊接材料、高强螺栓及涂装材料均要有质量合格证明文件，。对于焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，不应变潮结块。

6.16.6钢结构制作工艺

6.16.6.1十字柱加工工艺

1）主要为十字形，截面全部为650*650，只是板厚一头所不同。

1）正式下料前钢板必须进行复验，请监理到场见证取样，取样后由公司机加车间进行试件的机加工。而后送往监理指定的检测单位进行复验。

2）接到材料复验合格报告和监理指令后即可开始下料、进行十字柱的组焊工作。

3）对切割后的板料表面进行检查，切割后不准有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

1）腹板和翼缘板的组装采用组立机，通过滚轮的调整进行翼缘板与腹板的定位，而后在两侧同时有焊机进行点焊。当一侧翼缘板点焊完成后在翻面进行另一侧翼缘板的点焊。

1）当腹板与翼缘板组成H型钢后，即可开始焊接工作，焊接采用龙门自动焊，工件与焊嘴成45°夹角即船型焊。焊前端头夹引弧板，焊后割除。

3）为控制焊接产生的过大的变形在施焊过程中要采取交错焊接的办法已达到减小变形的目的。

5）焊接完成后对接焊缝进行100％超声波检测，检测前对焊道两侧各100mm范围内的板面进行打磨，然后超探，执行标准GB11345，Ⅰ级合格，凡发现有不允许存在缺陷必须返修。确保焊缝质量100％合格。

2）在组装过程中要先将H固定画出组对中心线，然后进行T自组对点焊。组对过程中要确保中心线位置的准确，保证腹板的相互垂直。

3）定位点焊所用的焊条与正式施焊的材料相同，为E5015，必须按质量证明书的规定进行烘焙和恒温，点焊的焊角为4～6mm，长度60～80mm为宜，间距控制400mm左右。

4）定位点焊不允许出现裂纹、夹渣、气孔及未熔合等缺陷，出现后必须清除后重焊。

5）焊接仍采用上述方法，最后焊接柱脚板，钢骨柱端头均要求开45°坡口，确保达到全熔透的要求，焊后对其它未探焊缝进行检测。

6）钢骨柱全部焊接完成后进行栓钉焊接。

6.16.6.2□型柱制作工艺

1）材料校验合格后进行下料，下料前必须认真熟悉图纸和加工工艺要求，严格执行三检制。

3）板料气割时应置于平台上，用数控切割机下料。箱形梁柱的组对应在组装胎具上进行。

5）组装时，要根据楼层钢梁安装的标高在相对应位置加焊两块筋板，同时进行焊接。

7）焊接与十字柱方法相同仍采用龙门自动焊（船型焊接）。

6.16.6.3H梁制作工艺（含连廊）

1）钢梁部分主要包括各楼层中的钢梁，还有中庭二层的连廊。各楼层钢梁截面多为宽窄不一，薄厚不等。

2）连廊截面宽度为750mm，翼缘板宽度为350mm，长度为24.29m。连廊共有钢梁三根，每根梁分为三段，中心起拱75mm。

（3）构件加工长度的确定

1）连廊按设计规定按三段进行加工，中间段在中心位置起拱。

1）钢梁加工前的材料复验要求与钢骨柱相同，加工方法也基本相似，钢梁上的肋板应在主梁焊接完成并经校型后进行。

2）肋板两端必须磨平顶紧，要对称进行焊接，先焊纵缝后焊平缝。

4）此种接头方法必须经设计确认后方可施工。

6.16.6.4十字柱与箱型柱组焊

（1）设计规定十字柱与第一节箱型柱必须整体出厂，为此要进行两种形式各异钢柱的对接，必须在十字柱翼缘板间增加四条缀板并与翼缘板焊接牢固。

（2）十字柱的端部要开设坡口，这样才能保证焊接质量。焊接前要制定专项的焊接工艺，对坡口角度、钝边及组对间隙都要有明确的要求。

（3）组焊时要在专用工装胎具上进行，确保工件的直线度。

6.16.6.5其它构件加工工艺

（1）钢雨篷中部分梁与吊杆为变截面T型梁，在加工过程中首先要按1∶1画出大样图，求取杆件的下料长度。

（2）下料后凡需要拼接部分均要开坡口，焊后进行检测。

（3）组对应在专用组装胎具上进行，当翼缘板和腹板点固后，点焊支撑板，注意不得在焊道外打火，尽量避开焊缝的起点，终点。

（5）钢梯必须根据图纸轴线、标高放出实样，然后求出每根杆件的下料长度，组对时要制作工装胎具。

6.16.7焊接工艺和焊接工艺评定

6.16.7.1焊工资格要求

（1）凡是参加焊接的焊工，必须由有锅炉压力容器考试合格证的焊工来承担。

（2）为了保证焊接质量，施工前应对焊工进行专门的技术培训，提高焊工的操作技能，提高焊工遵守工艺规范的自觉性和责任感。

（3）凡是参加焊接的焊工必须具备良好的身体素质，焊接是非常艰苦的工作。没有良好的身体素质是无法完成焊接工作的，更保证不了焊接质量。

6.16.7.2电焊条的管理

（1）施工现场要专设焊条二次库，库内应设有温度计，湿度计及吸湿机和通风机，库内的相对湿度在60%以下。

（2）焊条二次库要有专人负责管理。建立责任制，做好各项工作保证焊条质量。

（3）电焊条应按牌号、规格、分开码放，离开地面和墙壁均为0.3米，保证焊条通风良好。

（4）焊条二次库管理人员要负责做好焊条的编号，制造日期、厂家、烘干日期、烘干温度与时间，保温温度与时间的记录工作。

（5）焊条二次库管理人员要做好焊条的发放工作，要严格按焊接工艺要求进行发放。不合格的焊条不允许发放，要做好领用日期、领用人、焊接部位的记录。

（6）焊条二次库管理人员要做好未用完焊条的回收工作，回收焊条要统一保管，要做好回收记录，要坚持焊条头的回收制度。

（7）焊条不得超过两次高温烘烤，为了防止浪费焊条，经二次库烘干的焊条首先发放使用，当日用完。

（8）焊条二次库管理人员按要求建立好各种台帐，并做好详细记录，做好资料的记录、整理、保管工作。

6.16.7.3施工现场气象管理

（1）根据国家标准中的规定，当焊接环境出现下列任意情况时，如无有效的防护措施，禁止施焊。

1）风速大于8m/s；

2）施工现场相对湿度大于90%；

（2）施工现场气象管理人员要切实做好气象管理工作，提前与气象部门联系，随时掌握气象变化，提前做好准备工作。保证焊接工作的顺利进行。

6.16.7.4焊接技术质量过程管理

1）做好焊接设备的各项准备工作，保证焊接设备的完好，仪器、仪表的灵敏度有效。

2）检查坡口表面质量，组对质量应符合规范要求。

3）根据实际情况制定焊接工艺。

6.16.7.5焊接点固要求

1）焊缝点固焊所使用的焊接材料，焊接技术要求要与主体焊缝焊接工艺相同（包括吊装卡具、方母）。

2）焊缝点固前必须清除坡口内表面铁锈、油污、水分和尘土、清除干净后方能点焊。

3）焊缝点固焊表面不得有裂纹和气孔，如出现上述缺陷，必须用砂轮或气刨清除，经检查确认彻底清除后，重新点固。

6.16.7.6焊接过程中工艺规范及焊接线能量的测量与控制

（1）正确选择焊接规范控制好焊接线能量是保证焊接质量的重要因素。合理的焊接规范可使焊接线能量控制在工艺规范规定的范围内。线能量过大时，造成焊缝晶粒粗大，热影响区增宽，屈服极限下降，冲击韧性下降。因此要控制好其上限。结构本身刚性大，焊接时若线能量过小，则冷却速度加快，热影响区就会硬化，加之氢的作用易产生裂纹，所以在焊接过程中要严格控制焊接规范，以保证焊接质量。

（2）焊接线能量的控制在于焊接工艺执行检查人员的责任落实是否尽到责任。要求检测人员要认真执行工艺规范纪律。严格要求每个焊接人员的执行情况。做好焊缝线能量的测量和记录工作。

（3）要求焊缝线能量测量管理人员要认真对待这项工作，要尽职尽责，要和预热人员密切配合控制好预热温度，掌握焊接过程电流，电压焊接速度情况，确保焊接工艺规范的落实。

6.16.7.7焊接顺序

（1）钢柱、钢梁全部采用龙门自动焊焊接，焊缝交错焊。

（2）焊接前要在端头设置引弧板，焊后割除。

（3）钢骨柱现场安装焊接，由于截面大，钢板厚，焊接时由两个焊工在柱子两个相对边的位置以大致相等的速度逆时针方向施焊，以免产生焊接变形。一个焊工焊两面，前者要在焊道要认真清渣，焊到棱角处要放慢焊条运行速度。实棱角成方角。

（4）梁翼缘板与柱连接时，要充分考虑梁的受力情况，在荷载作用下，梁的上翼缘受压，下翼缘受拉，所以要先焊梁的上翼缘，再焊下翼缘。

（5）安装钢梁的两端焊缝不宜同时焊接，要先焊完一端头再焊另一端头，所有焊缝必须在焊后距边缘5～10㎜明显处打上钢印。

6.16.7.8焊接过程要求

（1）焊工在焊接过程中要严格执行工艺标准，坚决服从测量管理人员的管理。一切行动听指挥，要统一行动。保证焊接程序和焊接质量。

（2）焊工领取焊条时必须听从二次库管理人员的管理，按规定将烘干后的焊条放入规定的保温筒内。使用时要随用随取，焊条在保温筒内存放时不得超过4小时，并保温80℃，超出时间和焊条温度低于80℃时应停止使用，焊条送回二次库，重新按规定领用。

（3）焊缝焊接前将所焊焊缝内及两侧各20mm范围内的铁锈，油污、水、尘土清除干净，保证坡口表面的清洁。

（4）焊接引弧应在坡口内，严禁在坡口外引弧，防止产生母材表面裂纹。段与段之间接头处应用角向磨光机磨出便于接头的坡度。层与层之间起焊点（接头处）应错开100mm层间清渣打磨时应清理干净。

6.16.7.9焊缝背面电弧气刨清根技术要求

（1）焊接背面清根选用电弧气刨。气刨工作是整个焊接过程中较为重要的环节之一。气刨质量的好坏直接影响着焊接质量，要求气刨工作在操作时精神要集中，刨出的焊缝要光滑平整，为后续焊接打好基础。

（3）气刨清根引燃电弧时，要看准图标，一定在坡口内引燃电弧，严禁擦伤母材。

（4）气刨后的焊接要用角向磨光机彻底清除渗碳层或淬硬层，将气刨后的坡口打磨出金属光泽，经检查合格后进行100%渗透检查。确定坡口根部无任何缺陷后方可进行焊接。

6.16.8钻孔、摩擦面及栓焊钉工艺

6.16.8.1钻孔工艺

（1）钢结构梁柱连接全部采用高强螺栓，为此钻孔质量极为关键。

（2）钻孔前必须仔细审图，将同种规格数量较多的挑出来，采用模板制孔。对于数量较少的采用样板制孔。

（3）在钻孔过程中，孔壁要与构件表面垂直，孔边的毛刺、飞边用砂轮打磨。

（4）模板采用低合金钢板加工，在使用过程中经常检查有损坏要及时更新。

6.16.8.2摩擦面处理

（1）因结构主体框架的连接方式采用高强螺栓，为此连接接触面必须进行加工处理，可采用喷砂除锈的方法。

（2）在处理之前按批作抗滑移系数测试，其值必须符合设计规定。

6.16.8.3栓焊钉焊接工艺

1）在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上二个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲30度，检验栓钉的抗拉强度，如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。如果第二次的二个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。

2）在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。

3）如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其它栓钉。

1）焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。

2）弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的的栓钉；对焊接后的长度超过1.6毫米规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15度。将焊层不完善的栓钉弯曲30度后，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。

3）凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。外观检查合格者，进行l％的抽样打弯检查。弯30度左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。

4）栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。

5）每天将栓钉焊接记录下来。

1）电源开关是否闭合；

3）焊接药座与母材之间是否紧合，是否有绝缘杂质；

a翼缘潮湿或油污处不能进行焊接：

b油漆及镀锌处不能焊接；

c雨、雪天不能进行焊接。

6.16.9.1除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏，为此本工程应严格按设计要求和有关规定进行施工，采用喷砂除锈质量等级要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的sa21/2级。

6.16.9.3凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响，应尽快喷涂底漆。正式喷漆前应将梁柱表面的浮锈、灰尘等清除干净。

6.16.9.4油漆应按说明书的要求进行合理配比，涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。

6.16.9.5涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应免受雨淋。

6.16.9.6钢构件表面刷红丹底漆2遍，其中中庭结构、雨篷还要进行氟碳喷涂饰面。

6.16.9.7喷涂过程中应对油漆质量进行检查，表面不应漏涂，涂层不应脱皮和返锈。

6.16.9.8喷涂后应立即把原构件编号标注上去避免安装时造成失误。

6.16.10试组装工艺

6.16.10.1为检验钢构件的加工质量，要在加工厂内进行试组装。检验项目主要包括钢柱对接、梁柱对接。

6.16.10.2在钢平台上进行钢柱的对接，用卡具卡好后在钢柱两侧分别测量垂直度，在直线不大于h/1000为合格。

6.16.10.3在平台标出组对轴线，钢柱固定后，放线钢梁孔距、错边量和垂直度。

6.16.11构件验收

6.16.11.1构件制作完毕后，由质检部门按图纸和验收规范的规定。对成品检查验收。

6.16.11.2钢构件出厂时要要提交下列质量证明文件和技术文件。

（4）高强螺栓抗滑移系数实测报告

（5）焊接无损检验记录

6.16.12运输方案

6.16.12.1工地地处闹市，且钢结构构件吨位较大，只能夜间运输。运输前要实地勘查运输路线，大件运输时还要得到交管部门的协助。

6.16.12.2对于钢立柱、钢梁要依次码放，每层之间垫木块（要求在同一位置）防止变形，并用紧绳器紧固。

6.16.12.3构件的码放和搬运由有经验的人负责，要尽可能减少构件在现场搬运。

6.16.12.4构件装卸时要设置好吊点，并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。

6.16.13钢结构安装准备工作

6.16.13.1电焊工应经过考试并取得合格证后，方能参加结构的焊接工作。

6.16.13.2安装用焊条、高强螺栓等的质量证明书必须齐全，其质量标准要符合《低合金钢焊条》GB5118、《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231等标准。

6.16.13.3安装前要求构件的外层尺寸、螺栓孔直径位置、焊缝质量、栓钉焊质量及摩擦面、表面涂装质量进行全面检查，当全面满足相关标准后，才能进行安装。

6.16.14钢结构安装工艺

6.16.14.1柱地脚螺栓连接

（1）柱脚螺栓的埋设及第一根柱安装，混凝土基础面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。

1）安装前检验项目：基础实际坐标（水平、纵向、横向）偏差、基础水泥保养期及强度检验报告、构件偏差。

2）钢柱地脚安装步骤：清理基础表面，除去杂物核对基础标准线→画出基础表面中心线→画出柱地脚中心线→调整预埋板的调整螺母并紧固→钢柱就位→调整钢柱标高→调整螺母焊接固定→以防灌浆时移动然后移交土建灌浆。

6.16.14.2测量工艺

（1）钢结构安装施工测量放线工作是各阶段的先行工序，又是主要控制手段，是保证工程质量的中心环节。

（2）工程定位放线，按城市勘测部门提供的水准坐标点和施工总平面图为依据，定位顺序为：资料核查→内部核算→外部核算→定位测量→定位自检→定位验线。

1）根据本工程结构特点和实际情况，选用角度交汇法测量。用角度交汇法分别测出钢柱的安装轴线基准点，分别在轴线点上安装仪器，两架仪器同时放出各安装位置点。

2）基础预埋件基础验线：根据永久性桩，检查基础主轴线各两条，使主轴线安全闭合，根据主轴线放出主轴网。

6.16.14.3钢骨柱安装

（1）钢柱安装包括主钢柱和剪力墙内钢柱共计两部分，需要同时进行安装。吊装前先将中心线标出便于找正，钢骨柱安装要垂直起吊，吊点拴在方母上。就位后立即进行校正，并采用揽风绳固定。校正后进行永久性固定，为后续安装做好准备。

（2）钢柱吊装时先调整标高，再调整位置，最后调整垂直偏差。

（3）每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来，不准从下层柱的轴线引出。

6.16.14.4钢梁安装

（1）钢柱初步确定三层为一个单元，当钢柱吊装就位固定后，即可开始钢梁的就位。

（2）总包单位应配合安装脚手架的搭设，在接口处搭设3m×2m脚手架。每个钢柱接头处都要搭设。

（3）首先安装牛腿，因为截面宽且牛腿较长，稍有不慎就会造成扭曲、高低不平，所以安装前必须做好技术准备工作。

（4）应在钢柱上标出组对中心线，安装时牛腿下面作支托，在点焊过程中用水平尺检查，从而保证安装精度。

（5）安装从B—1/15轴、B—1/7轴开始进行，首先进行1/15轴、1/7轴线上钢梁的安装，当两侧牛腿装完后，用吊车将钢梁吊装就位，紧固两端连接处的高强螺栓。

（6）而后再进行X3、X4轴与1/16轴、1/15轴、1/13轴及1/6轴、1/7轴和2/9轴钢梁的安装，使结构成为稳定的框架体系。

（7）当上述工作完成后，开始其它轴线钢梁的安装，各层钢梁的安装以此类推。钢梁装完后用水准仪测量梁两端水平度，允许偏差要小于L/1000＋3mm。

6.16.14.5梁柱现场焊接

（1）钢骨柱现场安装焊接，由于截面大，钢板厚，焊接时由两个焊工在柱子两个相对边的位置以大致相等的速度逆时针方向施焊，以免产生焊接变形。一个焊工焊两面，前者要在焊道要认真清渣，焊到棱角处要放慢焊条运行速度。实棱角成方角。

（2）梁翼缘板与柱连接时，要充分考虑梁的受力情况，在荷载作用下，梁的上翼缘受压，下翼缘受拉，所以要先焊梁的上翼缘，再焊下翼缘。

（3）安装钢梁的两端焊缝不宜同时焊接，要先焊完一端头再焊另一端头，所有焊缝必须在焊后距边缘5～10㎜明显处打上钢印。

（4）梁柱连接、梁次梁连接均要采用腹板高强螺栓连接、翼缘板焊接的方法，先进行高强连接，后进行翼缘焊接，最后进行焊接的无损检测。

6.16.14.6中庭连廊钢梁安装

（1）连廊钢梁安装前，要对安装轴线、标高、间距进行测量。

（2）所采购的橡胶支座应为氯丁橡胶，其物理性能、安装使用均要符合《网壳结构技术规程》的相关规定，同时使用前还要将有关参数报送设计审核确定。

（3）因为连廊是分三段组成的，由于长度近30米，爬塔吊装有难度，可以分两次吊装。现将两段在加工厂拼装完毕，到现场后在空中进行另一段钢梁的组装。

（4）拼接处搭设脚手架，安装过程中实时进行监测，确保钢梁的水平面保持一致，不发生扭曲。

6.16.14.7玻璃幕结构安装

（1）首先对基础预埋板的水平度、安装轴线进行测量，误差偏大的进行技术处理。

（2）由于玻璃幕结构横截面宽度在1.250米（1.300米），且重量较轻，可考虑在地面整体组对焊接，整体吊装。安装时沿轴线依次进行，第一、二榀架子就位时需采取揽风绳固定。

（3）当两榀架子装完后，开始安装纵向水平钢梁，确保形成稳定结构。

（4）当有剪刀撑时，随时进行安装。以此循环往复，直至完成全部幕墙结构的安装。（对于雨篷、钢梯的安装不再叙述）。

6.16.15高强螺栓施工

6.16.15.1高强螺栓连接时，按照《钢结构工程质量检验评定标准》高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。每批应抽取8套连接副件进行复验，若8套螺栓拉力平均值达标，即为合格。

6.16.15.2检查外形尺寸螺纹损伤有无杂质、锈蚀，运输要防止损坏，存放中注意防潮。

6.16.15.3高强螺栓安装、紧固工艺要求：

（1）高强螺栓应在孔中自由穿入，严禁强行打入损坏螺纹。当孔有少量错位，用冲钉找正，然后穿入。同一节点上螺栓穿入方向一致，以便紧固，钢构件经测量合格后，即可初拧，紧固顺序：由螺栓群中部向四周扩展，由节点刚度较大的部位向刚度较小的部位过渡，目的是使高强螺栓接头的各层钢板达到充分密贴，避免产生弹簧效应。

（2）扭矩扳手定期进行扭矩值的检查，每天上下午各一次，每拧一遍做好记号，用不同记号做好初拧，复拧和终拧。

（3）终拧扭矩确定：T=K·p·d

T—施拧扭矩(N．M)；d—螺栓直径

P—螺栓预拉力；K—扭矩系数

6.16.15.4高强螺栓的检查，目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。外观检查合格后，用扭矩扳手检查扭矩值，一般抽查10％，单一节点不少于两个，检查时将螺母退回30—50度，再拧回至原位。如果得到的终拧扭矩值在标准的+10％以内视为合格。

6.16.16防火涂料施工

6.16.16.1防火涂料施工工艺

（1）据图纸技术要求，钢结构的防火涂料应选用经市消防局认可的防火粘接材料，达到规定的防火等级。

（2）所选用的涂料须经过应力疲劳试验及耐大气老化试验后，涂层未出现粉化、裂纹、掉渣、脱落等现象，涂层与钢构件应粘接良好。

（3）喷涂所用材料必须经严格检验合格后，存放在环境温度高于0℃的库房内，防止日光曝晒。

（4）施工前要彻底清除钢构件表面的灰土、油污和浮锈，并检查钢梁、柱是否有裂缝、焊接不实等现象，经检查无问题后方可开始施工。

（5）钢构件表面应刷一层耐碱防锈底漆，干燥后即可进行喷涂。

（6）涂料应用电动搅棒搅拌，直至稠度均匀为止。底层需分层喷涂，每次喷涂厚度应根据施工环境、温度的情况而定T／CECS 10120-2021 不锈钢复合钢制对焊管件.pdf，一般第一遍应小于2mm，以后每遍喷涂厚度2mm左右，直至达到设计要求，每遍喷涂间隔时间以手摸涂层表面有一定硬度即可。

6.16.16.2防火施工质量验收

钢结构防火涂料施工后，建设单位应组织包括消防部门在内的有关单位进行验收。

（1）涂层厚度应满足设计要求。如厚度低于原定标准，但必须大于原定标准的85%，且厚度不足部位的连续面段长度不大于1米，并在5米范围内不再出现类似情况。

（2）涂层应完全闭合，不应露底，涂层不宜出现裂纹。如有个别裂缝，其宽度不应大于0.5mm，否则应修补直至符合标准。

（3）涂层与钢材之间和涂层之间应粘结牢固5000多个完整施工组织设计方案，无脱层、空鼓和松散等情况。

（4）涂层厚度应每隔3米左右在截面上取不同部位抽查，其值应满足设计规定。