标准规范下载简介
T／CECS 10120-2021 不锈钢复合钢制对焊管件.pdfICS 91.080.10 CCS P 26
T/CECS 10120—2021
不锈钢复合钢制对焊管件
JGT396-2012 外墙用非承重纤维增强水泥板中国工程建设标准化协会 发布
T/CECS101202021
范围 规范性引用文件 术语和定义 类型、代号与标志 制造和设计 要求 试验方法 检验规则 包装、运输、贮存和产品质量证明书 附录A（资料性）管件公称压力和公称壁厚 附录B（规范性） 设计验证试验
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Scope Normative references Terms and definitions Classification,abbreviationsand mark Manufactureand design Requirements Test method Inspection rules Packaging,transportation, storage and product quality certificate AnnexA(Information)Nominal pressure and nominal wall thickness of pipefitting AnnexB (Normative) Design verification test
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》和 GB/T20001.10一2014《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定起草。 本文件是按中国工程建设标准化协会《关于印发《2019年第一批协会标准制定、修订计划》的通知》 （建标协字[2019]12号）的要求制定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国工程建设标准化协会提出。 本文件由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会归口。 本文件负责起草单位：江苏众信绿色管业科技有限公司、江苏新澎复合材料有限公司。 本文件参加起草单位：扬州市管件厂有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、浙江久立特材 科技股份有限公司、江苏福源泰管业有限公司、江苏舜龙管业科技有限公司、江苏杰润管业科技有限公 司、临沂金豪管业科技有限公司、河北省特种设备监督检验研究院、上海钢管行业协会专家委员会， 本文件主要起草人：钱乐中、贺患臣、陈伟丰、陆恒平、莫培明、沈宇峰、苏兴生、蒋国型、姚相同 崔宝银、孙占远、孙永喜、陈祥、孟宪虎、王楚乔、沈根荣、陈庆标、王昱、代春生。 本文件主要审查人：宋奇回、姜文源、施敬林、徐震、师前进、罗定元、程宏伟、徐凤、刘西宝、方玉妹 王竹、陈怀德、刘俊
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》和 GB/T20001.10一2014《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定起草。 本文件是按中国工程建设标准化协会《关于印发《2019年第一批协会标准制定、修订计划》的通知》 （建标协字[2019]12号）的要求制定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国工程建设标准化协会提出。 本文件由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会归口。 本文件负责起草单位：江苏众信绿色管业科技有限公司、江苏新澎复合材料有限公司。 本文件参加起草单位：扬州市管件厂有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、浙江久立特材 科技股份有限公司、江苏福源泰管业有限公司、江苏舜龙管业科技有限公司、江苏杰润管业科技有限公 司、临沂金豪管业科技有限公司、河北省特种设备监督检验研究院、上海钢管行业协会专家委员会。 本文件主要起草人：钱乐中、贺患臣、陈伟丰、陆恒平、莫培明、沈宇峰、苏兴生、蒋国型、姚相同 崔宝银、孙占远、孙永喜、陈祥、孟宪虎、王楚乔、沈根荣、陈庆标、王昱、代春生。 本文件主要审查人：宋奇回、姜文源、施敬林、徐震、师前进、罗定元、程宏伟、徐凤、刘西宝、方玉妹、 王竹、陈怀德、刘俊
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不锈钢复合钢制对焊管件
本文件规定了公称尺寸不天于DN1400不锈钢复合钢制对焊管件的类型、代号与标志，制造和设 计，要求，试验方法，检验规则，包装、运输、贮存和产品质量证明书。 本文件适用于输送生活饮用水、管道直饮水、消防给水、热水、空调用水、污废水等给水排水及蒸汽 燃气等用途的不锈钢复合钢制对焊管件
列术语和定义适用于本
文件中涉及的管件类型与代号应符合GB/T1245
4.3.1管件标志位置
在管件表面易于观察部位设置，可采用喷标或激
DB15／T 1956-2020 公路半刚性基层全厚度现场拌合设计施工技术规范(蒙).pdf焊材应符合NB/T47015的规定
5.2.1管件内压承受能力应等于与其连接的相同规格、相同材质和相应壁厚的直管的承受能力；当管 道公称压力PN≤25时，管件的公称压力和公称壁厚见附录A。 5.2.2应按附录B规定的设计验证试验（爆破试验）方法对附录A规定的管件公称压力和公称壁厚进 行鉴定，爆破试验压力应大于附录A规定的公称压力的3倍。 5.2.3根据需要，可采用与附录A不同的材料等级、公称压力、公称壁厚、外径的管件，并应按 GB/T12459或GB/T20801.3给出的设计方法进行管件设计。
公称压力PN≤25时，管件的公称压力和公称壁厚见附录A。 2应按附录B规定的设计验证试验（爆破试验）方法对附录A规定的管件公称压力和公称壁厚 签定，爆破试验压力应大于附录A规定的公称压力的3倍。 .3根据需要，可采用与附录A不同的材料等级、公称压力、公称壁厚、外径的管件，并应 /T12459或GB/T20801.3给出的设计方法进行管件设计。
5.3.1内衬不锈钢复合钢制对焊管件
5.3.1.1应采用液压、机械旋压、爆燃等扩胀工艺实现钢制对焊管件内加衬机械结合不锈钢复合层，然 后在端部进行封焊或堆焊加工而成。 5.3.1.2应采用内衬不锈钢复合钢管进行加工，然后再进行端部封焊或堆焊加工而成， 5.3.1.3封焊熔深及焊缝尺寸、堆焊长度及厚度应符合设计要求。
5.3.2.1应采用内覆不锈钢复合钢管，经冷加工或热加工成型工艺制成。 5.3.2.2应采用不锈钢复合钢板，经冷加工或热加工工艺成型后焊接制成
5.3.2.1应采用内覆不锈钢复合钢管GB／T 39150-2020标准下载，经冷加工或热加工成型工艺制成。
.3.1应按NB/T47014进行焊接工艺评定。 .3.2 应按NB/T47015制定焊接工艺规程。 3.3 焊接管件的焊缝数量和布置应符合GB/T13401的规定。 .3.4应对焊接接头进行一次拉伸试验，焊接接头的抗拉强度应不小于相应材料等级规定的抗拉 最低值，可用焊接评定试验替代
5.4.1基体钢管材料热处理应选择适用的退火、正火、正火十回火、萍火十回火等方式进行热处理。 5.4.2内衬不锈钢层应进行固溶热处理。 5.4.3热成形的内覆不锈钢复合钢制对焊管件应按工厂工艺要求进行热处理。若最终成形温度在 700℃～980℃之间并置于静止空气中冷却，可不再进行热处理。 5.4.4热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录。热处理炉有效加热区温度均匀性 为±10℃，应按GB/T9452规定的方法测定