施工组织设计下载简介

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下工作面皮带顺槽及切眼掘进施工组织设计

计算三灰“安全隔水层厚度”为：

上式中：t——安全隔水层厚度（m）；L——巷道底板宽度（m）；

r——底板隔水层岩石的平均重度（MN/m3）；

DB37／T 3916-2020 人民防空工程调查测绘技术规范Kp——底板隔水层岩石的抗张强度（Mpa）；

P——底板隔水层承受的水头压力（Mpa）。

上式中各参数取值如下：L=5m；r=2.5MN/m3；Kp=40Mpa；P=1.97Mpa。

经计算，实际隔水层厚度（90.3m）远大于计算的安全隔水层厚度（7.5m），除遇较大隐伏构造外，可确保掘进安全。

3．3201、3202两工作面老空水

3201、3202两工作面老空水对3201下工作面的掘进安全威胁较大。

涌水量主要为顶板淋水、探放老空水、生产用水。考虑3201和3202工作面老空积水面积及积水量都较大，预计正常涌水量60m3/h，最大涌水量100m3/h。

1．严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，在掘进过程中严格按《3201下工作面探放老空水设计》对3201和3202两工作面的老空水进行探放。2、巷道低洼处及时施工水仓并安设排水能力不小于100m3/h的排水设施，且保证正常运转。

3．由于3201下工作面存在压力集中现象，且轨、皮两巷留的隔离煤柱较窄（只有4m），在掘进期间要特别加强水情观测，以防隔离煤柱被压酥引发老空区向掘进迎头溃水。在此区域掘进，如发现涌水量突然增大等现象时，要立即停止作业撤出人员并向调度室和有关部门汇报，研究制定防治水措施。

绝对涌出量：CH4：0.65m3/min，CO2：1.52m3/min。

具有爆炸危险性，爆炸指数为44.54%。

地温为22℃，地温梯度为0.99℃/100m。

1．3201下工作面皮带顺槽为“孤岛”开采属压力集中区，且无可靠的地压资料，掘进过程中要特别加强顶板支护管理；并制定防冲击地压措施。

2．3202和3201工作面老空区的有害气体有可能通过隔离煤柱的裂隙向3201下工作面溢出，掘进时瓦斯含量会较大，断层发育部位及褶曲轴部易造成瓦斯积聚，掘进过程中应特别加强有害气体检测及通风管理。

1）巷道开门及施工联络巷采用钻爆法施工。

（一）、本规程所施工的3201下工作面皮带顺槽、水仓与躲避硐和巷道遇到岩层普氏系数f＞5时，采用打眼放炮的方法破岩（煤）。

降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式通风，最长距离为2156米，安装风车由通防区指定位置，指定风车选型安装，安装验收合格后，方可投入使用。

副井井筒→西翼轨道大巷→3200轨道上山→3201皮顺联巷→风车→风筒→迎头

迎头→3201下工作面皮带顺槽→3200皮带联巷→3200皮带上山→四采区回风巷→西翼总回风巷→风井→地面

压风系统：地面压风机房→副井→井底车场→西翼轨道大巷→3200轨道上山→3201皮顺联巷→3201下工作面皮顺联巷→3201下工作面皮带顺槽→迎头。

地面水源→副井→井底车场→西翼轨道大巷→3200轨道上山→3201皮顺联巷→3201下工作面皮顺联巷→

3201下工作面皮带顺槽→迎头→├→转载点喷雾

排水系统：迎头→3201下工作面皮带顺槽→3201下工作面皮顺联巷→3201皮顺联巷→3200轨道上山→西翼轨道大巷→永久水仓→井底中央泵房→副井→地面。

施工中使用的材料、设备等用1.5吨标准矿车、花车或平板车进行运输。

运输路线为：副井→井底车场→西翼轨道大巷→3200轨道上山→3201皮顺联巷→3201下工作面皮顺联巷→3201下工作面皮带顺槽→迎头。

运输物料时，必须在运输范围内上下车场派人站岗堵人，必须严格执行“行人严禁行车，行车严禁行人”制度。

甲烷传感器探头安设在距离迎头5m处，自动断点仪当CH4超过1％时，能自动停电。班组长、放炮员、电钳工携带甲烷便携仪。

（1）、锚网巷道临时支护

机掘巷道割煤（岩）前临时支护到工作面的最大距离为0.3m，割煤（岩）后最大距离为1.1m，割煤（岩）后，及时将前探支架移至迎头，在前探支架上先放好网，再在金属网下架好W钢带，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。（板梁规格4000×200×50mm2根）

（2）、架棚巷道临时支护

当顶板破碎及过断层时，锚网索支护达不到支护要求，必须采取锚网及架棚联合支护。

（1）、3201下工作面皮带顺槽巷道采用锚杆（索）W钢带、金属网、喷浆支护。

为缓冲顶板的压力，顶板锚杆安装让压管①锚杆长度计算

按加固拱原理确定锚杆参数

锚杆长度：L=N（1.1+B/10）=1.2×（1.1+4.6/10）=1.872m

式中：B——巷道或硐室跨度，米；

N——围岩稳定性影响系数，不稳定围岩：N=1.2

设株排距相等，均为a，则：a=
=

通过以上计算，结合梁宝寺煤矿二采区生产实际情况，施工时选用直径20mm、长度2400mm的高强预应力可变形让压锚杆，锚杆排距800mm，间距：顶板800mm、两帮700mm，能够满足设计要求。

（2）、架棚巷道永久支护

施工中，当顶板压力大或过断层时，锚网索支护达不到支护要求，采用锚网索支护下同时套支4.0m开口的梯形铁棚作永久支护（复合支护），使用对棚，棚距0.6m，扎角5°，铁棚使用12＃矿工字钢焊制，棚梁净里长4.0m，棚腿长3.25m，棚腿上端焊12＃槽钢，防止棚梁因受压滑落，规格与棚梁相配套，下端焊制钢板，防止棚腿受压下沉，规格与棚腿相配套，8根小杆背顶，小杆均匀布置，靠近两帮的小杆要压肩，当巷道坡度大于10°时，迎头向外10m范围内棚腿用锚杆及专用夹板使相邻支架防倒，夹板位于棚口下0.8m，第一根位于棚口处的棚梁上，第二根位于棚口以下0.5m处，第三根位于棚口以下1.5米处，顶部用小杆加实背牢，不能有重楔，工字钢棚要与巷道坡度一致且迎山有力。

（六）、灾害预防及避灾路线

①、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，掘进机司机利用便携式甲烷检测报警仪随时检测瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m范围内非吊挂风筒的巷道一侧。

②、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用掘进机和打眼爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

③、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查，并将高冒具体位置及处理结果报技术部。

①、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

②、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充分湿润暴露煤岩。

③、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

④、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《灾害预防和处理计划》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

⑤、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50m设一个三通阀门，水量、水压满足要求。

⑥、在距离迎头不大于50m范围内放置2只灭火器，预防综掘机等设备着火。

⑦、对巷道南帮及顶板1m范围喷浆。

⑧、每周从探孔中抽气取样，化验分析。

①、掘进机割煤后，摘除围岩悬矸，立即进行临时支护，临时支护必须接实顶板，严禁空顶作业。

②、永久支护到迎头的距离不得超过0.8m，否则严禁割煤。

③、割煤前迎头最大空顶距不大于0.3m，割煤后不大于1.1m，严禁超空顶作业。

①、施工单位要设专人清理水沟，要保持工作面至水仓泄水路线畅通。

②、现场人员要熟悉避水路线，如发生突水现场人员要按避水路线撤离。

④、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

①、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。

②、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。

③、制止灾害无效时，区、班、队、组长负责组织本区队、班组人员沿避灾路线安全撤离。

④、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静，处理事故和安全撤离。

（1）、发生水害事故的抢救措施

①施工地点人员迅速向调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。

③井下发生水害地点的现场跟班区队长、安监员是水情汇报的第一责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到灾害威胁的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。

（2）、发生火灾事故的抢救措施

①火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火失效时，应采区隔离灭火法控制火区。

②将排放水管路、压风管路改为消防管路。

③迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救护队抢救遇难人员。如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内。

④查明火灾地点、范围和发火原因，并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，同时切断火区电源。

（3）、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施

①迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员，抢救遇难人员。

②组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源。

③在证实无二次爆炸可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通防设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。

（4）、发生顶板冒落事故的抢救措施

①迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置，积极组织抢救。

②积极恢复冒顶区的正常通风，如短时间内不能恢复，可利用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。

③在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。

④遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。

⑤在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

①水量较大淹及井底及周围车场时：迎头→3201下工作面皮带顺槽→3201下工作面皮顺联巷→3200皮带联巷→3200回风上山→西翼总回风巷→风井→地面。

②水量较小没有淹及井底及周围车场时：迎头→3201下工作面皮带顺槽→3201下工作面皮顺联巷→3201皮顺联巷→3200轨道上山→西翼轨道大巷→副井→地面。

（2）火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

迎头→3201下工作面皮带顺槽→3201下工作面皮顺联巷→3201皮顺联巷→3200轨道上山→西翼轨道大巷→井底车场绕道→副井→地面。

2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好施工中、腰线，施工单位严格按线施工。

3、施工前，必须对巷道10m范围内的支护进行检查加固，确认安全后方可施工。

4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机并接好风筒。

（二）、“一通三防”管理

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。巷道内必须安设一路专用吊挂风筒的钢丝绳，确保风筒质量。

3、管理好为本工作面范围内的通风设施，不准随意破坏，并保护好瓦斯检查牌板。

4、局部通风机要保持正常运转，严禁随意停开局部通风机。

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护，在施工前必须检查加固。

2、施工前或破煤后应先检查迎头支架是否完好合格，顶板是否完整，存有不安全隐患。在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉悬矸危石。

3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安注锚杆（或使棚）过程中应清除危岩、排除隐患。

4、本面为孤岛开采，该巷道为沿空掘进，施工过程中为防止冲击地压，巷道每掘10～20m在下帮打8m卸压孔，采用钻屑法监测巷道压力情况，当煤粉量大于或等于2.6kg/m时，立即停止迎头掘进进行解危。

5、掘进过程中，为释放巷道压力采用放卸压炮卸压。放卸压炮循环进尺不超过4m，卸压炮始终超前工作面迎头3～5m。

卸压炮孔采用风煤钻及对接麻花钻杆施工，在迎头正中打3个眼，正三角布置，眼距为400mm，眼深8m。炮眼直径38mm，每个炮孔使用2个同号雷管，每孔装药4.0m（20块药卷），连线方式为串联连线，封泥每孔用两块水泡泥、粘土炮泥封满孔。

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、站岗）和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用与用剩的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。

2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。

3、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤离至安全地点。

4、现场应有备用水泵，并保持疏水线路畅通及排水系统正常，以便将迎头积水及时排出。

5、具备煤层注水条件时，需对掘进工作面进行短壁煤层注水，达到湿润煤体，增加煤体水分，减少煤尘浓度，保障职工身体健康的目的。

施工时使用风煤钻配用Φ42钻头施工煤体注水孔，注水孔垂直于工作面方向，按五花布置煤体注水孔，即在巷道中心布置一注水孔，然后以中心孔为中心，上下各布置一排注水孔，每排两个，每排的两个注水孔分别均匀布置在中心孔两侧，每孔与中心孔的水平间距为巷道宽度的1/4，垂直间距为巷道高度的1/4，注水孔深度不低于2m。

每炮掘一循环，进行一次快速煤体注水。煤体注水时间为7～10分钟，然后将煤层注水孔及炮眼孔中的积水用风管吹出，然后装药放炮。

6、发生水灾时，按避水路线进行撤离。

7、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出讯号，不得出现放飞车现象。

井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作乌鲁木齐某粮食储备库扩建项目工程施工组织设计，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

组织正规循环，无特殊情况不得随意改动，巷道掘进采用每天“三八”制（一天三个班，每班八个小时）组织生产，每小班一个循环，循环进尺0.8m。上述措施提高了工效。

支护材料分到班组管理。每个班组都配备了一个铁工具箱，上锁管理，区队仓库也给各班配备了材料箱，月底奖惩兑现，降低了材料消耗，实践证明是行之有效的办法。

（1）、工作制度“三八”作业制，即每小班八个小时，分早、中、晚三班。

（2）、循环方式：早班（检修班）为3个循环，中、夜班各为4个循环，每天11个循环，循环进尺0.8m，月进单头264m。

（3）、劳动配备及出勤率实行综合工种一工多能，出勤率不低于90％。

杭州市某小区给水加压泵站施工组织设计2、劳动力配备（附劳动组织图表）

2、施工支护平面、剖面图