施工组织设计下载简介

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竖井滑模主要由：模板系统、操作平台系统、液压提升体系等组成。其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要自制。

模板系统包括模板、围圈、辐射梁、提升架等。模板由组合钢模板（120cm×30cm）和特种模板组成。围圈用于固定模板承受传来的水平荷载和竖向荷载，并将其传递到辐射梁、提升架上，围圈采用角钢桁架式结构，断面尺寸为90×50cm。辐射梁混凝土的侧压力大部分通过围圈传递到辐射梁上，由4根对称布置的辐射梁支撑砼的侧压力。提升架由横梁和铺板组成，周围布置栏杆、供浇筑时使用。

2.1.2操作平台系统

操作平台系统主要包括上部受力料平台、中间操作平台及下部抹面平台。受料平台有立柱、梁和铺板组成，周围布置栏杆供浇筑时下料，上面布置液压系统。操作平台由木板铺设在两侧围圈上，上面布置各种操作设备，是浇筑砼施工人员的操作场地。抹面平台主要供砼浇筑后抹面，找预埋钢板、拆预埋盒、砼养护及质量检查用，由吊杆、横梁、脚手板及护栏组成，上吊于围圈桁架上，宽72cm。

DB5108／T 14-2019标准下载2.1.3液压滑升系统

3.1滑模施工设计力学计算

3.1.1滑模型式及面板选择

根据输水隧洞进口段竖井设计断面尺寸，将滑模设计成桁架式，利用一套滑模浇筑竖井，选用桁架组装式。为减轻重量、节约成本和提高功效，选用定型小块组合模拼装起来作面板，板厚3.5mm。

外层钢筋超前，然后边绑扎内层钢筋边滑升，在距桁架3m高处设计分料平台及钢筋绑扎操作平台，并对滑模滑升摩阻力和爬杆的抗压强度计算复核。

支承杆：Ф48×3.5钢管

外径：48mm内径：41mm壁厚：3.5mm外表面积：0.152㎡／m重量：3.84kg／m截面面积：4.89c㎡弹性模量：E=2.1×105MPa

截面特征：J=12.296cm4;W=5.096cm3;r=1.58cm

模板采用1200高钢模板。

单横梁“п”形提升架，槽钢围圈。

支撑杆、千斤顶个数计算

操作平台面积：3.14×62=113m2

操作平台施工荷载：113×1.5KN／m2(取值)=169.5KN，相当于17t。

模板与混凝土摩阻力：摩阻力系数取2.0KN／m2

3.14×12×1×1.2×2.0KN／m2(取值)=90.4KN，相当于9t。

平台实际荷载：28.82t的计算依据：

提升架：[141.6m×1根×30套×14.53kg／m=697kg

[120.55m×2根×30套×12.059kg／m=397kg

[140.9m×1根×30套×14.53kg／m=392kg

[140.14m×2道×30套×14.53kg／m=122kg

Ф38×30.06m×30套×2.589kg／m=4.66kg

[146m×2道×30根×14.53kg／m=5230kg

（10mm厚钢板）0.252×3.14×0.01×7850=15.4kg

「3.14×12×1×4道」×14.53kg／m=219kg

113m2×0.05m×0.7t／m3=4.0t

模板：3.14×12×1×1.2×40kg/m2=1808kg

千斤顶30台×25kg／台=750kg

内吊架、平台（取530mm宽，距外库壁100mm），施工荷载标准值(包括自重及有效荷载)取2.0KN／m2

3.14×12×1×0.53×2.0=39.94KN

斜撑[6.31.5m×1根×30套×6.633kg／m=298.5kg

料斗支架向平台直分散混凝土所产生的集中荷载W

取值：1.混凝土重力密度ν=25KN／m3

2.料斗内混凝土表面至料斗口德最大高度h=1.3m

3.卸料时料斗口至平台卸料处的最大高度h=0.5m

4.料斗口面积A=3.14r2=3.14×0.152=0.071m2

5.卸料口下放可能堆积的最大混凝土量0.15m3=25×「（1.3+0.5）×0.071+0.15」=6.95KN，相当于0.695t

滑模施工总荷载：17t（操作平台施工荷载）+9（摩阻力）+28.82t（滑模装置实重）

支承杆采用Ф48×3.5mm钢管，允许承载力：

a为工作条件系数，取0.8

K为安全系数，取2.0

L为支承杆长度，取90cm

综合楼工程外脚手架施工方案液压提升系统做需的千斤顶和支承杆的最少数量可按照以下公式计算：

P为单个千斤顶的计算承载力

按支撑杆允许承载力或千斤顶的允许承载力（为千斤顶额定承载力的二分之一），两者取其最小者

计算时，P0取最小值为30KN作为支承杆脱空长度大于2.5m时，必须采取的加固措施，则圆库所需千斤顶最少数量为:

n=N／P=36.8t／3t=13台，实际采用千斤顶30台。

该液压系统向千斤项加压时通过控制台面板上控制按纽控制，使其油泵输出的高压油通过电液换向阀到主油器T／CECS 679-2020 聚脲涂料应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，经针阀到分路油管；再经支路到分油器，经支路油管进入千斤顶使千斤顶加压向上滑升，滑升时要注意千斤顶的同步差。

四、滑模的安装4.1竖井滑模的安装在竖井下弯段砼施工前进行竖井滑模的安装，滑模安装完毕经有关部门验收，合格后进行空滑，利用脚手架管加固，边加固边滑升直至空滑到竖井直段；经测量校正后进行滑模整体加固，加固完拆出脚手架管进行下弯段施工；4.2调压井滑模的安装利用调压井隔离平台作为安装施工平台进行滑模的组装，材料设备用十吨吊车从井口运送至平台，人员从引水洞进入上弯段，制作安装一安全爬梯供人员上下隔离平台使用。五、滑模的施工为确保滑模施工的连续性，在竖井砼施工前对整个竖井进行一次全面检查及欠挖处理、危石处理、岩面清洗，经验收后方可进行砼的施工。水、电供给均考虑利用现在已有的系统，并根据情况进行改造、完善，满足施工要求。滑模施工时：人员、钢筋、材料均由井口用吊笼往下输送，操作人员必须经过一定训练了解操作技能，熟悉操作方法及保养规程，并能准确的理解施工中的信号及通讯；经考试合格后方准进行操作。下面分别对施工中的信号及通讯、液压系统、砼下料及振动系统、模板滑升、电力系统、抹面系统分别进行简介。5.1砼施工中的信号及通讯调压井竖井砼施工均属于深井施工，通讯就显得十分重要；它分两部份：1/：井口对外，2/：井内对井口。井内对井口又分：1/：吊笼系统，2/：下料系统，3/：井下操系统对平台卷扬操作系统。下面着重讲吊笼系统的通讯：吊笼系统采用电铃的间隔次数作为讯号；在施工前统一约定如：一停、二下、三上升。电钤采用双回铃控制：在吊笼里面与卷扬机控制系统处均安装电铃，同时接通电源同时发出电铃声；如吊笼需向下时，在吊笼里面按二次电铃，此时吊笼里的电铃与卷扬机操作系统处的电铃同时响二次，操作系统人员听到铃声相应回二声铃后操作卷扬机使吊笼向下；同理一下停，三下上升。下料系统也是采用双回铃控制，施工前统一约定如：一停止下料、二下料；在井内滑模控制系统及砼下料系统处均安装电铃，同时接通电源同时发出电铃声；当需要下料时滑模控制系统按二次电铃，此时下料口处的电铃与滑模操作系统处的电铃同时响二次，操作系统人员听到铃声相应回二声铃后便开始下料；需要停止下料时滑模控制系统按一次长铃声操作人员便停止下料。注意：吊笼系统及下料系统的电铃在井口要离开一定的距离分别布置；以免发生误会发生意外。

5.2液压千斤顶的使用