施工组织设计下载简介

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油泵上安全阀必须预先鉴定，确保在规定最大压力时能灵敏地自动开启回油。

油泵所用油料根据实际气温采用10号或20号机械油，使用前可使用钢丝布过滤，以保证清洁。

采用高压油管，在使用时保持顺直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土侵入油路。

公路试验检测数据报告编制导则（释义手册）.pdf油泵的使用及检修按使用说明书进行。

压力表在使用前应送计量认可单位检验。

标准油表每年校正一次。工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%。

千斤顶、油泵、压力表的配套标定：

在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不得混用。机具配套、校验、标定由试验室负责。

千斤顶安装时，必须使孔道、锚具及千斤顶轴心“三心一线”，限位板和锚具必须孔孔对应。

按设计图纸规定程序进行张拉，张拉中测量伸长值与计算伸长值允许偏差为＋6%～－6%，超出偏差时应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。

张拉时，在初值及终值时量取千斤顶活塞外伸长度，两者之差得0.1σ～1.03σ间的实测伸长值，而0～0.15σ间的伸长值可根据实测值推算，两者相加即得预应力筋实测伸长总值。

(1)水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业；对于竖向预应应力钢材管道的压浆最大压力，能以0.4MPa的恒压作业。

(2)水泥浆泵应是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。

(3)压力表在第一次使用前及此后监理人认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束是时也应清洗一次。

(1)水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.4～0.45之间，所用水泥龄期不超过一个月。

(2)在水泥浆混合料中可掺入经监理人同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理人同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。其他掺入料仅在监理人的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。

(3)水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。

(5)水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足1h的使用即可。稠度宜控制在14～18s之间。

(7)当监理人认为需要时，应进行压浆试验。

(8)压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。

(9)在压浆前，用吹入无油的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。

(10)压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样(每组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件)，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

(11)当气温或构件温底低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过30℃。

(12)管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理人同意压浆后立即进行，一般不得超过7d。必须在监理人在场，才允许进行管道压浆。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。

(13)水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

(14)出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于30℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

输浆管采用高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管。

灰浆进入灌浆泵之前应通过筛网进行过滤.

搅拌后的水泥浆必须做流动性、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。

储浆罐的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。

孔道灌浆后应先将锚具周围冲洗干净并将砼结合面凿毛，梁端将非预应力钢筋整理复位后浇筑同标号的砼，将锚具封裹。

表22预应力筋后张法检查项目

抽查30%，每根查10个点

抽查30%，每根查5个点

每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%

(1)现浇桥面板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。

(2)为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。

(3)若桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。

(4)浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。

(5)当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。

(3)混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用平板式振捣器密实，并用振动梁振捣整平。

(3)混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。

(4)在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。

表23桥面铺装检查项目

对比检查桥面浇筑前后标高，每100m检查5处

用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ

3m直尺，每100m3处×3尺

每100m检查3个横断面

铺砂法每200m检查3处

注：①桥长不满100m者，按100m办理。

②复合桥面时，必须对混凝土桥面及沥青面层都作检查，但混凝土桥面不做抗滑构造。

6.10防撞护栏施工方法

6.10.1.护栏模型安装

本标段护栏采用定制钢模板，分内、外两块拼装而成，每节长度2～4m。模板安装和拆除采用自制简易吊车配合人力进行。模板加固利用顶部和底部的上下拉杆，为了调整模板垂直度，模板内侧设花篮螺栓。为了防止模板上浮，模板底部用膨胀螺栓进行扣紧，模板节缝之间加密封条，保证浇注混凝土时不出现漏浆现象。为了防止护栏混凝土出现收缩裂缝，按照设计图纸防撞护栏每隔一定距离设一道断缝，断缝处钢筋断开，具体做法：每节模板接缝处加一块1cm厚的五夹板。拆模后，将断缝处混凝土割齐，保证断缝平齐和美观。

6.10.2浇注护栏混凝土

防撞护栏为桥梁的窗口，施工过程中必须注意护栏砼的外观质量，为了达到护栏砼光滑、致密、气泡较少，根据以往的施工经验，我们要求砼坍落度较小，一般控制在6～8cm左右。混凝土入模采用吊车吊运浇灌斗进行，混凝土自罐车送到浇注地点，用吊斗送入模型，插入式振动器捣固。混凝土振捣选用有经验的工人进行，严格控制捣鼓时间，振捣时要将混凝土中空气放出来，不要积聚在砼表面，以免拆模时表面出现小气泡。

混凝土浇注完成12小时后即可拆除模型，拆模时间根据气温高低酌情予以增减变化，但最少不得低于8小时。拆模后即可进行洒水养生。洒水养生次数以保证混凝土表面湿润为度。

表24 混凝土防撞栏浇筑实测项目

经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处

尺量，每100m每侧检查3处

吊垂线；每lOOm每侧检查3处

首先放出搭板的准确位置，经符合无误后报检监理工程师批准，即可进行下道工序施工。

搭板施工前要对基层进行清理，保证基层清洁、无杂物，平整。

将成型钢筋运至现场后进行绑扎，注意钢筋型号、间距、数量是否符合图纸及规范要求。

模板选用木胶板或者组合钢模支设，注意木板与模板之间缝隙的严密，防止振捣时跑浆。

模板安装完毕后对高程进行符合，无误后监理工程师检验，合格后方可浇筑混凝土，砼由标段拌合站统一供应，运至现场东欧砼要保证符合试验要求，振捣工具为插入式振动器，严格按所交底的高程来控制上平面高度。

待砼初凝后要覆盖洒水养护，养护时间不低于7天。

表25  桥头搭板实测项目

尺量，每梁检查2个断面

第七章施工技术组织保证措施

1邀请设计单位派人到工地进行技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。

2认真进行恢复定线测量，准备设置测量网控基点，并逐级加以审核复测。

3严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。

4认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正，并采取补救措施，每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。

5冬季施工时，钢筋一定要在棚内加工。砼搅拌时，集料中不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间较常温延长50%左右，砼出盘温度控制在15℃～20℃之间，如不能满足，则对拌合用水及集料进行加温，并掺加适量防冻剂。施工中精心组织，密切配合，尽可能缩短砼出盘后的运输时间，以防砼温度失散过快，砼浇筑成型开始养护时的温度宜控制在8℃左右。

6雨季施工时要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。

第八章质量控制保证措施

全桥施工严格按规范进行，并按照施工进度安排控制施工进度，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。

项目部质量管理组织机构图

8.2对钢筋加工、安装的要求

①钢筋应有出厂合格证，并抽样进行复试。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，做好原料的标识。②钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢，电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，若设计未做规定时，则按照以下规定：一级钢筋搭接帮条焊可以采用“结422”，二级钢筋搭接帮条焊采用“结502”，“结506”。

③盖梁的骨架钢筋在加工、焊接完毕要做及时的检查与核实，以免焊点遗漏，造成质量事故。钢筋加工及安装的质量标准应严格按〈〈公路桥涵施工技术规范〉〉执行。

8.3混凝土施工的要求

①水泥进厂后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分别进行检查验收，并按规定对水泥进行复试。②从高处直接倾倒混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，以免发生混凝土离析。③施工缝应凿除表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土面，用水冲刷干净，在浇注下层混凝土之前对水平缝铺一层厚1—2cm的1:2水泥砂浆。

8.4C50砼搅拌站生产过程中的质量控制措施

混凝土生产尤其是高标号混凝土（C50）除按照前述措施外，为保证其质量，应严格按照以下规定控制配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表：

搅拌生产过程中的允许偏差（％）

加入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重新进行重点校核。计量器具定期即行检定。

C50混凝土的粗骨料下料前严格按照业主要求进行水洗。试件制作、养护、试验严格按照试验程序进行，并且做好记录以达到可追溯，试压过程中若发现问题立刻停止该标号混凝土的生产，按照记录检查该批次的原材料情况、下料情况和搅拌站电脑记录以及机械的运行、完好情况等，对于故障环节立即整改再进行生产，并且对情况进行总结以达到亡羊补牢的目的，防止类似情况再次出现。

8.5桥梁施工过程中通病的预防及其处理措施

墩柱烂根墩柱烂根形成的主要原因是墩柱高度较高，在进行混凝土浇注的时候若不采取措施，造成包裹粗骨料的细骨料与其分离从而造成烂根。

预防措施：在进行混凝土浇筑前，用较小的料斗将拌合料吊送至柱模内底部，使灌注桩顶部堆积约10cm厚度混凝土从而达到避免后续浇注硬性撞击的目的；浇注过程中控制混凝土直接下落高度不超过2m，具体的控制办法是采用串筒浇注，保持串筒底部距离浇注面在2米以下。

钻孔灌注桩断桩造成断桩的主要原因有:在钻机钻进和清孔过程中塌方、在水下混凝土浇注过程中导管上提高度与速度控制不合理。

8.6控制质量的具体措施。

1.1实行逐级技术交底制度。

1.2做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检查，并报请监理工程师审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下一道工序施工。

1.3加强质量教育，提高全体职工的质量意识。

1.4完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。

1.5全桥原材料与施工工艺的检查控制项目（见表2）

原材料与施工工艺的项目表

出厂证明书机械性能检验

出厂证明书机械性能检验

出厂证明书机械性能检验

出厂证明书机械性能检验

制作安装的型号、数量、位置、间距、长度

中心偏位、标高、竖直度、错台

配合比、坍落度及工作性、密实性、外观

针对我标段桥梁较多，施工地点不集中，线路较长，从南侧的Ⅳ145+369.1玉女观西公路桥到北侧的Ⅳ154+932.5秦庄北公路桥，最远两座桥相差近10Km，且这11座桥结构形式不同，从施工工艺中所用的材料摊销到周转材料的运输都带来了不便，又增加了成本，这使我们不得不从进度控制上来控制成本，主要有以下措施：

1、对于同一分项工程，尽量集中起来施工，形成流水作业；

2、在天气和施工条件允许的情况下组织夜间施工，抓进度，抢时间；

3、精心组织，科学施工，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

4、在雨季来临之前尽可能的抢基础工程，避免雨后基础施工带来的难度；

5、严格做到计划到位、自检合格、施工保证措施到位，避免不必要的返工和二次报检；

5、及时的和监理、代建单位沟通，做到按计划施工，保质保量的完成节点工期。

6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

2.1对新进场的工人进行必要的施工安全教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2.2对起重、焊接、张拉等特殊工种的操作工人，进行专门的安全操作训练。

2.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度,建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现全员管理，安全第一的思想,明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

2.4在班前班后会上检查安全生产活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

3.1施工操作人员进入现场时必须配带安全帽，高空作业必须系安全带。

3.2对各施工机具要定期进行维修保养，以保证使用安全。

3.3所有临时结构的施工设计，以经考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。

3.4对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作它用。油库，木工加工棚及有明火的地方，作为防火重点，严加管理。

3.5现场施工严格实行统一指挥，除现场专职指挥人员外，任何人都不得指挥操作。

3.6施工作业区严禁非工作人员进入，高空作业吊车旋转范围内严禁人员站立。

3.7操作人员要有明确分工，保持操作人员稳定，不能在操作前临时调换工种，以避免用于技术不熟练而发生意外事故。

3.8在施工过程中，如遇到吊装设备损坏、控制失灵、自然条件恶劣、大雨、大风、操作人员不安全等情况时应停止作业。

3.9遇有6级（含6级）以上大风天气时，应停止高空作业。

3.10严格按《桥梁工程施工专项安全技术方案》实施

9.1提高防范意识、组织责任落实

（2）各作业队组织抢险队，遇有紧急情况必须服从统一指挥、调动。

9.2桥梁施工现场雨季施工措施

（1）各桩位的控制桩和水准点，大雨后要重新复核、封闭。防止出现质量事故。

（2）钻孔灌注桩施工时，在钻机外围备好装土的草袋子，下雨时将桩位周围用草袋子筑围堰，防止雨、积水与孔内泥浆灌通。

（3）桥台、承台、系梁、墩柱等部位在浇注混凝土时视天气情况而定，预计在混凝土初凝后下雨再进行浇注，混凝土浇注后及时用防雨苫布覆盖。灌注桩施工如遇雨天应加大泥浆比重，保护孔壁，低洼处孔周做土埝；承台混凝土浇注后及时用塑料薄膜覆盖，以防雨水渗入；墩柱，帽梁：混凝土浇注时避开高温时间，防止钢模温度过高使混凝土浆沾皮影响外观质量。浇注混凝土完成后，采取全覆盖措施，用塑料布包裹，避免雨淋影响美观。浇筑混凝土时模内不准有积水，如有积水，必须采取有效措施清除后方可施工。

（5）禁止在雨天进行大体积混凝土浇注，以保证工程质量。

9.3预制梁场雨季施工措施

（1）钢筋加工车间搭设雨棚，成品与半成品要用塑料布覆盖，防止钢筋锈蚀，钢筋堆放下部垫30*30的方木，即高出地面30厘米。钢筋绑扎严禁在雨天施工，焊条在使用前要烘干。

9.4模板雨季使用注意事项

（1）施工所用的钢模板，雨季施工时防锈、除锈是保证混凝土外观质量的关键。对此，要求钢模除锈后，应立即涂机油码放，进行苫盖，避免雨淋，如使用前发现浮锈，需进行二次除锈。

（2）结构物钢模板支设完毕后，在浇注混凝土前应进行苫盖。

（3）木模、竹胶板应有固定存放地点，避免雨淋变形；周转使用的木模，要严格校核尺寸，已变形模板要经处理后方可使用。

（4）桥梁施工现场使用完毕未来得及退场的木模板与钢模要置于棚内存放，防止暴晒、雨淋，变形、锈蚀。

9.5雨季施工安全措施

（1）施工现场四周作好围埝，围埝高度不低于0.5m。

（2）工地必须备有充足的防汛抢险材料、机具。

（3）施工中遇雨时，及时检查支撑情况，对临近建筑物的地段进行加固，以防坑槽受雨浸泡后发生塌方。

（4）作好地面排水工作，防止地面汇水淹泡沟槽，暴雨冲刷造成土方塌方，及时检查支撑情况及坑槽附近的沉降情况，发现隐患及时处理。

（5）暴雨前后，要检查现场临时设施及临时用电线路、机械设备等是否安全可靠，发现隐患立即排除。

（6）现场道路和临时排水沟加强维护，以保证排水畅通。

（7）机械吊装时，所用机械设备均应支设牢固并采取防滑措施。不，得斜吊，以防滑动造成机械和人身伤亡事故；如遇暴风雨或能见度较差时，必须停止吊装作业。

（8）上下的立梯、马道等，应支设牢固，并采取防滑措施。

（9）建筑施工道路，保证雨季车辆畅通，施工场地做硬化处理。

（10）搅拌站必须做好可靠的避雷装置，以防雷击造成人员、机械的伤害。

9.6雨季施工用电安全措施

（1）各种电气设备，必须有防雨保护，金属外壳必须接地。

（2）严格执行“三相五线”制，各种电气设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”三级控制，二级保护。

（3）闸箱防雨漏电保护装置应灵敏有效DB34／T 3589-2020 水工铸铁闸门制造、安装及验收规程.pdf，定期检查线路绝缘情况。

（4）机电设备必须防雨、防淹，以免因漏水而损坏设备，做好接零保护以防漏电伤人。

（5）雨后应对电气设备进行检查，无安全隐患后方可使用。

9.7雨季文明施工措施

（1）雨季高温天气，应适当调整作息时间，避免疲劳作业。

（2）各项目部必须准备防暑降温与灭蚊蝇物品。搞好食堂卫生和环境卫生，防止病从口入。

（3）各项目部准备洗澡间SH／T 3191-2017 石油化工气动隔膜泵工程技术规范.pdf，教育职工、民工不要到池塘、河流游泳、洗澡。