施工组织设计下载简介

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4.3.3门窗工程施工工艺

1、施工操作执行的标准：

（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗管涵工程施工方案，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内+1.0m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定。

（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（5）安装塑钢门窗时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。

（6）根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，然后用木楔临时固定。

（7）塑钢门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

（8）塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

（9）塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中得杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。

（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。

（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应解释牢固，使用灵活。

（1）材料、设备进入施工现场时，查验，检查方法：门窗进场后，对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查；并按地区类别进行见证取样复检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖缝布保护。

（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：按室内地面而弹出地面50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；作为安装时的标准，要求同一里面上的门、窗的水平垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

（1）对施工过程中质量控制的要求：

1、塑钢门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口的空隙应视不同材料而定。

2、安装塑钢门窗框前，应逐个核对门，窗洞口的尺寸与塑钢门窗的规格是否对应。

3、严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

4、门窗扇所注建筑密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。

5、玻璃安装就位厚，应及时用胶条固定，密封玻璃胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹。胶条安装严密，平直、显露均匀，严禁松动。

（2）门窗洞口建筑节能的构造措施：

外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。

（3）砌体与门窗框的连接要求：

1）、门窗框上的锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内，外交错布置。

2）、带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋件焊接，预埋件可按每1米间距在洞口内均匀设置。

（1）门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求：

1）门窗框应用无腐蚀性的软质材料扎牢。

2）塑钢门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

3）搬运时应轻抬轻放，运输中应采取防止挤压变形损坏，途中应有防雨措施。

（2）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：

1）施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。

2）不允许随意撕掉框表面上所贴得保护膜，在交叉作业中，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏框子。

3）浇筑连接件混凝土或者砂浆，应采用防止污染门窗框。

4）门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。

4.4.1材料、设备及部品进场计划见表

灯具效率75%，COSΦ>0.9

主要机具有：剥线钳、压线钳、尖嘴钳、电台钻兆欧表、万用表、绝缘摇表等

1、施工操作执行的标准

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师或建设单位代表检查认可，形成相应的验收、核查记录;质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。检查方法：观察检查;技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：

1、搬运材料及就位过程中应防止碰撞，以免损坏；

2、变配电设备以及柜、屏、台、箱、盘在装卸运输过程中，不应有冲击或严重震动情况。运输倾斜角不应超过15°，否则应采取相应措施，并应有防雨措施；

3、电缆电线搬运时应先检查电缆盘是否牢固，封头是否良好，禁止奖电缆盘从车上或高处推下；

4、灯具、开关、插座、进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：明暗配管施工前，必须根据施工图按线路短，弯曲少的原则确定线路、测定方位，同时将各种箱盒等定位固定；管线线路施工按照施工图用小线和水平尺测出配电箱及开关盒的准确位置，和各段管线的长度，并标出准确尺寸，线路与其他管线的最小距离应符合相关规定。

（1）墙上留孔、洞的要求：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50~100mm。上下各大150~200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2，以利于以后的箱盒安装。

（2）堵塞孔、洞的要求：电气设备安装完毕后，对电气竖井内的电缆孔洞、预留孔洞经及桥架穿防火分区防火墙处孔洞，均须采用阻燃材料作好密封处理，以满足防火要求。

（3）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：砌体墙内配管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋线工作；如需剔槽，宜用专业机械进行，槽宽应不大于管子外径的1.2倍，深度应考虑为管径加15mm的保护层厚度。

（4）埋设管线后，对槽口的处理要求：采用强度等级不下于M10的水泥砂浆抹面，各种暗式箱盒应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱面应与土建抹灰平齐。

1、导线敷设时，应避免导线接头，若需要接头时，应采取压接或焊接；穿在管内的导线不得有接头；

2、明配线路穿墙时，应用管子保护，管子两端出线口应伸出墙面100mm；明线路穿过楼板时，应设钢管加以保护；

3、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前应经检查合格后才能隐蔽；

4、柔性导管不能用作线路的敷设，仅在刚性导管不能准确配入电气设备器具时作过渡导管用。

（1）管路敷设完后，应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、放错位、防堵塞措施。

（2）在导线“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱内进水。

（3）穿线时不得遗漏带护线套或护口。

（4）安装灯具、开关、插座时不要碰坏建筑物的门窗及墙面；灯具、开关、插座安装完毕后不再喷浆、以防污染。

5施工进度和劳动力计划

2011.10~12月

2011.10~11月

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑装修装修工程质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

建筑节能工程施工质量验收规范

建筑节能工程施工质量验收规程

分项工程的检验批划分如下表

每1000㎡面积划分为一个检验批，07栋划分为12个检验批，08、09、10、12栋划分各为7个检验批，11栋划分为16个检验批。

塑钢门窗及安装检验批质量验收记录为每2层一个检验批；门窗玻璃安装检验批质量验收记录为2个检验批

按1000㎡为一个检验批

相同材料和做法的屋面，每500㎡划分为一个检验批

6.3.1墙体保温节能分项工程

所用材料和半成品，成品进场后，应做质量检查，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求

同一厂家，同一品种按批次进场，每批随机抽取不少于3处

1.检查产品合格证、检测报告和有效期内的形式检验报告；2.现场抽样复检，复验材料：保温板材、胶黏剂、抹面砂浆、增强网

保温板与墙面各构造层之间的粘结或连接必须牢固，其品种、规格、性能必须符合设计要求，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。粘结面积应符合设计要求，且不小于40%

检查数量：每个检验批抽查不少于3处

观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘接强度试验报告；核查隐蔽工程验收记录。

保温板的厚度必须符合设计要求

每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡，每个检查批抽查不少于3处

抹面层与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无裂缝

每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡，每个检查批抽查不少于3处

当墙体节能工程保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，后置锚固件应进行现场拉拔试验。锚固件与增强网的连接应符合设计要求，当设计无要求时，锚固件与增强网应可靠连接。

检测数量：每个检验批抽查不少于3处

锚固了核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录

外墙外保温系统的饰面层采用粘贴面砖做法时，应按相应保温工程检验批同步实施具有质量代表性的现场粘接强度拉拔试验。试验方法安《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）执行，断裂应从饰面砖表面切割至保温系统加强网的外侧。

每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡，每个检查批抽查不少于3处

6.3.2屋面节能分项工程

屋面节能工程所用主要材料技术指标应符合设计及国家现行产品标准要求

相同材料和做法的屋面，每500㎡为一个检查批，检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：1.每一个检验批不应小于3处，每处10㎡；2.细部构造应全部检查。

检查产品合格证，出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。

保温层的厚度应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于5mm，且不得存在负偏差；平屋面建筑找坡时，保温层的最小厚度应满足设计要求

剖开法检查，水平尺加钢尺测量

6.3.3门窗节能分项工程

门窗的品种、规格、等级应符合设计和有关标准的要求

1、每一个检验批抽检数量（标准门、窗型）不应少于5%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。2、10层及10层以上的建筑，每一检验批抽检数量（标准门、窗型）不应少于10%并不得少于6樘，不足6樘的应全数检验；

检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告和复验报告

门窗的热工参数应符合设计要求，施工前对进入施工现场的外门窗节能工程使用的保温材料应按规定进行复验。

外门窗的气密性能指标应符合设计要求

现场实体检测，查检测报告

6.3.4照明节能分项工程

照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师检查认可，形成相应的验收，核查记录。

观察检查：技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对

在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。1、照度值不得小于设计值的90%；2、功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中规定

每种功能区检查不少于2处

在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。

6.4一般项目及允许偏差

6.4.1墙体保温节能分项工程一般项目及允许偏差要求

保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂

每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡，每个检查批抽查不少于3处

夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙不见应按设计要求采取断桥和保温措施

保温板安装允许偏差应符合规范要求

用2m靠尺楔形塞尺检查；用2m垂直检查尺检查；用2m托线板检查；用200mm方尺检查，用支持和楔形塞尺检查

增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm，加强部位的增强网做法应符合设计要求

外保温墙面层的允许偏差应符合规范要求

用2m靠尺楔形塞尺检查；用2m垂直检查尺检查；直角检测尺检查

6.4.2屋面节能分项工程

一般项目及允许偏差要求

保温板粘贴点的铺设应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

1、粘贴点间距宜为400mm×400mm；

2、粘贴点与板边间距宜为150~200mm；

3、粘贴点的粘结面直径宜为100~150mm。

相同材料和相同做法的屋面，每500㎡为一个检验批，检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：

1、每一个检验批不应小于3处，每处10㎡；

2、细部构造应全部检查。

保温隔热层铺设应符合下列要求：

板材料应粘贴牢固、缝隙严密、平整、坡向正确。

检查计量设备及计量记录，观察检查

6.4.3门窗节能分项工程

一般项目及允许偏差要求

门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。

门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。

外门窗遮阳设施调节应灵活，能调节到位

6.6围护结构现场实体检验

（1）实体检测的内容：建筑围护结构施工完成后，应对围护结构的外墙节能构造和严寒、寒冷、夏热冬冷地区的外窗气密性进行现场实体检测。当条件具备时，也可直接对围护结构的传热系数进行检测。

1、钻芯检验外墙节能构造的取样部位和数量，应遵守下列规定：1）取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；２）取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层；取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作。３）外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取３个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取２个或２个以上芯样。２、外窗气密性进行现场实体检验，每个单位工程的外窗至少抽查３樘。当一个单位工程外窗有２种以上品种、规格和开启方式时，每个品种、规格和开启方式的外窗应抽查不少于３樘。同一个居住小区围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑物作为一个样本随机抽样。居住建筑节能工程质量控制符合本规程章节要求时，抽样比例不低于样本总数的１０％，至少１幢；不同结构体系建筑，不同保温措施的建筑物应分别抽样检测。

（3）检测方法等委托事项：１、在外墙施工完工后、节能部分工程验收前，进行外墙节能构造钻芯检验。２、钻芯检验外墙节能构造应在监理（建设）人员见证下实施。３、钻芯检验外墙节能构造可采用空心钻头，从保温层一侧钻取直径７０ｍｍ的芯样。钻取芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面，必要时也可钻透墙体。当外墙的表层坚硬不易钻透时，也可局部剔除坚硬的面层后钻取芯样。但钻取芯样后应恢复原有外墙的表面装饰层。４、钻取芯样时应尽量避免冷却水流入墙体内及污染墙面。从空芯钻头中取出芯样时应谨慎操作，以保持芯样完整。当芯样严重破损难以准确判断节能构造或保温层厚度时，应重新取样检验。５、外窗气密性的现场实体检测应在监理（建设）人员的见证下抽样，委托有资质的检测机构实施。

6.7现场热工性能检测

（1）检测内容：建筑节能工程竣工后DB3301／T 0316-2020 电梯透明维保规范.pdf，应进行热工性能现场抽检。现场抽检屋面、墙体传热系数及隔热性能；现场抽检门窗气密性。

（2）抽样数量：外窗气密性进行现场实体检验，每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、规格和开启方式时，每个品种、规格和开启方式的外窗均应抽查不少于3樘；同一居住小区围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑作为一个样本随机抽样。居住建筑节能工程质量控制符合本规程章节要求时，抽样比例不低于样本总数的10％，至少１幢；不同结构体系建筑，不同保温措施的建筑物应分别抽样检测。

（3）检测方法等委托事项：1、现场检测应由建设单位委托有资质（备案）证书的检测单位具体实施，施工单位积极配合；2、居住建筑节能工程质量不符合本规程要求时，应逐幢检测其实际节能效果。

6.8系统节能性能检测

（1）检测内容：照明工程安装完成后，应进行系统节能性能的检测，且应由建筑单位委托具有相应检测资质的检测机构检测并出具报告。受季节影响未进行的节能性能检测项目，应在保修期内补做。

（2）抽样数量：平均照度与照明功率密度：按同一功能区不少于２处。

交流伺服驱动器通用技术条件.pdf（3）检测方法等委托事项：其检测方法按国家现行有关标准规定执行。