施工组织设计下载简介

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（7）钢筋保护层厚度：基础底板及基础梁钢筋：40mm；地下部分外墙外侧钢筋：40mm；地下部分顶板及梁上部钢筋：40mm;地下部分顶板下部钢筋：20mm；顶板梁下部钢筋：30mm。内侧墙体钢筋：20mm；地上部分板：15mm。

2.3钢筋的连接方式：

钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径大于16的采用机械连接，直径小于16的采用搭接。

3.1.1质量方针：塑造精品工程，提供满意服务

DB35／T 1797-2018标准下载3.1.2质量目标：结构确保合格。

3.1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到结构合格等级。

3.1.4文明施工目标：创北京市文明施工工地

3.1.5安全目标：零事故

3.2本工程为地下构筑物总建筑面积为1130.63㎡。

4.1.1施工图纸下发后，应及时组织技术、钢筋工长等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。

4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。

4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。

4.1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。

4.2.1钢筋加工和堆放均在料场；钢筋料堆下设垫木或用钢管架子堆料，防止遇水锈蚀。

4.2.2按场地布置提前搭设钢筋加工棚。

4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收工作。

4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。

4.4.1现场设置专项工长，由钢筋工长负责，对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。

4.4.2电焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。

钢筋后台加工分3个班组，施工人员35人。

直螺纹加工6人，直螺纹连接80人，

5T/JM5A1102

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。

5.1.2加工工序：进场钢筋检验—钢筋调直—核对料单钢筋切断—弯曲成型—按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。

5.1.3进场钢筋的检验：

施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。

5.1.3.1外观检查：

A．钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。

B．盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。

C．带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

D．钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

5.1.3.1力学性能检查

A．热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

B．对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。

钢筋应平直，无局部曲折。直径为12mm和10mm以下的盘条钢筋采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴线上，如果发现钢筋调的不直，及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直，无局部曲折，其表面不得有明显损伤。光圆拉件不得超过4%，带肋不得超过1%。

A．钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

B．钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

C．凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。

D．钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

A．钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

HRB335级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度应满足要求。

HPB235级钢筋制作的箍筋，末端作成135℃双弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍和不小于75%，长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图：

B．钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确，

5.2.4定位钢筋的加工

本工程中起定位作用的钢筋有暗柱主筋定位箍筋框、过梁定位筋、梯格筋、马镫铁等。

A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，每跨设置三道竖向梯格筋，距每跨边400mm，中间设置一道，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。竖向梯格筋见下图：

B．水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图：

D．过梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍，以保证截面尺寸准确。其做法见下图：

E．暗柱主筋定位箍筋框做法如下图：

F．门洞口两侧暗柱定位：

5.3.1钢筋垂直运输主要利用汽车吊，水平运输利用人工。

5.3.2加工成型好的钢筋按标牌标明的使用部位分部位、规格堆放。

5.3.3吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。

5.4.1基础底板钢筋绑扎：

底板钢筋绑扎施工工艺：

A．根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形绑扎牢固。

B．火烧丝朝向要保证下层钢筋的绑丝朝上，上层钢筋的绑丝朝下，竖向钢筋的绑丝朝内，不得倒向构件外。

C．底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用混凝土水泥垫块1000mm间距梅花型放置。

D．在下层钢筋上沿东西向间隔2000mm均匀排布已加工好的马凳。

E．在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。

F．底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位。

5.4.2暗柱钢筋绑扎

A．浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格。

B．检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

C．箍筋与主筋应垂直，且应避开直螺纹接头。弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。

D．箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。

E．以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度，如下图。暗柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。

5.4.3墙体钢筋绑扎

A．检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

C．起步筋的绑扎：水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道墙体竖筋距柱边50mm。当暗柱箍筋起步筋与墙体水平筋起步筋冲突时，保证墙体水平钢筋距地50mm。暗柱箍筋起步筋适量下移。

洞口连梁处的箍筋起步筋为50mm，在墙内50mm处加设一个箍筋，做法详见下图。顶层连梁箍筋均为100mm间距满加。

D．墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道水平梯格筋，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。

E．在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。

F．墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。外墙、内墙用15mm塑料垫块，绑在水平筋外侧，间距600mm。

G．墙筋绑扎后，在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。

H．用“非”字铁卡在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。

I．钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度及相邻接头错开距离详见前相关内容。

K．门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上，定位筋不得焊在受力筋上。

剪力墙上圆洞口大于300mm时，按下图加筋：

剪力墙上的圆洞不大于300mm时，按下图加筋：

洞口上下不对齐的暗柱、连梁构造,按下图配置

矩形洞口宽和高不大于800时，按下图施工

矩形洞口宽和高大于800时，按下图施工

连梁中部圆形洞口补强钢筋构造图如下：

5.4.4顶板钢筋绑扎

A．清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。

B．楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

C．管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。

D．楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。

E．板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

F．楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以1000mm间距呈梅花型布置。

G．板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

H．板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙内的锚固长度不应小于35d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。

I．板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当洞口尺寸≤300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。

当洞口尺寸>300mm时，单向板洞口每侧设置加强筋如下，

当洞口尺寸>300mm时，单向板洞口每侧设置加强筋如下，

J．浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。

5.4.5楼梯钢筋绑扎：

A．在楼梯模板上弹出钢筋位置线。

B．根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。

5.4.6直螺纹钢筋施工

5.4.6.1钢筋丝头加工：

钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待用。

A．钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

B．未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。

5.4.6.2钢筋连接

钢筋就位——取下钢筋保护措施——接头拧紧——作标记——施工检验。

直径≥18的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%，机械连结接头中心间距不小于45d。B.直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。连接时用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，外露丝扣不得超过1扣半。

C.框架柱纵向钢筋机械连接示意图：

6.1要求直螺纹加工人员持证上岗。

6.2钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。

6.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。

6.4混凝土浇筑前，所有钢筋应用塑料布包裹进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。

6.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查验收钢筋水平筋、竖向钢筋的间距、位置。

6.6在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，再进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

6.7对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。

6.8绑丝弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。

6.9钢筋加工的允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.10绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

等强直螺纹接头外露丝扣

为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。

6.11.1钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师等部门签认同意后方可进行下道工序。

6.11.2各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。

7.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

7.2板上铁绑扎时要求设置马镫，马镫堆放时做好标识。

7.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。

7.4浇筑砼后，立即清理钢筋污染。

7.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。

7.6设专职成品保护员进行管理和监督。

7.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。

7.8混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。

7.9钢筋表面不得沾染油污等杂物。

8.1钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

8.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸施工组织设计第三套，并设漏电保护开关。

8.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。

8.4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

8.5绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。

8.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊工操作要佩带防护用品。

9.1本工程严格贯彻ISO14001：2004环境管理体系——规范及使用指南。

9.2现场内设专人打扫卫生，定时洒水SJG 73-2020 岩土锚固技术标准，保持现场干净整洁，无扬尘。

9.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。