施工组织设计下载简介
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雪莲路SMW工法桩施工方案4.2主要施工材料供应
按设计图纸要求,SMW工法桩止水帷幕水泥选用42.5普通硅酸盐水泥及700*300*13*24型钢,材料类型及需求量见下表:
某公司3500mm中厚板工程施工组织设计700*300*13*24
700*300*13*24
700*300*13*24
700*300*13*24
5.2施工进度计划的安排
(1)准备阶段:压桩施工临近完工前组织人员和设备进场,并进行安装和调试;进行施工临时水电的布置,并对桩位进行测量放样等工作。
(2)施工阶段:清理现场场地,争取三轴搅拌桩连续施工,保证每天完成7颗型钢,4幅搅拌桩,25天完成有效工程量,5天完成2次转场及准备工作。
(3)2天内做好出场工作。
6.1.1SMW工法桩施工工艺
设备进场前,场地必须达到“三通一平”,桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。
因工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位,并回填粘性素土至设计桩顶标高,以保证施工顺利进行。
根据建设方提供坐标基准点,按图放出桩位,设立临时控制桩,做好技术复核单,提请监理验收。
①.由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位,桩位平面偏差不大于2cm,并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次定位准确。
②.施工测量的最终成果,必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
③.施工放样以工程设计图中SMW围护体的理论内边线为沟槽的内边线。
④.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩,以便在已经开挖好沟槽的情况下,也能随时检查沟槽的走向中心线。
⑤.施工测量的内业计算成果应详加核对,由测量计算者和复核校对者二人共同签名,以免计算出错,导致放样错误。
由当班班长统一指挥桩机就位,移动前,看清上、下、左、右各方向的情况,发现有障碍物应及时清除,移位结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始记录。如果提升过程中发现钻杆上有黏泥抱团现象,应放缓下沉及提升速度,以保证土体搅拌的均匀性。
施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。
根据有关规定每天做两组共六块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块,按规定条件养护,到达龄期后做无侧限抗压强度实验,实验报告及时提交监理。
6.1.2三轴水泥土搅拌桩施工流程
施工具体流程:施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→三轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→(压浆注入)→弃土处理→钻机移位至下一孔位。
6.1.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施
针对本工程三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点,重点抓好桩机就位垂直度控制、成孔、水泥浆拌制等工序,并将各大工序再加以细化。
(1)操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动,确保钻孔轴心就位不偏,垂直度满足规范要求(可利用双经纬仪测定),同时控制钻孔下钻深度的达标,利用钻杆和桩架相对位移原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线,严格控制下钻、提升的速度和深度。
(2)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。详见下图:
重复搅拌注浆
机械设备沿基坑围护轴线移动,下图所示顺序套钻,二种顺序均安全可靠。
顺序1:单侧挤压式连接方式图
顺序2:跳槽式双孔全套复搅式连接图
本工程施工采用顺序2施工。
根据设计所标深度,钻机在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升,并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和,在桩底部分必须重复搅拌注浆,保证整桩搅拌充分、均匀,确保搅拌桩的质量。
3)桩身强度和搅拌控制
(1)清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物,施工区遇到河浜或暗浜时,必须提前清理淤泥,回填硬土,分层夯实,用推土机推平并碾压密实,满足地基承载力不小于0.8Mpa,坡度不大于1%,场整范围为边桩外3米。
(2)水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
(3)土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
(4)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。
(6)对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内,临时集中堆放,待达到一定强度后集中外运。
(1)所有使用的物料,应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收,并按有关规定贮存;每供应500吨水泥,必须取样送检。
(2)水泥筒仓要稳固。
(3)制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前应进行浆液的拌制,水泥浆液的水灰比按设计要求,水泥掺量20%。
(4)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按设计要求配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶,存浆桶内仍需设置搅拌装置。
在三轴搅拌桩施工过程中,若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长出现超过24小时时,需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。具体处理方法如下图所示:
6.1.4三轴搅拌桩施工参数
(1)Ф850三轴搅拌桩水灰比1.5~2.0。
(2)水泥掺入量:20%(即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比)。
(3)用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。
(4)搅拌桩桩体垂直偏差:≤1/200
(5)下沉速度0.5~1m/min;提升速度1~2m/min
H型钢的减摩,主要通过涂刷减摩剂实现,涂刷步骤如下:
A、清除H型钢表面的污垢和铁锈。
B、使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,方可涂敷于H型钢表面,否减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
C、如遇雨雪天,型钢表面潮湿,应首先用抹布擦去型钢表面积水,再使用氧气加热或喷灯加热,待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
D、H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
A、在施工沟槽(或导墙)上设置H型钢定位卡,固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平,H型钢就位后,通过定位装置控制H型钢中心位置及方向,而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内,使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度,靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。
B、型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔,孔径约100mm,装好吊具和固定钩,根据建设方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点(或挂设钢丝绳),控制型钢顶标高误差小于50mm。
C、型钢起吊使用一部35吨吊车,保证型钢在起吊过程中不变形。
D、型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。
E、若型钢插放达不到设计标高,可以慢慢提升型钢到适当高度,重复下插至设计标高,但不得反复提升和下插,可借助一定的外力(振动锤)将型钢插入搅拌桩内。
待地下主体结构完成并结束挡土使命后,用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来,回收后经过整形保养,可重复使用。回收H型钢后,用6~10%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作:
使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为基座,起拔回收H型钢。
拌制水灰比为1.0的水泥浆液,使其自流充填H型钢拔出后的空隙,减少对邻近建筑物的影响。
6.1.7特殊部位处理
(1)钢围檩与H型钢焊接处理
墙体结构施工时,应先将焊接在H型钢上的牛腿割除并使用磨光机打磨一遍并用油毛毡隔离,这样可保证将来型钢的顺利起拔。
施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生必须采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅素桩,以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。
第7章施工质量控制及保证措施
7.1SMW工法施工质量控制及预防措施
整个施工过程中,应从原材料供应开始,到桩机定位、钻桩,乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除,对各道工序层层把关,以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下述五个方面的控制:
开机前必须探明和清除一切地下障碍物,须回填土的部位,必须分层回填夯实,以确保桩的质量。
桩机行驶路基不得下沉,桩机垂直偏差不大于0.5%。
2)合理选择水泥土配合比
水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥,水泥掺入比选用20%,水灰比选用1.7。由项目技术员将每根桩的水和水泥用量发给水泥浆拌制人员对照操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用磅秤秤好搅拌,保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。
采用标准水箱,按设计要求严格控制水灰比,水泥浆搅拌时间不少于2~3min,滤浆后倒入集料池中,随后不断的搅拌。为防止水泥离析,搅拌应连续进行,不可中断。
每班做7.07×7.07×7.07cm3试块一组(三块)并及时标养,28天后测定无侧限抗压强度,应达到设计标号。qu28≥1.0Mpa。
3)控制注浆量和提升速度。
搅拌头提升速度不大于2m/min以内,注浆泵出口压力控制在0.4~0.6Mpa。防止出现夹心层或断浆情况。
4)做好桩与桩的搭接工作
桩与桩搭接时间不应大于12h;
如超过12h,则在第二根桩施工时增加注浆量20%,同时减慢提升速度;
如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接,则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。
5)加强H型钢的施工管理
尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入型钢,若水灰比或水泥掺入量较大时,H型钢的插入时间可相应增加。
H型钢到现场后,都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等,不符合规定要求的不得使用。
必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置,以免H型钢插入到位后再下沉。
涂刷H型钢隔离剂时,要严格按照操作规程作业,确保隔离剂的粘结质量符合要求。
复合排桩完成后,凿除桩顶部水泥土,露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘结,然后制作压顶圈梁。
工地质量员应填写每根成桩记录,记好施工日记。
7.2SMW工法质量保证措施
1)三轴搅拌桩施工质量保证措施
在搅拌桩施工过程中对整个施工过程、每一道工序实施过程控制,做到每一道工序责任落实到人。
在给全体职工进行详尽的技术交底后,使每一个人明确各自的任务及操作要求。
施工过程中桩位误差必须小于50mm。
在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。
浆液配比必须严格控制,安排专人负责抽查浆液质量,对于不合格的浆液作为废浆处理。
详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。
周密安排施工计划,尽量避免多次设备搬迁、移位,减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔,尽量避免施工冷缝的产生。
2)插入型钢质量保证措施
型钢到场需得到施工员确认,检查型钢的平整度、焊接质量,确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。
型钢堆放时底部需要垫置枕木以减少型钢的扭曲变形,型钢下插前需再次检查型钢顺直度,保证型钢顺利下插。
型钢下插前需将型钢定位设备准确固定,并校正其水平。
型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度,达到垂直度要求后下插H型钢,利用事先焊接好的吊筋(或钢丝绳)及定位型钢控制其顶标高。
当H型钢插入困难时,以振动锤辅助下沉。
3)SMW围护桩质量控制要求
SMW围护桩体必须满足下述要求:
成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过0.5%,桩位布置偏差不大于50mm。
搅拌桩桩体应搅拌均匀,表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆(放浆),确保桩体的连续性和桩体质量。
桩顶标高和桩深应满足设计要求。
水泥浆灌入量要有严格保证,无异常过少现象。
H型钢的间距(平行基坑方向)偏差:L±2cm(L为型钢间距)。
H型钢的保护层(面对基坑方向)偏差:s±5cm(s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。
根据有关规定每天做一组三块7.07×7.07×7.07cm3的水泥土试块,按规定条件养护,到达龄期后做无侧限抗压强度实验,实验报告及时提交监理。
第8章安全文明施工措施
8.1安全生产技术措施
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事,是关系到现代化建设和改革开放的大事,亦是一项经济部门和生产部门管理工作中的大事,必须贯彻“安全第一”、“预防为主”和“以人为本”的方针,切实加强安全生产工作。
为了贯彻执行安全生产方针,强化“谁承包,谁负责”的原则,确实保障广大职工在本工程施工中的安全和健康,确保工程施工安全、优质、按期低耗完成建设任务,特制定本安全生产措施。
建立并执行一套完整的安全保证体系。
无工程事故和重大设备、人身伤害事故。
施工单位在确定危险重点部位的前提下,对各工序排出不利于安全因素的环节,作为重点控制的施工工序安全管理点,落实监控人员,确定监控的措施方案和方式,实施重点监控,必要时应连续监控。
(1)吊装作业安全技术措施
根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等,禁止超载吊装。
吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行,切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊,违章作业。
设备起吊前应找准吊物的重心和吊点,并对起吊物的捆绑绳索,按要求严格检查,各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备,吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管,防止损伤设备表面。
起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置,并专人操作、专人维护,确保安全可靠。
大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。
起吊时起重机臂应先伸至合适位置,角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求,严禁超负荷起吊。
正式吊装前应先进行试吊装,应将起吊物吊离地面lO~15cm,停滞5~lO分钟,检查所有捆绑点及吊索具工作状况,确认无误后,进行正式吊装。
在吊装区域内应设安全警戒线,非工作人员严禁入内,同时起吊过程应由专人指挥,统一行动。起重臂下严禁站人。
起重机驾驶员,起重工等必须持证上岗,严禁无证操作。
(2)临时用电安全技术措施
临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作,操作时配备相应的劳防用品。
建立现场用电安全管理技术档案,建立安全用电检查制度。
电缆离地2.2m以上,电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管;电缆沿墙布置时,须搭设支架(支架上固定绝缘子,严禁使用金属裸线作绑线);电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架,地下电缆预埋钢套管,覆盖钢筋砼保护层,并做好标记。
采用接零保护,保护零线应单独敷设,不作他用,接地电<4Q,每个电箱做好接零保护。
动力、照明线路分路设置。
分配电箱与开关箱的距离<30m,设置在干燥、通风、易于维修处,露天电箱应设固定防雨蓬。
每台电器设备应有各自专用的开关箱,必须一机一闸,采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合,使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。
手动开关只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电器。
选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程,有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。
潮湿场所选用防水防尘灯,含尘区(无火爆危险)选用防尘灯。室外灯具距地大于3m,照明灯具金属外壳须作保护接零,宿舍照明电路220V,严禁使用电炉等电加热器,严禁乱拉电线,做好两级漏电保护。
8.2文明施工措施、消防、市容环卫、社会治安等各项措施
文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容,是提高工程经济效益和社会效益的重要保证,尤其是本工程位于繁华市区,文明施工是管理工作的重中之重。为了确实保证工程建设的按期完成,根据关于创建文明工地的要求,特制定本文明施工措施。
文明施工的目标:创江苏省、无锡市文明工地。
(1)在编制本方案时,把文明施工列为主要内容之一,制订出以“方便人民生活,有利生产发展,维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
(2)本工程建设将全面开展创建文明工地活动,切实做到“两通三无五必须。(即:施工现场人行道畅通;施工工地沿线单位和居民出入通道通畅;施工中无管线事故;施工中无重大伤亡事故;施工现场周围道路平整无积水;施工区域与非施工区域必须严格分隔;施工现场必须做好挂牌施工;管理人员佩卡上岗,工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理,必须开展以创建文明工地主要内容的思想政治工作)。
(4)施工场地采取全封闭隔离措施,工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯,保证车辆和行人的安全。
(5)实行施工现场平面管理制度,各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置图实施;如因现场情况变化,必须调整平面布置,应画出总平面布置调整图报上级部门审批,未经上级部门批准,不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。
(6)施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统,施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后,间接排入下水道;同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施,配备“三防”器材和值班人员,做好“三防”工作。
(7)工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐;机具设备定机定人保养,保持运行整洁,机容正常。
(8)施工中严格按照经总公司审定的施工组织设计实施各道工序,工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清,场地上无淤泥积水,施工道路平整畅通,实现文明施工。
(9)加强土方施工管理,防止泥浆污染场地;废浆采用罐车装运外弃,严禁排入下水道或附近场地。
(10)设立专职的“环境保洁岗”,负责检查、清除出场车辆上的污泥,清扫受污染的马路,做好工地内外的环境保洁工作。
(11)工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施,并制订卫生制度,定期进行大扫除,保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。
(12)由于场地狭小,施工现场不设临时堆土场,土方车辆要强化密封措施,并派专人巡视。
(13)项经部、施工队设文明施工负责人,每周召开一次关于文明施工的例会,定期与不定期检查文明施工措施落实情况,组织班组开展“创文明班组竞赛”活动,经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工。
在编制施工组织设计时,必须编写消防工作与施工的有关条文。
对分发包队伍进入施工前,必须办理消防资格审查手续,签定治安消防协议书。
进入施工现场必须健全消防组织,落实施工现场的消防设备。
负责新建、扩建、改建内装修等工程项目防火设计的审核,施工中的消防监督和工程竣工后的消防验收。
开展消防安全宣传教育,组织消防安全培训,管理和指导消防队伍的建设和训练。
组织防火检查,督促责令火险隐患的整改。
组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。
每周一次卫生大扫除JJF(沪) 59-2018 微纳米台阶高度(深度)标准样板校准规范.pdf,每月底(周四)卫生检查,每季度卫生检查评分前三名给予奖励。
各科室班组要有卫生值日制度,要有每周的卫生活动记录。
5)社会治安综合治理措施
搞好外来民工登记、申报工作,做到证件记录齐全。
TB/T 3491-2017标准下载配合公安、街道的治安检查。
严格门卫制度,杜绝外来人员留宿。