施工组织设计下载简介

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东城领秀聚福园七标段3#地下车库钢筋工程施工方案

5、钢筋摆放位置线的标定

在垫层上放出轴线、基础梁和柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔来标识，墙柱插肋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插肋）。基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

承台下铁放置绑扎→放置基础垫块→放置马镫→放置三道墙体水平筋→承台上铁放置绑扎→承台上铁标高放线→放置墙柱插筋并临时固定→调整、固定墙柱插筋

(2)、短向钢筋下铁在下，上铁在上，短向和长向梁的多排钢筋交错布置。底板钢筋的弯沟，下排均朝上，上排均朝下。钢筋网的绑扎，所有钢筋交接点交错绑扎，且应绑扎牢固，且必须牢固，同一水平线上相邻绑扣相互间成八字形。

(3)、施工方法：先在垫层上按照图纸放出各墙体和暗柱的位置及尺寸，位置线用红色油漆作好标记，每一跨不少于两个点。基础承台下铁摆放和绑扎好后调整桩钢筋的角度，后安放并绑扎承台梁，，再放置基础承台马镫绑扎承台上铁。排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边桃园路立交基桩施工方案（上报），双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

基础柱插筋：基础底板梁钢筋绑扎完毕，进行柱钢筋插筋工作。插筋之前，先在基础上层钢筋上用红色油漆进行标识，柱纵筋严格按红色油漆标识进行插筋，柱主筋绑扎完毕后，绑扎柱箍筋。箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿柱筋交错布置绑扎。第一道箍筋离端部距离为5cm，柱箍筋间距、规格按图纸设计及规范要求设置。

1)焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。

2)机具：自动电渣压力焊设备。

1)焊工必须持有有效合格证。

2)设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

3)电源应符合要求，电压下降不得大于5%。

4)操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

1)钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

2)安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

1)闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2)电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

5)接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

9、钢筋滚轧直螺蚊连接

1）主体结构的框架梁直径为25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接技术。

2）根据框架梁钢筋接头的数量，直螺纹连接机械需配置2套。钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

3）钢筋下料必须用无齿锯下料，确保钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象；不得用电焊、气焊等加热方法切断；钢筋丝头加工：在直螺纹滚压机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚压出钢筋直螺纹丝头。

4）钢筋连接时用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加油漆标记。

5）直螺纹连接机械的板牙，根据磨损程度进行更换，一般套丝3000个更换一次。

6）套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

7）滚轧直螺蚊工艺过程应符合下列要求：

直螺纹连接套管应有产品合格证。加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，并经配套的量规检测后方可使用。

操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量，并对检验合格的丝头加以保护，钢筋两端丝头应带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

因本工序的重点是钢筋端头螺纹，每段施工完成后，质检员按10%进行随机抽检，发现不合格的丝头时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。

（1）、套柱箍筋。按图纸间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

（2）、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画箍筋间距线。

（3）、暗柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形。柱箍筋与主筋应相互垂直。暗柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。暗柱筋截面有变化时采用重新插筋的方法，新插的筋锚入下层内90d。暗柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（3）、墙体水平筋间距控制

11、梁、板钢筋绑扎：

（1）、梁窝施工缝处剔毛并清理干净→放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。

绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理.板、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，梁板的上部钢筋不在支座1/3范围内连接或搭接。在钢筋直径d的35倍(或500mm，两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%，板中钢筋或梁箍筋从梁或墙边50mm开始配置。

（3）、梁钢筋保护层控制：

梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加混凝土定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（4）、绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好垫块，间距为0.8m，成梅花形布置，确保板的保护层厚度。

负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。（附加支撑筋做法采用比板体钢筋大一号的钢筋加工成单马蹬，马蹬腿长度为15d）梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求及相关规范要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边50mm。

当连梁纵筋间距不满足要求时，把多余钢筋加在另一排并通过设计单位确认。

12、框架柱钢筋绑扎：

1）钢筋搭接：本工程主体结构的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置底层柱距板顶面Hn/3，其他层距楼板顶面Hn/6，Hn为所在楼层柱净高。其焊接位置要错开，保证在35d范围内接头的受力钢筋总截面积不超过50%；详见下图

2）绑扎方法：柱筋绑扎工艺流程为：底板砼具备施工强度→放底板线、校核插筋位置→柱主筋电渣焊→清理柱底→套柱箍筋→用粉笔画出箍筋间距线→箍筋绑扎→绑垫块。柱箍筋制作时要注意角度，箍筋双钩均应弯曲135°，弯钩直段长不得小于10d。箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。在浇筑柱砼时，模板上口使用钢筋定位器，以保证钢筋位置准确。

3）柱钢筋定位器制作：主体结构工程柱截面形式为矩形。施工中根据矩形不同截面形式做出不同柱钢筋定位器。

柱钢筋连接采用电渣压力焊，先用无齿锯切割钢筋，保证钢筋断面平直，焊接卡具卡住被施焊的钢筋，一定要保证钢筋同心肋对肋。

焊接过程中四人为一组，其中两人扶筋，一人进行焊接操作，一人控制电源。

施工人员应切实负责，在支模前用气泵把焊药清除干净。

5）根据设计要求对框架柱箍筋进行加密。柱内箍筋均采用封闭形式，柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱和角柱全高范围内箍筋加密。加密区长度底层柱根加密≥Hn/3，其他层加密区长度≥柱长边尺寸（圆柱直径）、Hn/6、500mm三者的较大值（Hn为所在楼层柱净高）。箍筋与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处相互错开。箍筋绑扎到位，箍筋四角紧贴立筋。

6）柱钢筋在顶板钢筋绑完后必须根据轴线拉通线找好柱钢筋位置。

7）钢筋上面的水泥砂浆在钢筋绑扎前必须清理干净，检查主筋位置是否正确。

8）电渣压力焊焊接完成后敲去渣壳，并将落在混凝土表面的焊渣清理干净。

9）为防止柱子模板浇注混凝土时变形，在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍，，支住模板，钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1㎜，钢筋两端刷防锈漆。

10）框架柱钢筋绑扎宜采用缠扣法施工。

楼梯休息平台板钢筋在施工墙体时先予埋钢筋，将其弯在板标高内，待墙体混凝土施工完成后，将钢筋剔出，采用单面焊接（单面焊搭接10d，接头错开50%）进行钢筋连接。

1）与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图墙体的位置，按墙的构造要求预留过梁、圈梁拉结筋，且应沿混凝土墙柱每隔500mm设2Ф6的拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。

2）与圈梁、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁、过梁纵向钢筋插筋，锚入柱墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈过梁钢筋搭接。

本工程主体结构工程中，均采用水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1:3。制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。规格为50mm×50mm（厚度25mm、30mm、40mm、50mm等）分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，满足不同规格钢筋的需用。

2）顶板垫块绑扎：下层钢筋垫水泥砂浆垫块，间距600mm，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。

施工中除去一般钢筋间距控制方法外，还应用皮数杆对钢筋间距进行控制，柱箍筋绑扎时，分别在柱的两个对角上放一根皮数杆，墙体钢筋绑扎时，应在墙体内两端及中间各放一根皮数杆，以保证钢筋间距。

皮数杆用钢管制作，在钢筋上按不同的钢筋间距（间距为水平筋或钢筋箍筋间距）制作不同的皮数杆，且相邻间距应分别用红色及白色油漆进行区分，如下图所示。

1、进场钢筋质量标准及验收

（1）、本工程均需采用HRB400型钢筋。进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）、原材复试符合有关规范要求，100%见证取样送试。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一场别、统一炉号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≦60t炉号、每炉号含碳量之差应≦0.02%、含锰量之差应≦0.15%。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≦4mm（用凹形尺测量）。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格品，直接退场。

（5）、钢筋加工的允许偏差

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

2、现场钢筋绑扎安装质量要求

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

不等强锥螺纹接头外露丝扣

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

两端镫头的预应力钢丝束长度

（1）、电渣压力焊接头因逐个机进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头应作一批。

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；接头处弯折角不得大于4°；外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

钢筋堆放：项目部根据实际进度计划牵头提出合理个钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

由于本工程的钢筋的规格、型号较多，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按下不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场必须设专人分类发料。

（2）、定位钢筋的安装与绑扎

底板部分定位筋：:承台内柱的插筋放置三道非符合箍筋。墙体底板插筋时，设置三道水平钢筋及拉钩。上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有的梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、同长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

底板和顶板钢筋支撑马凳：每1.0m一榀，置于两层钢筋网片之间。马镫间距为1.0米。

底板混凝土保护层采用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.6m梅花形摆放柱钢筋保护层。

板钢筋保护层采用混凝土垫块，混垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑为Ø14钢筋，每1.0m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。马镫间距为1.0米。

较为复杂的墙、暗柱、两节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后报监理验收合格后方可进行下道工序。

1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。

3、钢筋场地要高于室外地面300mm，外墙四周排水通畅。

4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

5、进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。

①严格执行大庆石化公司久隆公司施工现场用火管理制度，严格执行有关审批制度。

②禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。

③根据用火区域办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具DB11／T 1250-2015 危险化学品经营企业分装作业安全管理规范，做好监护工作，严禁监护脱离动火现场。

④执行“三不动火”的安全规定，大区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。

⑤动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离应大于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点安全距离不小于10米，氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。

⑥不了解动力周围的安全状况时不得动火。

①施工用电必须按规定手续申请临时用电，非电气作业人员不得从事电气作业。

④实行一机一闸一箱一漏DB37／ 2376-2019标准下载，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共用一个开关)，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。

⑤使用手持电动工具应戴绝缘手套，应装设漏电保护器。

⑥线路架空或电缆理地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆，碾压的地方必须加穿钢管保护。