施工组织设计下载简介

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综合楼、锅炉房电气工程施工方案

1、现浇楼板内钢管施工

为保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。

根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避兔扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况：第一种是从楼面内向上层引出的管路；第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路；第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

某高层大厦施工组织设计(榕城杯)对第一种和第三种情况基本与UPVC管做法相同。

②对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。

包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:

①钢管与钢管连接采用套管丝接，套管内径与连接管外径应吻合，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。

②钢管与盒（箱）连接均采用锁紧螺母固定。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡，用跨接线跨接。

切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。

使用套丝机、套丝板进行套丝，保证四口完整不断扣、乱扣。用套丝机套丝时随浇冷却液，并且在套丝完成后进行管口毛刺处理，以免刮伤电缆导线。

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在42mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯曲程度不大于钢管外径的l/10。

尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

2、混凝土墙内钢管施工操作工艺

基本与镀锌钢管的在现浇板方法相同

基本与镀锌钢管的在现浇板方法相同

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

①管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。

②管路与箱盒的连按:本项工作应在土建核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。

切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。

管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于42mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。

同现浇楼板内钢管施工操作工艺。

对箱盒两端的钢管必须做跨接地线。

在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

3、砌体内钢管施工操作工艺

基本与UPVC管的方法相同,只是为了以后安装箱盒施工方便,钢管不能进入箱盒洞内太长,以便采用接短管的办法与箱盒连接。

⑵敷设管路与UPVC管的敷设方法基本相同

同混凝土墙内钢管连接。

同混凝土墙内钢管切断。

同混凝土墙内钢管套丝。

同现浇楼板内钢管弯曲。

对箱盒两端的钢管必须做跨接地线。

在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线,当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱。

埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。

选择导线→清扫管路→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→线路检查。

4.3.1选择导线：根据设计图纸要求选用导线。

4.3.2清扫管路：清扫管路中尘土，泥水等杂物，具体施工就是将布条绑在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.3.3穿带线：采用直径φ1.2～2.0mm的镀锌铁丝或直径φ1.2～2.0mm的钢丝。先将一头弯成不封口的圆圈，人工穿入管路，一直到穿通，如果发现堵塞可用两根铁丝从两端口向管内穿，同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出，就可以及时处理，在管路的两端均留有10～15cm带线。

4.3.4放线及断线：

放线：放线前根据施工图纸上标注的各管路中所穿导线的规格型号进行核对，并对每根管内穿线的根数必须了解。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按下面三种情况考虑:

1）线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。

2）箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

3）导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

当导线根数较少时，二根或三根，可将导线前端的绝缘层削头，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部分。

如果导线截面较大，涉及根数多，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部分，便于穿线。

钢管穿线前检查管口是否光滑，无毛刺，最好加设护口。当管路长时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。一般穿线，两人穿线一拉一送，互相配合。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路，不同电压导线不得穿入同一管内。管内不能有接头的导线。

削掉绝缘层，再将两根线对接，单根导线一般采用绞接法。4mm2以下的单芯线，采用绞接法，6mm2以上单芯线可采用缠绕法，多股铜芯线25mm2以下可以采用套管压接法。

绞接法：将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

缠绕法：将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为等线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

导线6mm2以下的导线可以直接用十字螺丝刀压紧在开关板，插座板或箱内开关上。

导线在10mm2以上的导线，就要用液压钳将导线端子压接铜鼻子（线鼻子），再接入配电箱内开关上。

导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。都是采用绝缘胶布将接头处包扎好。包时从绝缘良好处开始缠绕，导线接头处密封好严密。

管内穿线全部完成后，可进行自检和互检，检查导线焊接包扎符合施工验收规范规定。不符合及时纠正，检查无误后，才开始绝缘摇测。

管内穿线施工完工后用绝缘摇表分别对每个回路，线间、线对地进行绝缘摇测，并做好详细的测试记录。

开关板、插座、灯具、配电箱安装好后的绝缘测试，就必须将开关、闸刀置于断开位置，进行线与线间，线对地绝缘测试，并作测试记录。

如果绝缘电阻均符合施工规范要求，导线照明线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ，全部合格后，就可以作下一步的通电试验。

线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地为1.5m，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

装配电箱的木砖及铁件等均预埋，挂式配电箱采用膨胀螺栓固定。

电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜线接地。

电箱安装牢固、平正，其允许偏差不大于4mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

箱上电器，仪表牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启动灵活，零部件齐全。

电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。盘面引出引入导线预留适当的余度，以便于检修。

线剥削处不损伤芯线和芯线过长，导线接头牢固可靠，多股导线挂锡后再压接，不得减少导线股数。

电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

装配电箱固定在混泥土墙上时先将箱体调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。

装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

配电箱安装施工工艺流程图

电缆线路施工方法及工艺

4.5.3管道内敷设电缆

电缆穿管保护时，每根电力电缆单独穿入一根管内，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，依据设计图纸进行套管。

当电缆穿越铁路道路时，保护管根电缆数量及走向，根据线路施工情况，采用先行预埋的方法施工。

电缆末端固定后，剥除电缆外护套。从电缆末端量取600mm处用铜丝绑扎，并锯开钢带。锯除钢铠装。在护层口向上60mm处用铜丝绑扎并锯开钢带。在钢带断口处保留内衬层10mm，其余剥除。焊接地线。用编织铜丝放在铠装层上打卡子，地线要打在卡子内，将地线与铠装层焊牢后向下引出。用电缆填充料（或PVC带）填充四叉处，使其外观平整稍呈苹果形，清洁电缆表面并打毛。安装分支指套。将热收缩分支指套，直接套入电缆的根部，并将电缆密封段包在护套体内。然后从护套体部开始向下收缩，待完全收缩后端部应有少量胶液挤出。再向上加热至四指完全收缩为止。安装接线端子。先确定引线长度，按接线端子孔深加5mm剥除线芯端部绝缘。然后压接线端子，用砂布或锉将其不平处锉平并清洁表面。用填充胶填充线芯绝缘与端子之间及端子压坑。安装热缩绝缘管。清洁线芯绝缘和四指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管涂胶部位与四指搭接，热缩管的上部包住压坑，然后加热从下往上收缩。

电缆敷设后两端相位应一致。检查相位可用兆欧表或万用表欧姆档做线芯接通实验，从而确定相位是否一致。

送电前检查电缆芯线并定好相位、测量电缆绝缘电阻和接地电阻，做直流耐压试验并测出泄漏电流。上述检验合格后，方可送电试运行。

电力电缆施工工艺流程图

4.6开关、插座、灯具安装

4.6.1开关、插座、灯具安装

开关、插座、灯具安装在土建工程施工完毕后进行。

清理接线盒：用錾子将盒子内的残灰的灰块剔掉，同时将其它的杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

电灯的相线必须经开关后结线。

多联开关不允许共头连接，采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

多联开关不允许共头连接，采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

4.6.4开关、插座安装

本工程依据设计要求，防水开关暗装距地1.5m，插座暗装高度为：0.4m，开关、插座的安装按施工规范要求施工。

翘板开关按1.4m，距门口为150～200mm安装，开关、插座的具体位置以设计图中位置为准。

暗装开关的面板端正，严密并与墙面平。

开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致。

首先验收货物，依据装箱单，验收每批灯具，了解规格型号，了解用途才进行安装。

灯具的配件要齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。大（重）型灯具要有产品合格证。

灯具安装时注意规格型号及使用场所，依据设计要求进行施工。

4kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固。

灯具内导线绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡。灯箱内的导线不过于靠近热源，并采取措施。

开关、插座、灯具安装工艺流图

5.1.1划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房间内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜的原因。

5.1.2固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管日。

5.1.3UPVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。

5.1.4由于UPVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。

5.1.5留箱盒位置时,留洞尺寸小,管进洞不顺直,高度不合适,造成安装箱盒时需要剔凿,浪费人力、物力。应总结经验,加强责任心,认真审核图纸并和土建专业协商。

5.1.6钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,.注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。

5.2.1对机电各专业工种工人素质的预控

5.2.2在施工前将设备安装工、电工、仪表工、电焊工、管工等各工科的上岗证报监理备案要求各工种持证上岗，无证不得上岗。

5.2.3机电工程施工前，编制各专业工程施工方案，填写组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。

5.2.4对工序施工质量的预控各分包单位必须坚持“三检制'，即对每一王序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。

1、其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。

2、预埋管固定后要注意保护,不得损坏,其他工种不得碰撞或弯折电线管路。

SY∕T 7413-2018标准下载3、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。

1、热煨管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。

2、剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。

3、防锈油漆、防腐涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒，必须及时清理干净。油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收。施工剩余的油漆、涂料，应送回仓库妥善保管。

6、套丝作业采用手动及电动套丝机械，操作时应满足以下要求：

⑴套丝机械必须安放在铁皮托盘内，防止作业时润滑油、铁屑等污染地面GB／T 51338-2018标准下载，同时润滑油可以回收并重复利用。

⑵加工件套丝完成后，应在铁皮托盘内将加工端所附润滑油滴控净，并用棉纱擦干，防止油污染地面。