施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

拉森钢板桩和水泥搅拌桩施工方案

依据岩土工程勘察资料，对于无成熟施工经验的土层，必要时进行加固土室内配合比试验，依据设计施工图和环境调查与分析，编制施工组织设计，安排好围护搅拌桩的施工顺序，通过试成桩，选择最佳水泥渗量，确定水泥土搅拌桩施工工艺参数；

水泥进场，按每一袋装水泥或散装水泥出厂编号进行取样，送检，不得有两个以上的出厂编号混合取样，并须在开工前取得水泥检验合格证，搭设水泥栅，布置浆液拌站，面积宜大于40㎡，一般泵送距离不宜大于100m;

清表及原地面整平。首先路基地面清表处理，在开挖表土后彻底清除地表、地下石块、树根块等开始障碍物；同时应清除高空障碍物；路基两侧必须开挖排水沟，以保证在施工期间不被水浸泡。沟槽开挖。开挖时应使槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。桩位放样：根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<2cm。

设备进场，认真检查搅拌桩机的主要技术性能。搅拌头直径误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，从而确保所用桩机能满足该施工段的施工要求。桩机就位：桩机到达指定桩位，桩机置平，检查钻杆垂直度、钻头直径、桩位对中、道木铺设，必须做到相对水平，若遇到地表软弱时，应采取措施，确保机架平稳，要求钻杆垂直度<1%，桩位偏移容许误差不大于50mm。

二、双轴搅拌桩施工工艺流程

（2）预搅下沉，待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机，放松桩机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉，钻进速度≤1.0m/min.

（3）制备水泥浆。当桩机下降到一定深度时，即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆。水泥浆采用强度等级42.5的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比≥15%，水灰比0.45～0.55。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥离析、沉淀，已配好的水泥浆在倒入存浆池时，就加箍过滤，以免浆内结块。水泥浆存放时间不得超过2h,否则应予废弃。注浆压力控制在0.5～1.0mpa，流量控制在30～50L/min。，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.45～0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。

（4）提升喷浆搅拌。当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀性，同时严格按照设计的提升速度提升搅拌机。平均提升速度≤0.5/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求，在水泥土搅拌桩成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。

（5）复搅复喷。当搅拌头提升至设计桩顶标高后，再次重复搅拌到桩底，第二次喷浆搅拌提升至地面停机，复搅时下钻速度≤1m/min，提升速度≤0.5m/min。

（6）移位。钻机移位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。相邻桩施工时间间隔保持在16小时内，若超过16小时，在撒拉部位采取加桩防渗措施。

（7）清洗。当施工告一段落后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，并将附在搅拌头上的软土清洗干净。

下钻钻进速度:钻进速度0·6~1·0 m/min,转速 70~120 r/min;喷浆量不小于30 L/m,下钻喷浆量占 总浆量的90%以上。提升速度0·8~1·5 m/min,转速 80~130 r/min;喷浆量不大于10 L/m,提钻喷浆量占 总浆量的10%以下。浆喷压力: 0·4~0·6MPa。

Q／GDW 46 10022.18-2018 发电机出口断路器运检导则(试行).pdf设备:由PH—5型粉喷桩机改进的“双向、双轴水 泥土搅拌桩机”、泥浆泵(额定最大工作压力<2·0 MPa)、高压送浆管、制浆机、各项管路系统等。 人员:现场技术员2人、现场施工管理人员2人、 现场试验员1人、测量员4人。每台班配备作业人员 4人,其中指挥1人、机手1人、制浆1人、泵工1人。 材料:水泥采用葛洲坝水泥厂P·O 42·5普通硅酸 盐水泥,水就近采用邻近池塘、水渠中的淡水。均经检 验合格。

 1)水泥浆不得离析　水泥浆要严格按设计的配 合比配置。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆拌搅机 中不断搅动,待压浆前缓慢倒入料斗中。     2)确保加固强度和均匀性　压浆阶段不得发生 断浆现象,输浆管道不能发生堵塞。在成桩过程中因 故停止,恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于 0·5 m喷浆搅拌施工。因故停机超过3 h,拆卸管道清 洗,并在原桩位旁边补桩。     3)严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确 定的参数施工,控制喷浆和搅拌提升速度。喷浆量及 搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的,且处于检 定有效期内的监测仪器进行自动记录。     4)保证垂直度:要注意搅拌桩机底盘的水平和导 向架对地面的垂直度,搅拌桩的垂直偏差不得超过 1·0%,桩位的偏差不得大于5 cm;成桩直径和桩长不 得小于设计值。     5)施工顺序宜按从中间向外围进行,或由一边推 向另一边的方式施工。水泥土搅拌桩施工完成28d内 不得有任何机械在上面行走,待检测合格后方可进行 上部路基施工。按设计要求埋设地面沉降、位移观测 设备并进行观测。