施工组织设计下载简介

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方木楞搁栅，承重支撑系统采用Ф48钢管搭设。

（2）墙、梁侧模板等均选用钢框楞胶合板模板拼装，Ф48钢管作柱箍和梁的竖档及围檩。

各号楼标准层楼板、梁底板、梁旁板各模板配置三套；悬挑构件受力模板配置三套。

4、模板支撑技术措施：

（1）支撑顺序先墙后梁（先大梁后小梁）再平台，最后加水平搭头JC／T 2126.3-2012标准下载，纵模支撑加以固定。

（2）支撑一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。

（3）模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1：3水泥砂浆找平、补平。

（4）墙模安装基本完成时，应挂直墙头板，斜搭头固定，每隔二、三道墙校直一次，用水平撑、斜撑固定，中间拉纵线望直。

（5）墙根部要留出一块门子板位，以清理孔。

（6）梁模跨度在4m以上时，梁底板中部应有0.3%的起拱。

（7）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

（8）板底模九夹板所有接口拼缝处均应用木刨预先刨光，保证头角垂直，各接口处不漏浆。

（9）墙侧模安装前，应先根据弹线位置用Ф14短钢筋离50mm焊牢在两侧主筋上，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。

（10）墙外侧模板每层最上一块模板连同最上一道对拉螺栓，在拆模时应予以保留，以便使其与上面一层模板组合成新的整体，有利于上面一层模板的支承和下口固定。

（11）支模前，应在九夹板上均匀涂刷脱模剂，严禁漏涂。

（12）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。

（13）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。

5、模板工程质量控制：学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量，书面交底，操作人员参加，浇灌混凝土时留人看，执行验评标准，自检记录，不合格的处理（返工）

于3处，按强度曲线确定拆模注意保护棱角。

施工准备技术交底拆模支模质量评定资料整理自检

（1）模板制作安装前，必须要有专业主管工程师进行木工模板的翻样工作，绘制模板翻样图指导施工。

（2）钢框楞模板、钢管等周转性材料不得随意切割，方木、夹板等需要切割时，必须合理用料，避免造成不必要的浪费。

（3）各种材料自觉堆放整齐，楼层内建筑物四周、临边、洞口边等严禁堆物，杜绝安全事故隐患。

8、支模施工方法及注意事项：

（1）每一块模板必须清除面上及四周边框上的砂浆，如有变形的模板及时整理或调换，并上水深性的脱模油。

（2）墙模板有必要在其根部加设直径不小于10mm的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙）以确保其位置的正确。模板下脚若有不平整处，在浇砼前采用水泥砂浆封堵，以防漏浆。

（5）梁侧模必须有水平钢管作横楞，侧模严密拼缝，并用钢管夹紧，不得弯曲变形。阳角不得漏浆，节点处拆模后必须方正平整、顺直、光洁，有棱有角。

（7）跨度大于4m的梁板按0.3%要求起拱。

（8）梁及楼梯等施工缝留设必须符合规范要求。

（9）墙、梁节点，梁、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。

（10）模板的允许偏差符合施工规范的规定，其合格率严格控制在90%以上。

（11）模板支好后每一小组长必须亲自进行质量检查和验收，并陪同班组和项目部的管理人员搞好质量验收工作。

（12）浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外发生。

外墙接缝模板接缝处支设不好，加固不牢极易造成接缝处模板鼓胀，出现“穿裙子”现象，为此，在支设上层墙模板时，将模板下伸，紧贴下层已浇好的墙板，利用原先下层砼内预埋好的专用螺栓（可以回收多次使用）夹紧，同时在下口砼表面预先贴好胶纸，可以很好地防止浇砼时水泥浆的渗流。

（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）底模：在现场同条件养护的拆模试块试压强度符合下表规定，并报经项目部主管及现场主管监理工程师批准后方可拆除。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准什的百分率计（%）≤250板>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬挑构≤275>2100。

（3）拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。按规格分类堆放整齐。

本工程砼均采用现场自拌混凝土。

为了保证砼工程质量，砼浇筑前做好准备工作。

（1）检查模板支撑结构是否牢固稳定，防止浇筑砼时变形和移动现象。

（2）检查模板的标高轴线，并复核其各部位的截面尺寸，清除模板内的淤泥与杂物。

（3）钢筋的检查：检查钢筋位置、规格、数量与锚固长度是否符合设计图纸要求，并对钢筋工程做好隐蔽验收合格。

（4）检查各类预埋洞孔、预埋铁件的位置及标高。

（5）平台上塔设跑道，跑道的立杆，要立足于梁模上。

（6）所有浇砼用的机具均应在浇捣前进行检查试运转，同时配专人随时检修。

（7）垂直、水平运输用砼固定泵管架设牢固符合泵送砼要求，浇砼前，还应对砼的浇筑路线作周密部署，制定具体运输路线。

（1）砼浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。

（2）在振动上层时，应插入下层的砼5cm左右消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

（3）在振捣器使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振插点要均匀排列。详见振动插入示意

（4）振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋预埋件等。

（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

（6）施工平台砼时，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬浆砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用流筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆，（滚筒来回碾压至少三遍）。用刮尺再刮平，局部凹陷处用砼填平压实，铁板抹面，最后用木蟹打磨。

（7）特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。

（8）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合。

（9）砼结构浇筑达到一定强度后，在砼强度能保证其表面及棱角不受拆模而损坏时方可拆除侧面模板，底模的拆除应在强度达到规范规定时方可进行。

3、施工缝留置与处理：

本工程原则上不得留设施工缝，以每个单体工程要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（不可避免），必须留设施工缝时，要求如下：

（1）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

（2）必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中三分之一范围内。有特殊要求时必须征得设计的同意。

（3）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

4、混凝土养护及试块制作：

（2）试块组数应按市质监部门规定的要求进行留置，并满足每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

（3）试块制作完成后应送入养护室标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。

（1）混凝土强度必须符合设计及现行规范规定。混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹碴等现象。实测允许偏差应符合下表规定，其合格率应严格控制在90%以上。

项目允许偏差值（mm）轴线位移基础15、独立基础10、柱、墙、梁8、

垂直度，全高≤5m8、〉5m10、全高H/1000且≤30、

标高，层高±10、全高±30、截面尺寸+8–5、表面平整（2m长度上）8

6、混凝土施工技术措施：

（1）混凝土施工必须有混凝土浇筑方案，明确砼浇筑方向，浇捣方法，施工缝位置及其处理方法。

（2）混凝土浇筑前，钢筋及预埋工程必须通过隐蔽工程验收，模板其支撑系统施工符合设计要求。签发砼浇灌令后，方能进行砼的浇筑。

（3）混凝土施工前，施工员必须向全体操作班组进行必要的安全、技术、质量要求交底，落实专门的看模、看铁人员，确定有关的应急措施方案（如机械故障、天气变化等）。

(4)记好砼施工日记，做好砼试块制作工作，做好砼浇筑后的养护工作。

7、砼工程质量程序控制示意图：

夏季浇水\冬季保温防冻

学习操作规程和质量标准

制订保证混凝土质量措施

2.每拌制100m3混凝土不少于1组。

3.现浇楼层，每层不少于1组

模板、钢筋、砼工序交接

垂直、水平运输机械准备

木工\钢筋工程跟班保质量

克服上道工序弊病补救措施

1、砖的品种和质量必须符合设计要求和有关标准方可进入现场，并具备材料质保书，对进入现场的砖要抽样送检，标号合格后方可投入使用。墙体采用加气砼砌块M5混合砂浆砌筑。

2、砌筑前必须将砖浇湿。根据砖墙位置弹出身轴线及边线。

3、摆砖时要注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。

4、砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

6、预埋拉接筋必须砌筑在墙体内，间距不得超过500mm，长度按设计要求或施工规范要求留设。

7、砌筑砂浆随拌随用，一般早上拌砂浆，下午用完，中午拌砂浆，下午用完，严禁隔夜。

8、砖砌体在转角和内外交接处应同时砌出，以保证这些部位的整体性，在不能同时砌筑而临时间断处，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3，在其他临时间断处（非转角处）可留槎，但需留阳槎，并加拉结筋，拉结筋采用Φ6圆钢，每隔500mm一档两根，长度为1200mm，居中放置。

9、木门樘两侧需设置木砖防腐，塑钢门窗两侧设砼预制块，并对称放置，门洞高度在2.1m内，每边不少于三块，门洞高度超过2.1m，每边不少于4块。

10、每天砌筑收工前，须清扫正反墙面，做好落手清工作。

为了切实提高现场安全文明施工标准，本工程外脚手架均采用Ф48钢管落地脚手架跟随结构施工逐层跟进搭设，搭设高度为高出结构面1.5m，四周绿网封闭。搭设方法必须严格符合钢管落地脚手架的搭设规定，结构施工结束后作为外装饰脚手架。

1、脚手架搭设的主要技术要点

（2）大横杆间距1.2m，接头要错开，用一字扣连接，大横杆和立杆用十字扣连接，每一面架内纵向水平高低不应相差一皮普通砖厚。

（3）小横杆间距0.9m，端头离墙100mm，小横杆和大横杆用十字扣连接。

（5）脚手架和主体结构连接用Ф48钢管拉撑合一，即每层沿剪力墙、梁每隔三根主柱脚手架预埋钢板，待搭设脚手架时，电焊短钢管与脚手架的内立杆扣件连接。

（7）落地脚手架地基土必须分层夯实，铺设100厚道渣，再浇捣100厚C20砼，上铺统长8#槽钢，脚手架必须有扫地杆连接保护。

（8）外墙脚手架与墙面大于250间距的应加铺竹笆防护。

（10）拉撑应按下列规定严格执行：

①水平方向每三个立杆间距（5.40m）、垂直方向每二步（3.60m）设一拉撑点，脚手架外侧如采用密封防护安全笆，因承受风力增大，拉撑连杆应加密设置，即水平方向每二个立杆间距、垂直方向每二步设一拉撑点。

②拉撑连杆的拉力与压力强度应≥700kg，拉撑连杆应与脚手架成垂直，并拉撑在立杆与横楞交叉处。

③脚手架搭设一般应采用闭合型式，如遇施工电梯等处须断开，该部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开的截面上，里外排立杆之间应设侧向斜撑。此外，脚手架的最上部位，拉撑连杆应加密设置，即每二个立杆间距设一拉撑点。

④拉撑连杆一定要等拆除脚手架时才能逐步从上而下拆除。施工过程中如因妨碍其它工序而需要拆除局部拉撑连杆时，必须经现场专职安全员同意，并采取有效加固措施。

脚手架四角应有接地保护及避雷装置，脚手架搭设完工后，应由项目管理部组织专业人员进行检查，验收合格后才能投入使用。在使用过程中，应有专人对脚手架进行管理，负责检查与保修。

第十二章冬雨季施工措施

根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、地方标准和徐州市文明安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工季不受天气影响；

设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；

做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等；

按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；

提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施；

雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业。

高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；

设备预留孔洞做好防雨措施。如本工程地下室Ⅶ、Ⅷ区的已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。

施工现场外露的管道或设备，应用防雨材料盖好；敷设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处应作密封处理。

所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；

对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。

对已安装的泵类设备应进行一次检查，将存留在设备内的积水清除；未安装的设备在安装前也应进行检查，对于有怀疑的必要时应拆卸或用干燥的压缩空气吹扫；

氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施‘

在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施；

考虑到雨季的实际情况，施工中每一个阶段都必须仔细规划好施工现场的排

水设施，并严格按照已经拟订的方案进行实施，并于施工中保持排水沟的畅通，如果必须截断排水沟，必须报经批准后方可实施，并采取适当的处理方案，保证现场排水的顺畅；

雨天作业必须设专人看护，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工；

安排好应急疏散通道及安全集结中心；

雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整理并加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。

根据国家规定，当平均气温连续5天低于5℃，即进入冬季施工。进入

冬施，就必须做好冬季气温的监测工作，指定专人根据气象台的提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐，该台帐上需要反映出下一阶段天气趋势和基本天气状态，供本工程施工安排时进行参考；

凡进行冬季施工的工程项目，在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；

冬季施工严格执行徐州市地方标准《冬季施工技术规程》；

入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，及时地对打过压，灌过水的各类管道及附件的易积水处做详细检查，彻底放净积水，防止冻坏事故发生；

组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬季施工的交底，明确职责。让施工人员了解冬季施工的施工方法和注意事项；

冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；

冬季施工要做好水管的防冻保温工作，结合冬季施工情况，做好安全技术交底，作业面要配备足够的消防器材；

复查施工进度安排，对有不适合冬季施工要求的施工部位，应及时向甲方、监理提出调整施工进度计划，合理统筹安排劳动力。对于工程技术要求高的施工项目，要进行冬季施工技术可行性综合分析；

在空间不大或有条件的作业环境中，如果作业时间较长，应采取封闭门窗洞口或可靠加温方法保持环境温度大于5℃；

管道试压，应在环境温度大于5℃时方可进行，试压前根据系统特点和现场情况编制系统试压方案，并报请甲方、监理进行审批，经监理批准后方可进行。试压后要采取可靠措施将余水放净，防止管道冻裂；

安排专人检查水管的防冻保温措施，每天进行巡视，记录检查情况；

施工面用火要有专人负责管理，需取得用火证后方可操作，操作时要有人监护，用完后人走火灭，并应备足消防器材；

在冬施过程中，因露天作业受天气环境的影响，人们反应迟缓。在搬运材料、设备等重物时，要有统一指挥人员，口令一致，起落动作要一致，避免在搬运材料和设备就位过程发生砸伤、撞伤事故；

施工结束后清理工作场地，并切断各种机具设备的电源及使用的水源；

易燃易爆的材料要在室外单独存放，并要配置相应消防灭火设备；

冬季施工气候冷、冰多路滑，必须加强安全工作，保护好“四

口”、“五临边”，场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生；对高空及交叉作业人员要经常进行安全教育；

加强用电管理，防止触电事故。

第十三章、成品保护措施

建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以项目副经理牵头，工程部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品

保护，做到每个成品都有人负责。施工场区保证有一个人日夜巡视

对施工人员进行成品保护教育，增强其主人翁思想，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工

的职业道德和职业素养。

各作业队单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。

施工员负责根据施工现场的实际情况制定成品保护措施并向班组进行交底和督促检查实施情况，确保成品完好无损

针对各专业（消防电、水、气灭）实际情况，各作业队应单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实

对已安好的设备阀门、仪表等其它易损坏的装置要采取防护措施。

设备上的易丢失、易损坏零件，如能拆的就拆下来，交给现场材料员或班组统一保管，拆时一定有施工员，班组长在场，不能私自拆卸。

不得在设备及土建的墙面上乱写乱画，管道外刷油漆不要弄脏设备、墙面、地面，不得在已装修好的地面上直接滚运设备及材料。

建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改的要征得总工程师和项目经理的同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其它工种的成品，并把责任落实到班长。

加强与其他系统或专业承包商之间的联系，避免相互扯皮和相互干

扰，相互影响。由于施工工序等原因不得不破坏成品时，由总包方或建设方统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。

施工中不得随意切割墙或楼板孔洞中的钢筋。如确实防碍做管，应向土建工长反映，由主管工长设法解决。

安装完的管道及时加吊杆固定，没安完的管道甩口要临时封堵严密。管道刷漆要认真仔细，不要到处流淌，必要时在地面用报纸铺垫，不要污染土建墙面、地面。

所有敞口管道都要封闭，以防杂物进入，造成堵塞。

各类机房安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，有专人看管保护，防止损坏丢失零部件，尤其本工程气体灭火房间较多，避免引起不必要的损失。

在已抹平的地面作业时，钢梯脚要用橡胶皮裹好，以防破坏地坪。

建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证，即减小了不必要的浪费，又是一个建筑企业文明施工水平和管理水平的综合体现。为按预定工期及质量目标，顺利交工，各管理部门必须加强成品保护意识，确保工程交验成品优良率。

根据工程施工进度要求，分批分次进购所需材料设备，材料设备运至现场后，采取措施，防水防潮，防止损坏。

材料设备到现场后组织有关人员检查，重要设备一定要存入库内，进行拆箱点件并做好记录。参加人员不齐时，不得随意拆箱。

设备开箱点件后对于易丢，易损部件指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表组件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

穿线时应保持墙面顶棚的清洁完整。穿线完成后应将导线盘入箱、盒并封箱、堵管，防止污染

应保持墙面，顶面的清洁完整。

对管道产品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏

各专业施工遇有交叉现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，协调解决后，方可施工。

第十四章、用户服务方案

为了最大限度的保护用户的利益，根据本工程特点制定了切实可行的用户服务方案：

我公司工作人员应严格遵守委托方单位（简称业主）有关规章制度。

定期派专业技术人员水工保护工程施工组织设计B，对合同范围内的设备及系统进行调整、检查、清洁等维护保养工作，以保证设备正常运行。维护保养期内，所有因质量原因造成零部件及软硬件的损坏等由我公司负责并免费调换，而所有零部件及软硬件须为原产。因管理、使用不当或人为损坏所造成的维修更换则需双方另行签订修理合同。

二、我公司服务人员的职责

工程项目验收竣工时，项目负责人、项目经理向用户提供工程竣工资料，填写《服务质量征询单》经用户确认后报我公司服务负责人。

工程项目验收合格之日起，我公司向用户提供2年的保修服务。保修服务按工程合同规定或与用户另行签订的保修合同执行。

保修期内，项目负责人、项目经理依据合同规定、用户要求，安排服务人员对工程项目进行定期检修。每次定期检修后，由检修人员填写《保修服务记录》，并请用户确认。

我公司接到用户抱怨、投诉后，由项目负责人、项目经理在当日内负责处理。

DB5101／T 54.1-2019 成都市智慧停车信息系统建设规范 第1部分：总则附图2、施工现场平面布置图