施工组织设计下载简介

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利用10T倒链调节两半榀屋架间隙及总长度，并按图纸要求进行起拱，其起拱高度为55mm，然后按要求进行焊接。屋架拼装完，校核后进行组装。

组装前，对已拼装完的整榀屋架进行检验，包括长度、高度、垂直度、起拱情况、拼接焊缝等，合格后方可进行组装。采用30T汽车吊将水平支撑、垂直支撑、拉杆等吊至安装位置，首先用螺栓固定，然后三面围焊，焊缝高度为6mm。

钢屋架吊装采用250t吊车，吊车在A排外侧。吊车站位如下图：

组合屋架吊装采用四点吊方法32万吨苯乙烯装置铁路部分冬季施工方案，单榀屋架吊装采用两点吊方法，钢丝绳与水平面夹角成45°。吊装示意见下图。

钢丝绳选用双股φ28，钢丝绳绑扎屋架上弦的棱角处，采用护角器保护，绑扎中心在屋架重心以上。上下弦应绑钢爬梯，上弦应设安全绳，。为防止钢屋架在安装过程中因吊装产生扭曲变形，在钢屋架侧面中部位置绑扎100×100的木方。屋架吊装前在屋架上、下弦绑２根φ30棕绳，在吊装过程中控制屋架平稳起吊及调整屋架的垂直度。扩建端16轴钢屋架，待汽机间桥式起重机就位后吊装。

起吊后，先将屋架吊离地面50CM左右，将屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱头，以便落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时，即刹车进行对线工作。落钩时先将组合屋架缓慢就位A排B排四个支座临时固定。组合屋架对好线找正后即作最后固定。屋架就位后，调节屋架中心与主厂主房轴线位置重合，然后安装并拧紧螺栓，螺栓拧紧后，进行支座焊接。焊缝必须焊皮均匀，无裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物，焊缝为三面围焊，高度为14mm。作业时应避免同时在屋架两端同一侧施焊，以免焊缝收缩使屋架倾斜，施焊后即可卸钩

屋架吊装完后进行屋架支撑安装，作业人员作业时，安全带系于桁架上留好的安全绳上。进行支撑螺栓安装，螺栓安装完后进行焊接，焊接方式为三面围焊，焊缝高度6mm。

5.2.4钢丝绳验算：

5.2.4.1钢屋架吊装阶段验算：

钢屋架采用单机两点吊，吊索与水平面夹角为450，钢丝绳选用φ28，钢丝绳公称抗拉强度为1700MPa，破断拉力总和为500.5KN。吊装钢丝绳内力计算如下：

屋架自重力为45KN，动力系数取1.50。

每根钢丝绳中的拉力为：

S=45*1.5/2*sin450=47.7KN

根据：S=α×Pg/k

得：Pg＝Sk/α＝47.7×8/0.82=465KN

对构件编号标识，便于清点构件、运输、吊装，检查构件有无缺陷。

钢桁架运输采用20t平板车，20t汽车吊装车，装车时桁架平放置平板上，用倒链和钢丝绳索把桁架和板车拉成一整体，行车时缓慢行驶。

构件堆放场地平整压实干燥。构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号。

构件在堆放时，采用100×100方木做垫木，垫木位置距构件边为构件总长度的0.21,且每根构件不得小于二个垫点，使构件得以放平放稳。钢桁架立式堆放时,用脚手管加100×100方木作支撑稳定屋架。屋架与支撑之间用8#铁线绑牵。

钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品无要求时，环境温度宜在5~380C之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

焊接后应将焊缝表面清理干净，并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨光滑。与支座交接处用加固板连接，钢煤斗焊接完毕后，应将安装所用临时吊点及其它焊件用割把清除，采用砂轮打磨平整。然后进行补漆。补漆验收合格后将脚手架拆除。

6.施工方案实施的结果

6.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求

6.2.1角焊缝的焊缝等级为二级，外观检查执行二级标准

6.2.1.1未焊满（指不满足设计要求）：≤0.2±0.02t，且≤1.0，每100.0焊缝内缺陷≤25.0。（t为连接处较薄的板厚）

6.2.1.2根部收缩：≤0.2±0.02t，且≤1.0（t为连接处较薄的板厚）

6.2.1.3咬边：≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。

（t为连接处较薄的板厚）

6.2.1.4接头不良：缺口深度0.05t，且≤0.5，每1000.0焊缝不应超过1处。

（t为连接处较薄的板厚）

6.2.2构件平面拼装尺寸允许偏差

6.2.2.1任意两对角线之差∑H/2000，且不应大于8.0

6.2.2.2钢结构安装的允许偏差（mm）

屋架及支撑安装允许偏差（mm）

≤h/250，且≤15

≤L/1000，且≤10

6.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点；

钢结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、建筑公司（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位和甲方（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和甲方检查人员。

6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。

6.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。

6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。

6.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。

6.4.4在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。

6.4.5不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。

6.5质量控制点及要求

6.5.1垂直度及标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求需随时调整、

6.6规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。

6.6.1铆工必须认真看图纸，按图施工；放样、号料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

6.6.2焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。

6.6.3多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

6.6.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。

6.6.5焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。

6.6.6试验证明，在涂过漆的钢材表面上施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。故规定不得在刷油漆的部位和焊缝处30~50mm范围内涂刷油漆，凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的，应按除锈方法清除干净后才能施焊。

7.1.1建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。

7.1.2施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。

7.1.3对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工。

7.1.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

7.2.1大风过后要检查脚手架的稳固性。

7.2.2严禁酒后进入施工现场，更不得作业。

7.2.3在夜间高处作业，必须保证现场的明亮。

7.2.4遇有六级或六级以上大风停止高处作业。

7.2.5参加高处作业的人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。

7.2.6施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。

7.2.7作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。

7.2.8脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。

7.2.9严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。

7.2.10拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。

7.2.11非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。

7.2.12机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。

7.2.13在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。

7.2.14物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。

7.2.15施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。

7.2.16不使用无防护装置的机械。

7.2.17吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。

7.2.18现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。

7.2.19焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。

7.2.20指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。

7.2.22拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢，屋面板、天沟板运输、吊装应进行临时加固，防止在上述过程中砼开裂。

7.2.23构件绑扎，要对索具认真核算及检查，保证安全系数要求，钢屋架大绑要保护边角，以免破坏棱角。

7.2.24构件吊装严禁在夜间进行。构件起吊、转杆、落钩要缓慢进行，构件安装就位时，施工人员要避开重物移动方向。高空作业，使用的工器具、零星材料要放在工具带内，以防高空坠物伤人。

7.2.25操作台、钢爬梯搭设要绑扎牢固、操作台螺栓使用前检查丝扣，对缺丝扣或丝扣损坏的螺栓不得使用，操作台螺栓备双螺母拧牢。操作台搭设采用三脚架顶丝卡子，上铺跳板绑扎牢固。屋架上下弦之间必须设置安全绳，以供施工人员行走。拖拉绳地锚设置必须牢固。

7.2.26在屋架上动电、火焊时，必须有监护人员。

7.2.27做好文明施工工作,划好材料堆放区域，作到材料堆放整齐,工完料净场地清。施工现场配备灭火器，水源保证供应。

7.2.28坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发现隐患及时处理。

7.2.29在安装过程应随时用经纬仪、水准仪观测，以控制构件的水平度与垂直度的误差。

7.3.1.1设漏电保护器、断路器。

7.3.1.2电线破皮处用胶布包裹。

7.3.1.3实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。

7.3.1.4实行接零、接地保护。

7.3.2.1在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。

7.3.2.2系安全带。

7.3.2.3传递物品时，一定要站牢、站稳。

7.3.3.1实行定机、定员、定岗。

7.3.3.2机械要接地。

7.3.3.3不使用无防护装置的机械。

7.3.3.4定期检查、维修。

7.3.3.5上班前或在操作前要检查机械的完好性。

7.3.4.1设警示牌。

7.3.4.2小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。

7.3.4.3杜绝上、下同时作业。

7.3.5.1禁止施工人员现场吸烟。

7.3.5.2每班设两看护人员。

7.3.5.3杜绝夜班人员点明火取暖。

7.3.5.4保温材料用完后，尽快堆放到指定地点。

7.3.6防二次线与钢丝绳相触

吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。

在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇15～30分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有异常应做上述试验。捆绑钢构件的钢丝绳内衬木方，防止滑落。

7.3.8.1氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。

7.3.8.2行走时注意头顶上方的物品和脚底的物品。

8.2施工作业项目危险点预测

8.3作业技术、安全联保交底记录

参加本工程的所有人员必须经过三级安全教育，体检合格，并经技术安全交底后方可作业。进入现场必须佩戴安全帽。高空作业扎安全带。

在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇15～30分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有异常应做上述试验。捆绑钢构件的钢丝绳内衬木方，防止滑落。

作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。

吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。

现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号

采用吊装机械起吊钢构件时，指挥信号明确，起重作业半径内严禁通行。机电操作必须专人操作，并持证上岗，遵守操作规程。

机械操作人员必须持证上岗，操作机械是注意周围操作环境，钢筋加工回转半径内不得站人，禁止闲杂人员进入施工现场，钢筋运输车在现场必须限速行驶，时速不得大于15公里/小时。

电工必须持证上岗，施工用电必须有漏电保护某植物园叠水瀑布景观石安装施工方案，做到“一机一闸一保护”。电工必须经常检查、维护电器设备，以免漏电造成伤亡。拉线人员必须戴橡胶绝缘手套、穿绝缘鞋。接线必须由电工进行，其他人员严禁私自接线。

施工进入高峰期，交叉作业比较多，不能避免交叉作业时，必须根据现场情况采取有效的防范措施，搭设防护网，以免高空坠物，造成人员伤害，必须做到“三不伤害”，严禁作业人员上下抛掷物体。

作业技术、安全联保交底记录

为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，作到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组安全联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，作到“一人保全组，全组保一人，一人违章全组受罚”，违章下岗。

1.作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保责任。

AQ 7013-2018标准下载交底人（签字）：年月日

作业技术、安全联保被交底人员（签字）：

施工作业、安全联保负责人意见：