施工组织设计下载简介

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4、预防措施及处理方法

（1）喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行配浆时必须用筛过滤。

（2）根据固结体的形状及桩身匀质性室外给水设计标准（GB 50013-2018）.pdf，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

（3）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋喷（不提升）或复喷的扩大桩径办法。

（4）控制浆液的水灰比及稠度。

（5）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

（1）安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄露现象。

（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。

（3）安全阀的安全压力过低。

（4）栓塞油泵调压过低。

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。

（3）泵体或出浆管路有堵塞。

（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用钢针疏通。

（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏通，待堵塞消失后再进行旋喷。

7、钻孔沉管困难偏斜、冒浆

（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。

（2）注浆量与实际需要量相差较多。

（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点。

（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度控制在1.0%以内。

（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力T／CCMA 0081-2019标准下载，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。

（4）控制水泥浆液配合比。

在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。

1、混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。

2、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

3、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

4、钻杆应采用静止提拔JJF(晋) 28-2018 电热恒温水浴锅校准规范.pdf，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。

5、施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。

首件施工为后续路基及过段段施工积累了经验，在以后施工中我们将采用首件施工的成功经验，加强组织管理、认真施工，完成管段内其他高压旋喷桩的施工任务。