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仿古大木结构和古门窗工程施工方案

大木结构和古门窗工程施工方案

大雄宝殿，设计采用纯木结构构架，木料采用进口菠萝格木作主材，屋面桁条、望板、斗拱、门窗采用上等自然林杉木。作为主材菠萝格木，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物造形小巧玲珑，用料档次、规格高、工艺要求精。本工程如蒙中标，我们将通过以下手段严格把关，促进各项指标的实现。

选料→半成品加工→烘干处理→入库→成品制作→出库→成品安装→防蚁防腐防火处理→校正→验收。

a、按用材品种的不同，根据设计要求，分别建立材料规格用料单。

b、组织设计、建设单位、监理公司对本省、上海市木材进出口公司基地实地考察，确定供货单位，签订供货合同，通过直接与进出口公司建立供求关系，可有效的节约中间木材商的费用天津某综合楼钢筋工程施工方案（海河杯、直螺纹连接），降低成本。

c、组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对供货单位仓库的库存材料，进行筛选，选择材质质地坚韧、树杆挺直、园率比例匀称、正常、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的菠萝格木。

根据设计要求采用自然林老杉木，韧性好、不易开裂。选料的程序与菠萝格木选择办法相同。

对大雄宝殿的屋面绕度、栋、桁绕度、老嫩戗角度等细部结构进行1：1大样论证，与设计、建设、监理单位共同认证、签证，将最佳效果体现到建筑中，通过系列大样论证，主体效果的标高、尺寸，作为施工的最终依据。

b、根据最终依据，对大殿柱子根据设计、论证高度减去磉鼓高度下料、编号，并对柱表面层用斧头劈除。假设木柱设计有效直径为50cm，斧头劈除木柱直径52cm时分别用粗细刨刨光，至木柱直径至51cm时，考虑到菠萝格木质地强硬，刨光时，刨肉、表面层损失现象严重的情况，宜用红木家具常用的磨光工具锣机平光，锣机的砂轮面，制成与柱园弧度相同的弧度以便控制柱面，而后根据设计标高园弧变形划墨划出榫穴的规格位置，进行凿孔作业时，木工扁凿应顺着墨线，重叠墨线，沿榫穴规格墨线，凿出穴框，凿入深度宜控制在5mm左右，目的为切断木质纤维，避免榫穴外边框保留的边线受到损坏刨肉，特别是十字榫穴交叉部位，操作工要求避免猛敲猛凿，以免损坏有限的保留承重部分木柱连接体系，待木柱、梁枋联接榫穴制作完成后，木工放样，应根据每根柱子的上小下大的斜度略微不同，用竹篾制作成各根柱间梁、枋、桁的照篾，该工序完成好，将柱子包装后分别入库存放，待安装前，再逐根进行对磨光后表面外露的木质纤维，用专用的木工刮刀刮除毛糙表面层，刮除时应杜绝伤其木柱肉体，否则将损坏柱的园度。以选料时的编号和柱间梁、枋、桁照篾为依据，自下而上的梁、枋、桁逐根下料、编号，采用上述柱面处理工序进行光面处理，矩形枋处理，锯成半成品后，用粗、细刨光，用磨光锣机锣光，用红木家具专用刮刀、刮除毛糙纤维，“月梁”根据设计要求，先制作不同规格的“月梁”模式套板，以求同规格“月梁”形状、大小一致，先用斧头将原木劈成“月梁”形状的初胚，然后用刨、磨刮的工艺成形。待半成品进行刨光后，木工放样，应根据设计要求，正确的划出榫头规格位置，“月梁”须位置，形状的墨线，由操作木工按墨线、锯出头，成品榫头规格应略比榫穴规格大0.5mm左右，这样能确保梁、柱拼榫后的严密度，梁、枋中的榫穴的制作办法与柱中榫穴制作办法相同。

制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。

根据锯好的半成品料按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料，保证用料质量、木工放样应按设计要求，逐根进行木料规格，榫穴、榫头划墨，操作木工应按要求分别对木料划出装饰线条，榫穴榫头拼榫严密，有整体性，门窗花格榫穴、头制作，更应细致，大小、间隙控制的恰到好处，拼榫时应轻轻敲击，以免榫飘破损、开裂。格式拼榫完成后，应检查格条间的角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢固，而后做一榫铆模型，模型重叠在拼榫的榫铆上，木工扁凿沿铆模边切除。使门窗花格上数以万计的榫铆大小形状一致，提高门窗的整体、观感效果。

b、在门窗制作前，先对已完成门洞位置加工的梁柱尺寸进行放样，确定门、窗扇规格，对门窗的拼格花样，用夹板制成1：1格式大样固定，在花格拼榫时以1：1格式大样为底板，逐根据样拼榫。斗拱制作先做样品，确定认可后，按样品制作，考虑到斗拱的承重功能，不仅要求制作、接榫严密，更应确保材料质量、屋面桁条制作，确保材质、接榫严密的同时，力求同一道桁条二端上表面水平一致。

c、在运输前，应将木柱进行加固，如木柱十字榫穴交叉处，应用木方料固定在木柱十字榫穴上，十字穴方料长度应在穴孔两端各一米以上，并用棕绳将方料与木柱捆紧，以免装车或运输中强烈振动而断裂，同时也保护榫穴变形，梁、枋、桁运输前应对原包装进行检查，着重对榫头的保护，装车时轻装卸，重叠装车应用栅木架，架空并固定，以免运输过程中滚动移位，损坏表面和榫头、门窗运输底面应垫草包运输，铺上搁栅条，栅条上覆软材料，再平放门窗扇，再覆软材料栅条，层层隔离。

先在±0.00标高位的纵横轴线进行复核，并在磉板上弹出纵横轴十字线，安装磉鼓时，磉鼓底十字线与磉板面十字线吻合后，并对磉鼓进行固定。

木工放样在斗拱底梁面上放出座斗位置，并将其定位、固定，操作木工分别将昂、升、枋心板、斗拱枋逐层拉线固定就位，+4.6米处的斗拱安装就位后，将+5.5M处的“月梁”将廊柱与殿内圆柱，再次联接，一班木工随即将正心桁，出檐杵安装就位，二班木工将上檐廊柱在殿内边跨间+5.5M竖向“月梁”中，拼榫就位，校正固定，二个木工安装班组按第一阶段顺序分别将标高6.2M处的梁枋拼装就位，完成后一班木工，安装标高为7.2M，8.3M处的梁枋，同时第二班木工开始安装下重檐屋面的木基层，分开二个工作面作业，第一安装班组，安装好上檐斗拱，紧接着将标高+9.4M的梁枋按顺序安装就位和上檐正心桁、出檐的就位，而后按+10.8、+11.9、+12.4的标高顺序，逐标高的将屋架、桁条安装，待童柱+13米处栋桁就位后，并可举行上梁大吉庆典，而二个木工安装班组集中力量，将上重檐屋面木基层突击完成。值得注意的是在挑角制作安装时，必须由木工放样亲自定位制作、安装，挑角的角度、绕度应严格按1：1大样效果，挑角二翼的三角木，摔网椽应按安装后的实际效果，征得设计、建设、监理单位认可实际处理，但同标高的四个挑角必须形状、大小、绕度一致，上下重檐挑角协调对称，挑角安装完成后，应进行水平检测，以及挑角间距离检测，确保水平一致，间距对称相等，上檐挑角安装时应严格按下檐挑角背部中心墨线为参照中心线，就位后，用线锤吊上下挑角中心线，并进行上檐挑角水平、间矩检测，正确后方固定，整个安装过程中，架子工与安装木工密切配合，安装到哪里，安全操作平台提供到哪里，确保安装工作安全有序顺利的完成。

木结构安装完成后，木工用专用刮刀对梁柱、结头、穴接头以及不足之处，进行修刮平整、光洁、损坏刨肉处，用同材质木屑掺胶水分次填补，强度达到后，再用刮刀刮平、磨光。

待上檐屋面板完成后，细木工班组，对7.885M标高处进行尺寸复核，安装窗樘子并将每樘窗扇进行临时就位，修正后，将窗扇固定在窗樘上，安装时，应注意窗里、外表面平整，无启翅，窗扇间隙缝大小匀称，相邻窗扇中的花格子对称、平直。

b、大殿大门安装是最后一道工序，待地面装完成后，将门臼与门槛同时就位，上门臼孔与下门臼穴，应对称垂直，安装前对门扇与门洞进行校对、修正，安装时门扇门摇杆下部伸入，门槛的门穴中垂直竖起，吊正后，将上门昌头套入上门孔内，将木制上门固定在门框横杆上，按此法逐扇安装就位，要求大门扇里外平整扇间线条、格式对称、一致，门扇间隔大小一致匀称间隙。宜控制在10mm，为使门扇开户轻松方便，可在门扇下冒头上装相当规格的轴承。

大木作安装和古门窗安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。

严格按设计要求、施工规范、《营造法源》、结合古建传统工艺，按施工工序，自下而上施工，完成一道工序，会同业主、监理单位验收一道工序，合格后再进行下道工序，加强工种间的协调，同时认真做好防火工作，杜绝事故发生。

（四）屋面工程施工方法

屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔热御寒，满足房屋使用造形要求。屋面渗漏是房屋建筑中主要的质量问题之一。为确保工程质量捷和广场一期桩基础施工方案，遵照GB50207—94屋面工程技术规范和施工经验，是该工程的重点和难点。

重点：①做好戗角，确保几何尺寸，空间位置正确，连接牢固。②屋面曲线，坡度正确。③在确保屋面防水质量的前提下，要求在盖瓦过程中重视瓦件筛选，基本保持瓦楞宽度与色样一致。

施工顺序：铺望砖（或木望板）→SBS防水层→放线→铺底瓦砂浆和底瓦→铺盖瓦砂浆盖瓦→清理。

1、木椽钉好后，检查屋面的平正度，然后铺砌望砖（或木望板）。

2、屋面防水工程施工时，防水材料进场时必须检查质量出厂证明，基层平整度必须符合现行规范的要求，以2m直尺检查，直尺与基层之间的缝隙不应超过5㎜，且仅允许平缓变化，每米内不应多于一处。在屋面基层与屋面凸出结构的连接处以及基层转角处均应做成圆弧形，SBS防水材料与基层应做到粘结牢固，无空鼓、皱皮现象。

3、屋面黑灰色无光陶土筒瓦铺盖时，应先根据瓦的规格合理安排瓦陇，并按瓦陇弹线，铺瓦时应根据挠度铺足砂浆，铺瓦应由下而上按顺序拉线铺贴，底瓦铺好后要进行调整，平整后再铺盖瓦砂浆。盖瓦铺好后，根据瓦陇调整顺线直度。

4、屋面盖瓦完成必须及时清理省人民检察院侦查技术综合楼外墙装修装饰工程施工组织设计，保证瓦屋面整洁、美观，确保瓦屋面色泽一致。