施工组织设计下载简介

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砂坑强夯处理工程施工组织设计方案

（1）为了保证工程项目的顺利进行，有目的、有秩序、优质高效完成本工程，本工程配备有丰富施工管理经验的施工管理人员负责本工地的施工管理工作。

（2）为大面积强夯施工提供条件，根据我公司多年强夯施工经验，在大面积强夯之前，选择一个试夯区进行试夯，其主要目的是确定强夯的夯击能、遍数和效果，以确保大面积施工的工程质量。

（1）熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。与业主、监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点。

（2）根据现场收集到的情况，核实工程数量云罗高速公路第一施工处环保施工方案，按工期要求，施工难易程序和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计和施工进度计划，按要求上报监理、业主审批。

开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。

对各种施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。

（1）根据施工进度安排合理配置强夯施工机具设备，施工机具进入现场，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。

（2）强夯机采用履带式起重机作为强夯起重机械，组合臂杆，臂杆上挂自动脱钩装置。

（3）吊车臂杆上挂旧轮胎，以防重锤下落瞬间吊钩来回晃动撞坏臂杆。

（4）吊车驾驶室前方玻璃外侧设有防护网，以免飞石击伤司机。

（5）夯锤为圆柱型灌铅铁锤。

（6）劳动力组织配备：一个强夯组配备司机1人，起重工2人，测量及记录工2人。

试夯区收锤标准为满足以下其一：

①以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯

②夯坑周围地面隆起不大于1/4夯沉量体积；

③不因夯坑深度过深而起锤困难；

④最后两击平均夯沉量≤100mm；

①按施工场地，布置夯点，用白灰按夯锤直径标出每一夯点点位，且偏差不大于5cm；

②夯机就位，夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程；

③将夯锤起吊到预定的高度，等夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤高程，收锤标准同前所述；

④重复上述步骤c，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击。

⑤换夯点，重复上述步骤b、c、d，直至完成第一遍夯点夯击，推平夯坑填料整平，整平场地计算夯沉量；

⑧强夯的最后一层（厚度不大于3m）进行碾压至建筑基础底标高。

（1）强夯施工按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79–2012）有关规定进行。

（2）强夯施工材料的选取和控制

（3）强夯施工材料含水量的控制

（4）强夯施工的标高控制：

强夯施工要求夯前及每遍夯后均进行高程测量，并计算下沉量，取得数据作为技术资料存档。

（5）每遍强夯施工要求应一定时间间隔，具体时间由试夯统计得出。

1、施工技术质量管理保证体系

（1）成立技术质检部，由公司总工程师牵头负责，具体实施部门为技术质检部，全面控制每一个施工目的工程质量，各工程队配备有技术员、质检员，定期开展统计分析，掌握工程动态。工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责，而技术质检部必须对总工程师负责，层层落实。

（2）严格按照中国现行的有关规范和标准对分项工程进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。

（4）全面推行标准化工作，把生产和施工过程中的技术要求，经营管理都纳入规范，形成制度，促进工程施工的优质、高速、低消耗。

（5）贯彻实施IS09002质量保证体系，严格按照质量体系文件（质量控制手册、程序文件、作业指导书）进行动作。

（6）工程质量保证体系由以下分体构成

②质量目标体系，由整体质量目标和分级项目质量目标构成；

③质量监督体系，由各级技术监督部门和质检人员构成；

④质量激励体系，由各动力源构成的激励机制构成。

（7）工程项目质量控制方法：场地的强夯及最后的场平等项目施工时，定时进行实测抽查（包括资料），建立监督记录和档案，工程竣工后进行质量等级核定，项目监督人员经常现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录。工程质量等级核定由项目经理负责，报监理工程师备案。

（1）各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专检），隐蔽工程作好隐蔽、预检纪录，质检员作好复检工作并请业主现场工程师、监理代表或质检验收。

（2）专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇到疑难题必须和业主代表、工程师、设计和监理师共同协商解决。

（3）在工程开工前，应在施工影响范围以外的地方设三个水准点（甲方提供），所有的测量均参考水准点，各地块开工前进行水准测量，作好记录，并请监理工程师复核。

（4）施工用机械、夯锤规格、测量仪器等工具必须满足设计要求。

3、强夯（试夯）质量保证措施

（1）强夯施工质量保证措施

①施工材料及含水量控制

②强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行，施工夯点布置偏差不得大于50mm。

③每个夯击点的夯击数按单点最后的沉降量控制，采用水准仪观测，并做好记录。

④夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。

⑤每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍铺料，在施工过程中，对毁掉的施工夯点标桩，应及时进行补放，以免丢在失。

⑥强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。

A开夯前应检查落距，以确保单击能量符合设计要求。

B每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置发现偏差及时纠正。

C按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。

⑦在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。

⑧施工中对方案制定的工作量或技术要求进行改变时，应报公司主管技术部门批准后方可施工。

⑨强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。

⑩强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，汇同设计、业主等部门再作处理办法。

九、施工安全保证及环境保护措施

（1）安全是关系到人的性命的大事，也是直接影响到一个企业成败的关键，在本工程中，工期短，各工种交叉作业繁忙，机械化程度高，绝不能忽视安全问题，“安全责任重于泰山”定为本工程的安全口号。

（3）加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，增强自我保护能力，使每一个施工人员自觉遵守《建筑安装工人安全操作规程》，严格遵守各项生产管理制度。

（4）定期进行安全检查，每周召开一次班组安全会议，提出安全措施，消除事故隐患。

2、安全生产及劳动保护措施

（1）加强现场机械设备和操作人员的管理，对机械设备经常检查保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者必须持证上岗，无工种专业操作证者，一律不予进入现场操作。

某外墙涂料施工方案（2）机械设备必须张挂安全标志和操作规程、现场安全生产警示标语牌。

（3）上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并相互交底，做到心中有数。

（4）吊机必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，各种钢丝绳应定期检修调换，吊机安装完毕由设备部检验，并办理验收单。

（5）现场的操作人员及进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋，不得穿背心上下岗，衣冠不整者不准进入工地。

（6）吊臂下不得站人，挂钩人员应注意钩锤起落，夯锤吊起后地面操作人员应迅速撤离到安全距离以外，以防飞石伤人，强夯时，非操作人员严禁围观。

（7）测量锤顶标高或清理夯锤夯锤气孔时，操作人员应注意吊钩甩把方向，以免发生意外，测量标高时DB3307／T 85-2018 电梯安全运行监测系统技术管理规范.pdf，应待吊钩落稳后方可站上夯锤。

（8）吊机应铺垫平稳，操作人员应相互配合，如发现有异常，立即通知司机。

（9）所有生产人员均应按部就班，互相配合，不得擅自离职，作好劳动保护，定期发放劳保用品，严禁带病上岗和疲劳上岗，严禁酒后上岗。