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JGT396-2012 外墙用非承重纤维增强水泥板

JG/T396—2012

表5饱水状态抗折强度

落球法试验冲击5次，板面无贯通裂缝。

张板材为一组样品，依次进行外观质量与尺寸允许偏差测定后TD／T 1049-2016 矿山土地复垦基础信息调查规程，按表6和表7抽取板材作 能检验样品，并在距板材四周大于100mm处按表6和表7规定的尺寸及数量切取试件 项试验使用

表6物理力学性能试件尺寸与数量要求（一）

表7物理力学性能试件尺寸与数量要求（二）

应按GB/T7019的规定进行。

7.3.2尺寸允许偏差

应按GB/T7019的规定进行。

7.3.2.2公称厚度尺寸允许偏差

应按GB/T7019的规定进行。

7.3.2.3对角线尺寸允许偏差

应按JC/T564.2的规定进行。

7.3. 2. 4板面平整度

长度为2m靠尺，应按GB/T7019的规定违

应按JC/T564.2的规定进行

7.3.2.6边缘垂直度

应按GB/T7019的规定进行。

7.3.3. 1 表观密度

应按GB/T7019的规定进行

GB/T7019的规定进

7.3.3.3不透水性

应按GB/T7019的规定进行。

7. 3. 3. 4湿度变形

应按附录D的规定进行。

7.3.3. 5导热系数

应按GB/T10294的规定进行。

7.3. 3. 6耐久性

7.3.3.7燃烧性能

应按GB/T5464的规定进行。

7.3. 3. 8放射性

应按GB6566的规定进行。

7.3. 4 力学性能

7.3.4.1饱水状态抗折强度

7.3.4.1.1饱水状态是在试验前将试件置于20℃土5℃的水中浸泡，公称厚度小于或等于20mm 时，水中浸泡24h；公称厚度大于20mm时，水中浸泡48h。试件间距不应小于5mm，水面高于试件 20mm以上。试件取出擦干后立即进行试验。 7.3.4.1.2饱水状态抗折强度应按GB/T7019的规定进行，取4个试件测试结果的平均值（纵向和横 向）作为该组试样的饱水状态抗折强度，精确至0.1MPa。

7.3.4.2抗冲击性

应按JC/T564.2的规定进行，落球冲击高度应按表8的规定选取。冲击试验完成后距离0.6m 处用目测观察，试样不应有贯通裂纹。

JG/T 3962012

产品检验分为出厂检验和型式检验，

8.2.1出厂检验项目应符合表9的规定

2.2型式检验项目为第6章的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，当原材料、工艺变化，可能影响产品性能时； 正常生产时，耐久性、燃烧性能项目每两年进行一次检验，其他项目每年进行一次检验； 产品连续停产6个月以上含6个月，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 型式检验项目应符合表9的规定

表9出厂检验和型式检验项目

JG/T396—2012表9（续）检验项目出厂检验型式检验指标要求试验方法表观密度6. 37.3.3.1吸水率6.37.3.3.2不透水性6.37.3.3.3湿度变形6. 37.3.3.4、附录D导热系数6. 37. 3.3. 5物理性能抗冻性6. 37.3.3.6、附录C耐热雨性能6. 37.3.3.6、附录C耐久性耐热水性能6.37.3.3.6、附录C耐于湿性能6.37.3.3.6、附录C燃烧性能一6. 37.3.3.7放射性6. 37.3.3.8饱水状态抗折强度6. 4. 17.3. 4.1力学性能抗冲击性6. 4. 27.3. 4,28.3组批和抽样8.3.1组批应由同类别、同规格、同强度等级的产品组成，每检验批以3000张为一批，不足3000张也可组成一批。8.3.2抽样从每批产品中随机抽取5张板材作为一组检验样品。8.4判定8.4.1单项检验结果的判定应按GB/T8170中修约值比较法执行。8.4.2对于板材外观质量、尺寸允许偏差指标，当检验样品中出现1张不合格（检验项目一项或一项以上不合格）时，应在同一批产品中加倍取样对不合格项进行复验，复验仍有一项不合格时，判定该批产品不合格；当2张或2张以上不合格时，则判定为该批产品不合格。8.4.3对于板材的物理、力学性能指标，当检验样品中出现1项不合格时，应在同一批产品中抽取双倍数量样品对不合格项进行复验，复验仍出现不合格时，则判定该批产品不合格；当2项或2项以上不合格时，则判定为该批产品不合格。9标志与合格证9.1标志9.1.1标志应标注在产品外包装上。9.1.2纤维增强水泥板的背面，应采用不掉色的颜色注明产品标记、生产厂名、商标及生产日期或9

纤维增强水泥板出厂应有合格证，合格证应随同发货单发给客户。同批产品发往不同客户时，合格 证应复制发放，但应注明本次放行产品的数量。 合格证应注明： a）批号、数量； b） 生产厂名及厂址； 产品标记； 出厂日期； e） 出厂检验项目检验结果； f 出厂检验部门盖章与检验员签名

人力搬运时，应侧立搬运；整垛搬运时，应用叉车提起运输。长途运输时，运输工具应平整，减少振 动，防止碰撞，装卸时严禁抛掷

可采用木架、木箱或集装箱包装，应有防潮措施。

附录B （资料性附录） 外墙用非承重低密度纤维增强水泥板

以水泥、硅质材料及纤维等为主要材料，经高压蒸汽养护制成的表观密度不应小于 不应大于1.2（g/cm）外墙用非承重低密度纤维增强水泥板（简称低密度板）。适用于非 度在13m以下的建筑

3.2.1按表面加工方式分为两类，见表B.1

表B.1表面加工方式分类

表B.2低密度板的公称尺寸

答接部分低密度板的有效宽度和长度为全宽和全长；有搭接部分低密度板的有效长度： 别减掉板缝重叠部分后的值。见图B.1

LJG/T396—2012

面应平整、边缘整齐、不应有裂纹、分层、脱皮

B.4.2尺寸允许偏差

图B.1板缝搭接示意

厚度、长度和宽度的允

B.4.2.2对角线允许偏差

对角线允许偏差不应大于2mm，

物理性能应符合表B.4的规定。可带涂层检验，但必须在检验报告

力学性能不应带涂层检验。

水状态抗折强度应符合表B.5的规定。

表B.5饱水状态抗折强度

B. 4. 4. 2 抗冲击性

落球法试验冲击5次，板面无贯通裂缝，

表6、表7的规定进行取样，试样状态为自然

温冷冻箱、试件架、水池、温度计、万能材料试

JG/T 3962012

抗冻性试验应按下列步骤进行： a）从待检样品中切取成对的纤维增强水泥板试件，每组4个，其中一组作为对比试件，放置于试 验室内，待另一组冻融试件试验结束后同时进行饱水状态抗折强度试验。 b）第二组试件不低于5℃的清水中浸泡48h。 将浸泡后的试件侧立在试件架上，间距不应小于15mm，然后将其放人预先降温至 一20℃土2℃的低温冷冻箱中，冷冻2h，取出放人20℃士5℃的清水中融化2h，为一个循 环。每5次循环后均应擦干试件表面，观察试件有无破裂、分层等破坏现象。 d） 达到规定冻融循环次数后，将试件置于试验环境内24h后，按6.4.1的规定，同时测试对比试 件和冻融试件的饱水状态抗折强度（纵向和横向），精确至0.1MPa。按式（C.1）计算冻融循 环试件与对比试件的饱水状态抗折强度比值。

C. 4. 2 试验设备

耐热雨性能试验所用设备应符合下列要求： a）框架系统，可将试样板固定在框架的垂直位置上。 b）淋水系统，具有水流速率为1L/（m²·min）～1.5L/（m²·min）的喷淋系统，能均匀淋湿整个 试样板面。 C 加热设备应由放在试验装置中心的黑体热敏传感器控制，在热敏传感器处的温度保持在 60℃土3℃，且应在开始加热15min到达该温度，试验装置中心黑体温度和边缘处的温度差 不应超过15℃。 d）控制系统,应能进行符合表C.1的试验循环

C. 4. 3 试件要求

水泥板面积大于1.8m时，可采用两块水 水泥板面积小于或等于1.8m时，最少应

C. 4. 4 试验步骤

从待检样品中成对的切取试件，其中一组在热水中浸泡达到规定时间后与对比试件同时 对比。

在60℃士3℃的水槽、温度计、万能材料试

JG/T 3962012

耐热水性能试验应按下列步骤进行： a）从待检样品中切取成对的纤维增强水泥板试件，每组4个试件，其中一组作为对比试件，放置 于试验室内，待浸热水试件试验结束后进行抗折强度试验； 将第二组试件浸泡在温度为60℃士3℃水中56d； 达到规定时间后，将试件置于试验环境内24h后，按6.4.1的规定，同时测试对比试件和浸热 水试件的饱水状态抗折强度（纵向和横向），精确至0.1MPa；按式（C.2)计算浸热水试件和对 比试件的饱水状态抗折强度比

K，浸热水试件和对比试件的饱水状态抗折强度比，精确至0.01; R一浸热水的饱水状态抗折强度，单位为兆帕（MPa)； R一一对比试件的饱水状态抗折强度，单位为兆帕（MPa）

从待检样品中成对的切取试件，其中一组进行干湿循环，达到规定干湿循环次数后与对比试件同时 进行抗折强度对比。

C. 6. 2 试验设备

鼓风于燥箱、水槽、万能材料试验机等。

JG/T3962012

G/T 3962012

当相对湿度从30%～90%变化时，试件长度的变化率。 将平板试件放在指定的温度和相对湿度空气条件下养护，达到稳定质量后，测量 这些平板试件暴露在较高湿度中，达到第二个稳定质量， 测量其出现的长度变化

GB／T 23901.3-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第3部分：像质分类恒温恒湿培养箱、外径千分尺

恒温恒湿培养箱中温度保持在23℃士2℃，湿度调节在30%土5%，质量稳定后取出试件，测量其 长度和质量并记录其数值。然后试件再放入恒温培养箱中，湿度增加到90%士5%，当试件达到稳定状 态（即在任何24h时段内，其质量的得失均不超过试件质量的0.1%），重新测量试件的质量和长度。记 录数值。

湿度变形应按式(D.1)计算！

GTCC-090-2019 应答器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.....( D. 1 L2

湿度变形，精确至0.01%； Li—90%相对湿度时测量的试件长度，单位为毫米（mm），精确至0.01mm； 2—30%相对湿度时测量的试件长度，单位为毫米（mm），精确至0.01mm。 结果以4个试件湿度变形的算术平均值作为湿度变形值，精确至0.01%

打印日期：2013年6月24日F009A