施工组织设计下载简介

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天津市和平区朗文名邸3-2#地工程外保温施工方案

聚合物抗裂砂浆技术性能指标

≥0.10且挤塑板破坏

≥0.10且挤塑板破坏

≥0.10且挤塑板破坏

GB／T 23711.4-2019标准下载24小时吸水量（g/m2）

水蒸气透过湿流密度（g/m2·s）

保温板钢丝网架性能指标

保温板正面有梯形凸凹槽，中距50cm，板面及钢丝均匀喷涂界面剂。

抗拉力≥330N，无过烧现象。

网片漏焊脱焊点布超过焊点数的8‰，且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3％

网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透聚苯板挑头≥30mm

≤3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨脂粘牢。

熟悉施工设计图纸和各方提供的有关图纸资料及相关的资料。根据确定的施工做法及施工顺序，对现场施工人员进行培训和技术交底。了解各种材料性能，落实各个分项工程的施工节点做法，掌握施工要领，明确施工顺序并做好各个分项工程的预检和隐蔽检查验收记录。确定各个分项工程的施工流水段，根据工程进度分批分阶段提出各分项工程材料的生产使用计划，由供应厂家按计划要求供应。根据工程进度情况合理安排施工人员，保证施工工期。板材应成捆平放，液态胶存放温度不得低于0℃，避免阳光高温直射；干混料存放注意防雨防潮和保质期。

1）基层表面应平整、洁净、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、凸起、开裂、风化、疏松部位应进行剔除并找平。除实心墙体，墙外表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面应平整、洁净。

2）外门窗框或其副框应安装完毕，并经检查验收合格。伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。

4.2.2墙体保温施工

墙体钢筋隐检验收完毕(弹出保温板安装位置线(拼装墙间保温板（同时做好临时固定）(在保温板上的钢丝挑头与钢筋固定(保温板安装预检检查验收(墙体模板安装(浇灌墙体混凝土(拆模及混凝土养护(抹水泥砂浆(抹面层聚合物砂浆（中间压入一层耐碱玻纤网布）(饰面

内、外墙钢筋绑扎验收合格后，方可进行保温板的安装。

按照设计墙体厚度及保温板安装厚度弹出水平线和安装分隔线，以保证墙体厚度准确。绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡）。且每块保温板内不少于6块（垫块具体数量根据板高而定），用以保证钢筋保护层厚度符合要求，同时确保保护层厚度均匀一致。

先由安装阴阳角边缘保温板开始，由一侧进行拼装保温板，如外墙施工面积较大可由两侧向中间同时拼装。

首先在安装上墙的板高低槽口立面及高低槽口平面均匀涂刷一层聚苯胶，另一块作同样处理。拼装保温板时，整块板上中下三人同时用力将保温板拼装在一起（注：对准后再用力挤压，如发现不平马上调整，不可耽搁）。拼装好保温板后，将L形直径6mm的圆钢穿过保温板，深入墙内长度不得少于100mm，并用扎丝将其与墙体钢筋绑扎牢固，同时将钢丝网架的挑头也与墙体钢筋拉结固定，绑扎拉结的同时调整板面平整度及垂直度。

保温板安装至门窗洞口时，按照门窗洞口尺寸及节点做法要求，剪裁保温板进行拼装。

保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。

保温板安装就位后，安装外墙大模板。先安内侧模板，再安装外侧模板。安装外侧模板时，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施（在墙体中焊接定位钢筋），以防止模板挤靠保温板。利用外脚手架作为外墙模板的操作平台和防护平台。模板放在平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。（注：由于外墙面增加了保温板厚度，墙体厚度加大，大模板用的穿墙螺栓长度、阴阳角模板的加工尺寸及角模板穿墙螺栓孔位等，均要进行调整改变，在加工模板时应仔细核对）

结构混凝土采用商品混凝土浇注，墙体混凝土浇筑塌落度控制在180mm(200mm。墙体混凝土应分层浇注，分层振捣，分层高度应控制在500mm以内，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h。

注：在浇注混凝土过程中，禁止泵管正对挤塑板下料，振捣棒不得接触保温板，以免保温板受损。

在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0MPa，即可拆除模板。拆模时应以同条件试块抗压强度为准(或根据实际情况总结出的拆模时间为准)。先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞主墙体孔洞，保温层孔洞处需用保温材料补齐。（此项工作在进行外墙面装修找平时进行）

混凝土养护，拆模后应及时对墙体混凝土进行涂刷养护剂养护。（注：外保温层处不用涂刷养护剂）

后贴外檐聚苯保温板施工

后贴外檐聚苯保温板施工顺序为：

基层处理=〉抹水泥砂浆找平层=〉聚苯保温板背面涂胶（粘结面积不小于70%）=〉错缝粘帖=〉打膨胀钉（膨胀钉长度不小于100mm）=〉抹抗裂砂浆（挂网格布）

①基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物；凸起、空鼓和疏松部位应剔出并找平；找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

②聚苯保温板背面涂胶面积100%

③聚苯保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝；聚苯保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。

④打膨胀钉时每平米不少于6个，四角相交处必须打膨胀钉。

⑤抹抗裂砂浆面层时，网格布不得直接铺在聚苯保温板上搭接长度不小于100mm。

1）在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线及其他必要部位设控制线。保温板侧边外露处应做网格布反包处理。

2）当采用挤塑板保温时，为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂或保护层（挤塑板表面是毛面的可直接粘贴），现场裁切保温板时，切口与板面垂直。墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴，保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。

3）粘结方式：每块保温板与墙面总粘结面积不得小于70％。保温板应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，板与板之间应严密。打膨胀钉时，每平米不少于6个，四角相交处必须打膨胀钉。

4.2.3水泥砂浆施工

保温板外防护面的施工在整体结构施工完毕并验收合格后进行。操作地点环境温度和基底温度不低于5℃（清理基底工作仍可进行）；风力不大于5级，雨天不能施工。

1）保温板面必须清理干净，并检验其平整度和垂直度。用2m靠尺检查，偏差过大时，应用打磨抹子打磨或用聚苯颗粒聚合物砂浆加水搅拌均匀后修补平整。

2）所有阴阳角部位要吊线找偏差，平面超过十米部位应于中间部位吊线。

3）跑、冒浆部位较厚处用铲刀小心铲除，板面污染较小处用打磨抹子磨平，挤塑板接缝空隙较大处应用聚苯条塞实后再用打磨抹子磨平，接缝不平处应用打磨抹子(或砂纸)磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。打磨厚度不超过3mm。

4）穿墙螺栓孔部位应以干硬性砂浆填补，保温层部位用聚苯颗粒保温砂浆填补。

5)部分挤塑墙面被压迫有回弹可能，这部分墙面可用裁纸刀将此部分挤塑板裁下，再用相应大小挤塑板用粘结砂浆粘贴。

a．挤塑板表面处理24小时后，即可进行下一步的操作

2）吊垂直、弹厚度控制线，按厚度控制线用水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。

3)抹灰应在界面剂快干又未干时进行（界面剂层过干了不好）。搅拌好的砂浆抹于已涂刷界面剂。局部厚抹灰时，宜分层涂抹，外层直接抹在已凝结硬化（约24小时）的里层上即可。

b．抹底层水泥砂浆处理后，即可进行下一步的操作

1）对水泥砂浆不平处，进行处理

2）在抹完砂浆后进行抗裂保护层施工。

(2)在水泥砂浆表面均匀涂抹一层配制好的聚合物砂浆，不宜过厚。

门窗洞口处，沿45度角方向各加一层400×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。

将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。

(4)抹罩面砂浆防护面层

1）抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1(2mm，罩面砂浆总厚度约为3mm。

2）罩面防护砂浆施工完成后，待面层砂浆干燥后方可进行下道工序。

不能污染、损坏外窗及做完的饰面层。

已完成的施工成品应做好保护，防止其它工序对成品的污染和损坏。

测量放线→→副框安装→→外框安装→→框边防水密封处理→→五金配件安装(附件)→→玻璃安装→→门窗调整→→清洁→→竣工报验。

门窗安装施工顺序：从上至下安装外框，根据现场条件安装玻璃及窗扇。

测量放线：根据土建提供的水平标高线（50线）、窗洞垂直线、门窗进出位线，放出门窗安装的准确位置。

窗框安装：在框上墙安装前需进行防腐处理。将附框通过塑料膨胀螺栓、连接铁片（或与预埋件焊接）固定在墙体上。

门窗框边防水密封处理：待门窗洞口土建抹灰完毕，即在门窗外框四周喷适量的水后打聚安脂发泡胶添缝，等聚安脂发泡胶干后修正后然后打密封膏。密封膏需打密实平整。

玻璃的安装：玻璃板块在生产厂内已加工好，每个板块在整个建筑立面作相应的标记，现场安装时，应先对清标号，找正固定，并严格按照技术图纸和安装工艺进行

五金配件安装：应安装到位，固定牢靠，使用方便，启闭灵活。

门窗调整：门窗安装完后，需对门窗的整门窗安装质量进行检查，对配合间隙、推拉窗启闭力、多点锁等进行微调，使整窗密闭和开关性能达到最佳。

清洁：撕去（不得用铲刀）铝材表面的保护胶纸，首先清除建筑污染物，譬如水泥，最后用清洁剂将铝材和玻璃清洁干净。

门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、霹裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。

门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具统一划线，剔槽后再安装门扇。

安装对开扇：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。

五金安装：门锁、拉手距地95～100cm，插销应在拉手下面。

成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。

清理基层→保温层→水泥焦渣找坡→水泥砂浆找平层→防水层→地岗砖面层。

1）屋面粘结点铺设应符合设计要求，设计无要求时，应符合以下规定：

（1）粘结点间距宜为400mm×400mm

GB／T 38802-2020 游泳场所节水管理规范（2）粘结点与板边间距宜为150－200mm

（3）粘结点的粘结面直径为100－150mm

（4）粘结点的厚度应不少于3mm

2）板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。

3）保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。浇、喷、抹类材料的计量配合比应准确。

5.1.1质量管理体系

建立由项目经理牵头,技术员中间控制，质检员及工长基层检查的管理系统，形成一个从经理到生产班组的质量管理网络。

5.1.2建立健全完整的质量监控体系：

质量监控是确保质量管理措施、技术措施落实的重要手段。采用手段为自检、互检、交接检的三级检查制度刘庄东生产桥施工方案，严格把好工程质量关。