施工组织设计下载简介

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砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d厨、卫间楼面防水施工方案，或采用粉煤灰等；外加剂有规定的检试验报告。

其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌，砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

选砖；砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，、控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm.但不应小于8mm，也不应大于12mm。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋ф6钢筋至少2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90°弯钩；有抗震要求的按有关规定长度留置。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过3O0mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高5O0mm设置至少2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法，窗间墙无通缝，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

基础土方回填用电动夯实机分层夯实，每层回填夯实厚度不超30㎝。

五、质量标准及保证措施

c工程质量保证体系机构图如下：

a坚持图纸会审制度，组织施工人员熟悉图纸，学习有关规范和标准。

b认真向施工人员进行图纸和施工方案的交底工作。

c所有材料必须有出厂合格证明书，水泥、砂、碎石必须有复查报名，钢筋必须有性能报告和焊接性能报告。对于砂、石等地方材料及证件与实物不符的钢筋、水泥等材料，委托检验中心复检。

d基础垫层施工遇地下水时，开挖排水沟及集水井，配备足够水泵抽水。

e严格按配合比配置材料用量和控制水灰比，每班必须做好坍落度试验，严格控制砼的搅拌时间，要起到2min以上。

f模板必须密实，平整、水平度、垂直度必须符合要求，支撑要牢固可靠、安全。模板安装时，接缝要拼接严密,模板接缝处夹塑纸。模板内侧刷废机油作隔离剂。

g必须按规定进行砼取样。砼拌制前先进行配合比试验，拌制时要搞好计量,严格控制水灰比，并分批抽样进行强度试验。混凝土试块专人制作和管理。

h砼必须搅拌均匀，振捣密实均匀，不能漏振和多振，不能出现蜂窝、麻面、狗洞、裂纹等现象。砼分层浇筑，用插入式振捣器分层振实，每层厚度在300mm。

i钢筋绑扎时，要清理表面的铁锈、污渍。同一截面接头百分率小于50%。

j钢筋焊接及混凝土均应送现场试件，有试验报告。

检查材料合格证，性能复检报告，钢筋焊接试验，砂石性能试验合格。

核对图纸布置与现场安装的实际情况，钢筋级别、规格、材质、焊接接头等，办理隐蔽检验手续。

核对螺栓材质、尺寸，检查螺栓、埋件的轴线、尺寸、标高、数量、位置等，办理隐蔽检验手续。

检查模板安装的垂直度、强度和稳定性平整度及标高线。

按配合比配料，砼的拌制，输送浇捣过程及成品保护严格按规范进行。

注：A：施工单位、监理代表确认；

B：施工单位和监理代表确认；

C：施工单位代表确认。

六、HSE管理体系及HSE防护措施

项目部HSE负责人李国建 安监站负责人李国建

⑴建立以项目部为核心的安全保证体系，现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。

⑵钢筋制作时严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全并悬挂安全操作规程牌。

⑶在工作台上弯钢筋时，应带防护眼镜，防铁屑飞溅入眼。

⑷多人抬运钢筋时应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。

⑸立短柱钢筋时要进行临时固定，以防倾倒伤人。

⑹支设模板时应加设临时支撑，以防倾倒伤人。

⑺使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。

⑻所有电源设备均应设有漏电保护器。

⑼振捣器应用绝缘良好的橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好，严禁直接将电线插入插座。

⑽振捣人员应戴橡胶绝缘手套安全饮水施工组织设计，穿绝缘靴。

⑾夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯。

⑿所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确。

⒀施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，2米以上高空作业必须佩戴安全带，严禁酒后作业。

⒁施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况防意外跌伤、碰伤。

SZDB／Z 345-2018 电子商务企业实地验证规范⒂由于其他原因需更改施工措施时技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施

⒃施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。