施工组织设计下载简介

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4.3.3电缆保护管的敷设：

1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。保护管的弯曲角度不应小于900。

2、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时北京某机场交通中心内装修施工组织设计，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10。

3、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过两个。

4、保护管的两端口应带护线箍或打成喇叭型。

4.3.4电缆的敷设：

1、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。

2、仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

3、在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；

4、制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。

1、敷设时，电缆、电线束应用有绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。

2、电缆的弯曲半径不应小于其外径的3倍。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。

3、盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。

4、其绝缘护套不应有损伤。每一个接线端上最多允许接两根芯线。

1、保护接地可接到电气工程低压电器设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。

2、信号回路的接地点应在显示仪表侧，同一线路的屏蔽层应具有可靠电气连续性。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆层屏蔽，应在同一侧接地。接地线的颜色应符合设计规定。

4.3.7压力取源部件：

1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

2、压力取源部件的端部与温度取源部件在同一工艺管道上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

3、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁

4、当测量温度高于60℃的液体压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环行或U型冷凝弯。

1、管道试压前需进行下列检查：

（1）管道试压前，应对管子的外表面进行检查，管道表面不得有折叠、离层和结疤块缺陷存在，如发现上述现象管道不得使用；

（2）钢管表面的锈蚀、划道及刮伤深度，其总和不应超过规定的壁厚负偏差；

（3）除去焊接部分的焊渣和氧化皮；

2、热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。

3、管道试压前应符合下列要求：

（1）管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；

（2）管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；

（3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；

（4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；

（5）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于两块；

（6）有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能；

（7）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；

4、管道水压试验应符合下列要求：

（1）被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；

（2）管道中的空气已排净；

（3）升压应缓慢、均匀；

（4）环境温度低于5℃时，应有防冻措施；

（5）地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施；

（6）试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。

5、分段强度试验应在管道保温施工前进行并符合下列要求：

（1）管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；

（2）管道内的压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。

6、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1KPa即为合格。

7、热力站内的管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后，30min内压力降不超过0.5×98.1KPa即为合格。

8、各种管道和设备的试验压力应符合下列规定：

（1）一次水管道，为1.5倍工作压力，但不低于6×98.1KPa；

（2）生活热水管道为1.25倍工作压力，但不低于6×98.1KPa；

（3）与低温水网（＜100℃）直接连接的采暖系统，按采暖系统设计工作压力1.25倍试压，但不小于4×98.1KPa；

（4）快速式水—水换热器：

一次水侧：1.5倍工作压力；

二次水侧：1.5倍工作压力，但不低于8×98.1KPa；

（5）分水器、集水器、除污器：同管道试验压力；

（6）储水箱只作满水试验，以无渗漏为合格；

（7）其余各类设备按产品出厂说明书试压或根据设备性质确定。

9、试压过程中发现的渗漏部位应作出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按有关规范进行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。

10、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写水压试验记录。

1、供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行。

2、供热管网的清洗应明确清洗方法、程度、技术要求、操作、指挥和配合以及安全要求等内容。

3、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：

（1）应将止回阀、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；

（2）把不应与管道同时清洗的设备、容器等与需清洗的管道隔开；

（3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据计算确定，并能将脏物排出；

（4）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；

4、管网的水力清洗应符合下列要求：

（1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；

（2）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；

（3）在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围；

（4）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s；

（5）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足需要时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。

（6）管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口与排水的透明度相同即为合格。

5、管道的排污管、放风管在清洗结束前，应打开阀门用水清洗。

6、管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除。

7、清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，不得进行其它影响管道内部清洁的工作。

8、供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。

1、油漆的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。油漆应有生产厂的合格证。

2、设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：

（1）明装无保温管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；

（2）漆膜基面应清理干净，露出基面本色。自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。

3、涂漆质量应符合下列要求：

（1）与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；

（2）漆膜均匀、完整，无漏涂损坏；

（3）色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

4、已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。

5、安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，在其他工序完成后，应按设计标准进行涂漆。

1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类规格、性能应符合设计规定。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，在将连接处保温。

2、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的间隙。阀门保温层应不防碍填料的更换。

3、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。

4、保温层施工允许偏差，应符合下列规定。

5、集水器、分水器和一、二次网供、回水管道及除污器均保温，保温材料为复合硅酸盐保温隔热防火材料，保温层厚度30mm。

五、安全、质量保证措施

5.1.1安全保证体系

1、工地应成立安全检查委员会，随时对施工人员、施工工地进行安全检查。

2、新参加工作的职工，要认真学习安全操作。施工的各项规程制度。对某项安全技术规程不熟悉的职工，不能独立作业。

3、在施工前必须检查施工现场工作环境是否安全，道路是否畅通，劳动保护品是否完好适用。

4、发现存在危及安全工作的因素,应立即停止施工，消除不安全因素后，才能进行工作。

5、施工现场的坑、洞、沟、池要设置安全栏或防护板。

6、进入现场必须戴好安全帽穿好工作服，酒后严禁上岗工作。

7、各种工机具设备使用前应进行检查如发现破损应停止使用。

8、用砂轮切割机切断管子时，砂轮片部位应装好砂轮罩。

9、操作弯管机时，应注意手和衣服不要接近旋转的弯管模，在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块工作。

10、使用动力电源时，电源线必须绝缘良好，设备各部不得漏电，电闸应设在操作人员附近，操作人员必须戴绝缘手套，脚下穿绝缘鞋或踏在干燥的木板上，以防触电。

11、工地临时的配电箱必须按用电规程设置，闸刀开关的保护胶木盖必须完好，配电箱内装设熔断保险丝时，必须按用电容量标准规定装设。

12、电焊机及其它电动工具应加装漏电保护，应有可靠的接地线，使用前应检查是否有漏电现象。

13、焊工禁止使用无绝缘的电焊把钳。

14、在潮湿的地方进行电焊时，焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

15、氧气瓶与乙炔瓶应分开放置距火源10m以外，两者间距5m以上。

16、使用大锤和手锤不得戴手套，锤柄要结实牢靠、手柄上不得有油脂，打大锤时，沿大锤甩转方向不得有人。

17、所有设备、材料要堆放整齐稳固，易翻的设备、构件要垫放牢固，防止翻倒伤人。

18、设备的吊装要有1人统一指挥、信号必须清楚、准确。

19、吊装前应检查吊车的各项性能。

20、起重臂或吊起的重物下严禁有人行走或停留。

21、对头重脚轻，容易倒的设备，一定要垫实撑牢。

22、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺栓。取放垫板时，手指应放在垫板的两侧。

23、在倒链吊起的部件下、安装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。

24、管道、容器试压应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

25、施工现场应经常打扫、清理整洁、做好文明施工

5.2质量体系及保证措施

5.2.1质量保证体系

5.2.2质量保证措施

1、施工前做好技术交底。技术交底要有针对性，对设备主要尺寸做好具体要求，对可能出现的质量通病提出预防措施。

2、作好测量放线、严格控制各轴线的位置和水平、标高。

3、做好每项施工的质量检查，确保施工顺利进行。

六、施工进度及劳动力配备计划

6.1.1施工进度保证措施：

1、现场成立项目经理统一管理。直接协调、调度各施工专业作业组，设备、材料有专人负责，各行其职，各负其责，以提高效率。减少中间层次、加强管理工作和统一指挥。

2、作业组内各分步都有专业技术人员负责。现场具体施工，设计问题、设备问题、管路安装问题都必须当天解决，有争议的不超过三天，以保证施工进度。

3、采用高素质的施工人员，善打硬仗，能吃苦，业务水平高

6.1.2施工进度计划

6.2.1项目部管理机构

200mm分度值0.5mm

200×200mm0.02mm

0～200mm0.02mm

0～500mm0.02mm

12″、14″、18″

水利施工组织设计7.2电气施工机具需用计划

7.3电气调试需用仪器仪表计划

a、施工图纸及有关说明

b、《城市供热管网工程施工及验收规范》

c、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

某商贸城施工组织设计.docd、《工业金属管道工程施工及验收规范》

2、本施工方案依据邱家角北换热站编制，其它换热站可依此方案施工。