施工组织设计下载简介

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严格按照施工配合比的要求分别计量各种材料，工地质检员必须经常进行检测，砼的坍落度必须在现场随时检测，砼应有良好的和易性，砼的坍落度控制在设计范围内，砼搅拌时间应符合规范要求。

采用管内泵压工艺，钻杆提升与灌注同时进行。选择合适档位提升钻杆，要与砼输送速同步，保持钻杆内始终存有砼，钻尖始终浸没于砼浇注面内，谨防提空，保证砼浇注质量、充盈系数根据该工地的实际情况而调整。

（1）根据工程桩特点，每天随机取样28.预制桩基施工方案编制提纲（指引），每天做试块二组，一组标养；一组同条件养护。

（2）试块上应注明砼强度等级、成型日期及其代表桩号等。

（3）试块应由监理人员旁站制作。

（4）试块做好后应现场养护，待到28天后送到指定的材料试验室做强度试验，或及时送到检测中心养护室养护。

1、为保证施工正常施工，工地应做好相应的排水清雪措施，防止工地积水，积雪，以防工地水泥变质及其它设备受损。工地应把雨水、雪及时清理出施工现场。

A、试块养护：拆模后，放在养护室内。

B、材料：（1）水泥采用甲方指定的PO42.5＃水泥。

（2）骨料，搅拌CFG桩混合料所采用的骨料要求清洁质地坚硬，并用雨具盖好砂、石，不得含有冰、雪和冻块。

（3）水应选用地下干净的钦用水，在现场打2个自**，边用水，边供水。

（4）砼的搅拌，冬季施工中为了确保CFG桩混合料的搅拌效果，应适当延长混合料的搅拌时间。

C、施工过程中安全措施如下

（1）冬季施工过程中，因天气干燥，伴随大风，工地安全负责人和现场管理人员对工作组及时进行安全技术交底，严禁随地生火，预防火灾。

（2）安全负责人要切实负责现场的安全，及时配合现场管理人员不定时的检查工地安全工作，进入施工现场人员必须佩戴安全帽，争创安全文明施工单位。

3、为了保证连续正常施工，工地理应把每个桩所钻出的泥土及时清理掉，以保证下一遍桩基的正常施工。

4、项目经理严格加强物资管理，确保材料供应质量和数量。材料进驻工地，应严格检查所有材料合格证及各项相关证件，并到试验室送样化验。如不合格，坚决清出工地现场。

5为了防止局部软陷土层影响施工进度，工地特别准备了一批枕木，可有效防止施中桩机下陷。

6、桩机用电安全方面必须三相五线制，重复接地。

1、工地原则上实行24小时工作制，本工程计划配备两个施工班组进行施工，取消节假日。

2、加强管理，制定严格的奖罚措施，树立”时间就是金钱，效益就是生命“的观念，给各工种、各班组以明确的任务量和责任。

3、场内道路注意维护，保证正常的运输。

4、场内设备、材料妥善布置，营造良好的施工现场。

5、倒排工期，确保工期。

（二）技术质量保证措施

加强职工的职业道德教育和施工规范的学习，树立全体员工的质量意识，各施工班组全体施工人员定期召开施工质量评议会，特殊情况随时召开，总结经验，表彰先进，*取教训；实行QC达标活动、制定各工序质量标准，并具体分解落实到个人，实行责任与效益挂钩。

水泥保证提前复试化验,水泥复试结果未出来之前,不得擅自使用,复试结果合格后,方可使用.

砂：规格为中细砂，不可过粗或过细，过粗在施工中易堵管，影响成桩质量；过细，砼强度达不到，应由质量检测中心给出的结果保留部分样品（按试样取定）。

开工前测出地坑内的标高，要求地坑面高差不宜大于200MM，然后取平均高度，计算出施工钻入深度及空喷高度，并在钻机上作出明显标记。

本工程由规划局规划测量，各个塔楼轴线交叉口已用GPS定出，并主体施工引入地坑下交付我方使用，定工程桩桩位时，共划分两大块，每块四周都有控制桩，工程桩定位偏差控制在小块范围内，桩位定位一般专用筷代，再用钢钎向下砸入至少500MM，用石灰灌满插入工程筷，这样即使工程筷被机械拨出，白灰眼儿仍可找到原桩位，为了减小成桩后桩位偏差，施工时要求施工每根桩必须找到原桩位方可下钻。

④根据CFG桩的特点，本桩为素砼灌注桩，其在砼灌注后到砼凝固前这段时间内几乎没有强度，砼容易受到周围土体及地下泉水（地下承压水）的挤压而变形，因此本工程应用“线型”方向，跳打法施工。

①材料人员严把材料关，材料进场必须保证合格产品。

②管理人员实行不间断管理。

施工期间，必须不定时检查上料情况，观察砼的坍落度变化情况，如变化较大，则应及时调整施工用水加入量。

③工程正常施工情况下，每天做二组砼试块，并及时养护。

④安全管理人员要求不离现场，时刻注意施工安全，施工中杜绝一切安全隐患。

4、严格按设计图纸及施工规范规程进行施工。

5、明确质检员的责任和义务，严格按照质量标准执行，上道工序不合格，不允许下道工序施工，谁施工谁负责，对不符合质量标准的作业成果，坚决令其返工，直到符合质量要求。

6、实行质量奖惩制度。

7、认真做好各种原材料试验及现场试验。

8、严格控制施工各个环节质量，如测量放线、钻孔质量、砼拌和、砼灌注、各种标高等。

9、做好施工原始记录及各种资料的收集、整理和汇总工作。

10、尊重建设单位和监理单位人员的意见，配合好他们的检查，及时沟通信息处理施工中出现的各种问题。

（三）安全生产保证措施

1、每个工作人员必须高度树立“质量第一，安全第一”的思想不得麻痹，各重要工种要持证上岗。

2、施工人员上岗时要带安全帽、架上作业需佩带安全带及劳动保护用品。

3、非电工人员，不得变动电器及用电设备。

4、电缆电线应架空5米或5米以上，以防拖地及车压或埋入地下（电缆线）防止工人不小心触电。

5、各种机械设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，钻孔、灌注过程中时刻注意电缆完好状态，经常检查电路，及时解决工地出现的不安全因素，严防事故发生。

6、夜间施工场地四周配全照明灯。灯线应由专人搭接、护理。施工中，前盘照明线应用电缆线，白天不用时应及时拆除。

7、设立专职安全员，负责现场的安全检查督促工作。

8、施工中桩机挪移时，应套上护筒，防止钻杆摆幅过大伤人及扭断，并防止钻上的泥块落下伤人，挪机及开钻时严禁非工作人员站在机前，以防泥块落下伤人。

九、施工中常出现的问题及其常用解决方法

1、砼输送泵CFG钻机使用前后应及清理、养护。

2、泵送砼输送钢管连接总长度不宜超过100M，软管的长度七根为宜，不易超过九根。转角不宜小于90度，不准小于45度。

3、钻机电流不宜超过180A，电压宜为380V。

4、钻机钻杆各节之间倾斜度不宜超过5度，高1米的钻杆倾斜度不得超过10MM。

5、施工现场表层土土质坚硬时，钻机前腿间距宜小，土质松软时钻机两前腿间距宜打开。如桩位旁边有障碍物应打开两腿。

6、钻杆钻叶上附着的泥土，可以大致显示所钻桩孔地质情况。

如发现钻杆钻入沙层不足一米时，应向甲方和监理汇报情况，会同设计单位及时提出设计变更。

7、施工时，应严格控制砼的坍落度，如发现施工时砼的坍落度与正常施工时出入较大，应及时和工地技术人员或工地负责人一起检测一次坍落度，应根据检测的结果，及时调整砼搅拌的掺水量。

8、打桩过程中，抽样做砼试块，每天做二组，28天后测定一组。

9、桩的施工允许偏差应符合下列规定：

①桩长允许偏差≤100MM

②桩径允许偏差±20MM

③垂直度允许偏差≤1%

④桩位偏差≤0.4D（D为CFG桩设计桩径）

⑤成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过500MM。

10、施工时，桩顶标高应高出设计标高不小于500MM。

11、施工场地与邻近建筑物距离小于1500MM时，不宜施工。施工场地上空25M以内不准有高低压电缆通过。

12、施工中的泥土应及时清理掉，以免在下一根工程桩开钻时，大量泥块儿落下伤人。

13、施工中，砼输送泵人员应控制好技术人员提供的每根工程桩的盘数，不可少上，如输送人员在记不清的情况下，按没有上料或按满灌处理。

14、输送砼前，钻杆应提100—200MM，以利于钻头的门子（活塞）打开，不致于堵钻杆，当钻头提升到设计桩顶标高时，钻机机长应稍停一下，尽量把砼在此标高上输送完毕，以确保在设计桩顶标高处为新鲜混凝土面。设计桩顶标高以上的保护部分，以钻杆里残留的混凝土自由落体来填充。

15钻杆、钻头的尺寸应符合要求（±20MM），并定期更换钻头，钻杆挠动或扭曲严重时，应考虑更换钻杆。

16、钻杆的提升与砼输送速度保持一致，但必须使钻头始终浸没于混凝土面以下。

17、充盈系数的确定与调整：

①首先要根据地质勘察报告来确定充盈系数一般不小于105（混凝土自身的翻浆系数即为105），然后根据施工实际情况适当整调。

②钻杆、钻头实际尺寸的磨损，而未及时发现的情况下。

③钻杆挠动或扭曲时，取土过多或土体挠动，成孔过大，而需要填充的砼量。

④由于砼的和易性过大或过小，浮浆过大，而造成的局部沉淀。

⑤砂石级配不好，特别是石子的粒径与设计相比偏小而引起的桩体落差。、

⑥考虑地下涌泉的影响，部分砼会填充泉眼的位置，这部分砼应考虑补给。

⑦考虑因深钻而灌注的砼量。

⑧由于砼输送时堵管和或堵钻杆时，补给与损失的量差为负时。

⑨根据地下水位的深浅，调整充盈系数，从钻杆上观察，上部1—2米有水且不宜成孔，系数最高可达1.3，钻杆下部1—2米有水成孔较好，系数最小可为1.05。

18、施工中常采用中砂，不可使用大砂或细砂，使用大砂易离析堵管，严重时，灌注时石子与砂浆分段注入桩孔，影响工程桩的质量。细砂和易性过大，也会影响工程桩的质量。

19、如堵管或堵钻杆所损失的砼，应由人捡回到搅拌机内重新使用，应及时超量补给。

20、正常施工时，每隔几天就应该把钻杆上部的排气阀进行清理，每次停工洗管时必须清洗排气阀。

21、砼输送泵操作人员和前盘把头应认真做好施工记录，如出现漏桩、砼灌注盘数不够，应及时进行补救处理。

22、搅拌机和钻机上的钢丝绳应定期检查其外形和强度，如出现起毛应及时更换。

23、非机乘人员严禁私自开机或上机。

24、前盘人员任何时侯不得穿大衣上机作业或爬架子。

25、如果工程桩施工时钻头门子未打开，或工程桩灌注提升期间出现堵钻杆不得不终止灌注时，待钻杆清通后重新使钻杆自由下落，直到钻杆落不动，然后再下钻1—2米后才可停止下钻开始提升，提升时灌注方式按工程桩正常施工灌注方式进行，若堵钻杆前砼方量把握不准时，最好按满灌处理。

十、施工后期易出问题处理方案

现场施工场地表面土层坚硬，水位偏低，施工时完全可以找到原桩位后才可下钻，其桩位偏差一般不会超过50MM。

2、根据施工场地的平整度和绝对标高，分段或整体以绝对标高最高的地方确定实钻深度，并在钻杆上作出相应的明显标记，并听从监理的要求多次测量钻杆。

3、如工程桩做小应变后发现实钻深度不够NB／T 14012.3-2020 页岩气工厂化作业推荐做法 第3部分：步进式和轨道式钻机移动.pdf，则必须找出最浅的桩进行单桩或复合测试，如仍满足要求，可进行下一步施工工序，如不满足要求，则把测量值提交给设计院，进行基础处理。

4、如开挖后桩头低于设计桩顶标高时，如个别桩出现桩头低于设计桩顶标高时，可单独下挖成倒圆台形，凿出新鲜砼面后，重新灌注砼，如整体或大部分桩头偏低，则先用钎探的方法，探出桩头低于设计标高的实际距离，进行整体开挖，超挖部分应用比原桩体砼强度等级高出一级的砼填充。

5、如工程桩开挖后，发现桩头直径偏小(≤380MM)时，可局部下挖至桩径符合要求为止，如多数桩径不够，则应考虑选出桩径偏小的桩进行二次强度测试，如满足要求，富裕系数偏小时，可适当考虑加固地基，如不满足要求，应请求设计院设计地基处理或更改方案。

6、施工期间，工程桩开挖后，可能会出现个别桩始终找不到桩头的现象，主要原因为施工期间：A、砼灌注量不够；B、出现较大泉涌或管涌，即钻机人员在下钻期间，如发现电流值过低，或在之此前电流值超过150A而突然降低很多，如发现这种现象，应及时补桩，并仔细观察邻桩的砼面在施工时是否下降。

7、如施工时砼堵钻杆时，钻杆提出，清通后，应把钻杆自由下落，待到落不动后再下钻1—2米，才能提升钻杆灌注砼。

桩基工程施工计划有效工期为8天，每天成桩30根桩，在施工中加强管理，充分调动全体人员积极性，若不出现其他特殊情况，确保如期完成桩基施工任务。

GBT 16895.10-2010标准下载十二、根据现场情况本着合理、美观、实用的原则进行布置。桩基工程施工根据场地情况布置施工设备。

总之，全体人员密切配合，共同努力，以“高质量，高效益，高信誉”圆满完成该工程的桩基施工任务。