施工组织设计下载简介

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e浆液必须在规定的时间内用完。

4)注浆检查：单根小导管的固结直径不小于400mm；特殊情况下采用双液浆电动注浆机压注时，压力宜为0.3～0.5MPa，当注浆完毕后，将管口封堵，防止浆液倒流，未达到要求时，应进行补注浆。

4.3.1主要的施工方法：

3#隧洞老煤窑采空区开挖与支护遵循管超前、短进尺、强支护、多循环的施工原则。隧洞施工过程中全面贯彻新奥法施工原则，充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用，采用超前小导管及喷混凝土为主要施工支护手段DB45／T 1551-2017标准下载，及时对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护的量测、监控来指导施工。其施工程序详见图《新奥法施工工艺流程图》。

4.3.2洞身开挖施流程

1)洞身施工严格遵守先支护，后开挖，短进尺，快封闭的原则。

2)在开挖中主要采用工开挖并铺以风镐开挖，有必要时采用弱爆破开挖，开挖尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。

3)洞身开挖采用分两台阶法施工。上台阶高度为1.1m～1.6m，保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线，减少对周围岩体结构的扰动。

4)上台阶开挖后立即施做初期支护，初期支护中注意锁脚锚杆的施工，不得遗漏，以防出现掉拱现象。紧跟开挖工作面及时施做施工支护，必要时先护顶后开挖，或采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面，以控制围岩的变形，保证施工安全。

5)下台阶的开挖应在上台阶的施工支护基本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整的体系。下台阶采用人工并铺以风镐开挖，以减少对周边的扰动，并严格控制开挖边线，严禁超挖欠挖。下部开挖完成后及时进行支护，尽早成环。上下台阶步距为2～4m。开挖步距：施工步距为0.5～1.0m。

开挖横断面图开挖纵断面图

4.4.1钢拱架施工方法

钢拱架横断图钢拱架纵断图

4.4.2钢拱架施工流程

钢拱架加工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定，要把好各道加工工序的质量关。

a钢材采购。根据设计图纸，合理采购各种型号钢材，钢材进场时按批量和型号分批试验，检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验，符合要求才能使用。

b人员组织。钢拱架加工人员主要由电焊工和辅助工组成，人员数量根据钢拱架的类型、进度要求、加工机械等因素综合考虑。

c加工场地。加工场地应进行硬化处理。

d机械设备。钢拱架加工机械主要有冷弯机、电焊机、台钻、切割机。

a根据钢拱架的设计图，合理设计钢拱架的节段数目，节段数目越小，承载能力就越大；反之，节段数目越大，承载能力就越小。因此，在考虑架设难度的同时，对钢拱架的节段数目尽量小些。

b制作钢拱架加工平台，根据线型制作加工模具，除端头节外，其它每节钢拱架法兰均要求能对齐。

c经对钢拱架图纸重新确认无误后，进行实地放样，先加工一榀完整的钢拱架现场进行拼装。检查其尺寸、焊接质量、平整度等，符合要求后再批量加工。

d加工完后，对成品尺寸、焊接质量进行检查，发现问题及时解决处理，保证钢拱架合格，然后进行分类堆放。

①隧道开挖后，应及时检查开挖断面尺寸，如有欠挖，应立即予以处理。

②进行中线、高程放样，放样中线要准确，掌子面要有明显的中线标记，避免钢拱架偏离中线造成严重的超欠挖现象。

③对拱脚处的虚碴进行处理，拱脚必须放在牢固的基础上。拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇筑。

④架设时，要及时检查榀与榀之间的间距及每榀钢拱架与隧道中线的垂直晴况，要符合施工规范要求。按间距50cm设置一榀钢架,钢架要连接牢固,并与环向小导管加以连接。

⑤钢拱架连接完并检查后，焊接纵向连接筋，其用材与环向间距要符合要求。钢架间采用Φ20钢筋连接,顶部180度间距20cm,下部180度连接筋间距30CM，钢架与纵联Φ20钢筋间用满焊联接,钢架间先用M20螺栓联接,再用点焊加固。钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土填塞密实,以免钢架出现点支撑,受力不均。

⑥每榀钢拱架按要求进行锁脚锚杆的施工。锁脚锚杆必须与钢拱架进行焊接，使锚杆和钢拱架形成一个共同承载体系。型钢钢架安装前必须先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土,然后再安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接,焊接后按设计要求厚度分层喷射混凝土。

⑦钢拱架应在弧形槽开挖后立即架立钢拱架，喷砼应先喷钢拱架与轮廓之间的间隙，再喷钢拱架周围，最后喷钢拱架之间，每一循环的施工应在仰拱完成后按设计要求喷护成全环封闭体系，覆盖钢拱架的砼厚度不小于4cm。

4.5砂浆锚杆及注浆小导管施工

锚杆及注浆小导管按洞身上部240度布置，环向间距50cm，纵向100cm，梅花形布置，布设时应尽量垂直岩面。锚杆采用Ф25砂浆锚杆，长度2.5m；注浆小导管采用Ф42无缝钢管，长度2.5m。

砂浆锚杆及注浆小导管横断面图

4.5.2.1砂浆锚杆施工流程

砂浆选用32.5普通硅酸盐水泥；砂子用粒径不大于3mm的中粗砂，用前应过筛；水泥砂浆配合比一般控制水灰比：W：C＝0.5：1～1：1，注浆压力为0.5～1.0Mpa。速凝剂使用前应作速凝效果实验，一般要求初凝不大于5分钟，速凝剂掺量占水泥重量的3%左右。在锚杆注浆前用高压风将孔清理干净，然后进行注浆。注浆时，以水引路，将砂浆充满注浆器和管路，并用高压将水泥砂浆由导管压入钻孔中。

保证砂浆锚杆全粘结措施：砂浆配合比根据实验确定，砂浆配料准确并应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆必须在初凝前用完；注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆管道，注浆孔口压力不得大于1.0Mpa，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出。随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。

锚杆施工控制措施：钻孔深度严格控制，采用顶进钻机打入，孔径φ35，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，采用高压风清孔；然后注浆。注浆压力控制为0.5～1.0Mpa。

4.5.2.2注浆小导管施工流程

小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。中间部位钻φ10mm溢浆孔，成梅花型布置（防止注浆出现死角），间距100mm，尾部0.5米范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊φ6环行箍筋，小导管加工成形图

2)小导管安装：小导管采用气腿式凿岩机钻孔，成孔后用气动锤振入，并将小导管与隧道钢拱架焊接牢固。

①浆液选择、配制及注浆

a浆液的选择：根据设计图纸采用水泥砂浆（水灰比1.1～1:1.1，注浆压力为0.5～1Mpa。）。

b初选配合比后，用凝胶时间调节、测定固结体的强度，确定最佳配合比。

c注浆压力由现场试验确定。严格控制注浆压力，按设计要求，保证浆液的渗透范围。注浆过程中防止出现跑浆、串浆现象的发生。

d注浆：注浆管联接好后，先压水检验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管把浆液注入岩层。

e浆液必须在规定的时间内用完。

4)注浆检查：单根小导管的固结直径不小于400mm；当采用双液浆电动注浆机压注时，压力宜为0.3～0.5MPa，当注浆完毕后，将管口封堵，防止浆液倒流，未达到要求时，应进行补注浆。

4.6.1喷射混凝土施工方法

喷射混凝土按先拱部再边墙部，分块由上向下进行。喷射混凝土采用干喷工艺，以保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标：拱部不超过30%，边墙不超过20%。降低喷射混凝土回弹措施：熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度3～5cm、喷射距离0.6～1.2m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力。根据经验，初喷按试验室配合比，以增大混凝土与岩面的粘结力，达到降低回弹的目的。喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后，凝结快，保水性能好，早期强度发展快，收缩较小。喷射混凝土选用的砂子中砂或中粗砂，砂子的含水率控制在5%～7%。喷射混凝土选用的石子级配为5～20mm。喷射混凝土选用的速凝剂掺量为2%～4%。当施工温度低于5度时喷射混凝土不能正常施工，喷射混凝土的配合比根据试验室配合比确定。

4.6.1喷射混凝土施工流程

1)喷头操作在喷射混凝土作业中是一个重要环节。混凝土的厚度匀质性、密实程度以及减少回弹量等，都同正确而熟练的喷头操作技术分不开的。

①喷射机安装调试好后，先注水再送风，清通机筒和管路，同时高压风吹受喷表面。

②喷射手拿起喷头,首先要检查水环眼孔，如果堵塞，用小针疏通，若不疏通，会使射水不匀，喷出的混凝土流束出现灰一条白一条的现象，既影响混凝土质量,也增加回弹量。此外，喷射手还要检查水眼是否安装合适，若安得不正，部分水流不经由水眼而直接进入喷嘴同拌合料混合，会出现沿岩壁淌浆的现象，也影响混凝土质量。

③喷射时，先注水（喷嘴要朝下,避免水流入输料管内），后送风，然后上料。喷射前,先把喷头处的水阀开动一点，即先给喷头一股水，待混合料送至喷头后，调整水阀就可把水灰比找好（正常工作中,水阀一般不宜经常变动）。调整水阀寻找合适的水灰比时或喷射中供料突然中断时,喷头应对着岩壁底脚,待水灰比正常后，方可把喷头对准要喷射的地点。

④拿喷头的姿势，首先应保证喷射方向与受喷面垂直，其次要使喷头操作省力、方便和灵活。当喷射侧墙的较低部位时，可将输料管夹于腋下，以减轻手腕的负担。当喷射较高部位时，可将输料管夹于两腿间或担在肩上，那样较为省劲。

⑤输料管宜顺直放置或以尽可能大的半径弯曲。

⑥连续上料，保持机筒内料满。在料斗口设置15mm孔径的筛网，避免超径骨料进入机内。

⑦严格控制加水量。当看到喷混凝土成团，发亮，表面呈现湿润暗灰黑色光泽，无干斑，不流淌，表面平整且无异常回弹和粉尘，说明加水量合适。若有干斑，回弹和粉尘大，则是加水量偏小，若流淌，则是加水量过大。

⑧视岩面潮湿程度酌情调整水灰比。岩面干燥,水灰比可稍大一点,岩面较湿,水灰比要小一点。

⑨喷射要分段、分片进行，隧道内按纵向3～5m为一段,先高后低，每片高约2m，每片均自下部开始向上移行，喷射料束环形旋转,转速均匀,以2S左右喷一圈为宜，一圈压半圈。喷射第二行时,依顺序由第一行终点上方开始,行间搭接2～3m。料束运动轨迹见下图。一次喷至以不坠落时的临界状态或所需厚度时,才向前方移动,一般喷厚不应小于5cm。厚度可采用标桩法或针探法控制。全片喷完一层后再喷第二层,两层喷射时间间隔约20～30min。喷射前个别受喷面有坑洼的、应先喷坑洼再找平。

⑩喷嘴口至受喷面以距离0.6～1.0m为宜，喷嘴以垂直于受喷面为最佳。合适的喷射距离和喷射角度可使回弹率最低，见下图。喷射完毕，闭紧水阀门，喷头出口朝低处放置,以免水阀漏水倒流入输料管内。

喷射混凝土层一般较薄，当空气干燥时，若不及时养护，极易发生早期干缩裂纹，掺入的速凝粘稠剂在一定程度上抑制了水泥的化学反应进程，影响混凝土强度的发展,所以，要加强养生，在终凝后1～2h内喷雾，之后，经常保持潮湿状态，养生时间不应少于14d。

检查开挖断面尺寸，清除杂物、松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼紧跟工作面。喷射混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；喷射混凝土完成初凝2h后方可进行下一道工序，此后采取喷水养护措施不少于7d。

4.7.1空腔处理方法

纵向长度小于2m的空腔

采空区空腔中部预留一根φ50注浆钢管，注浆钢管两侧设置两根φ42长1m,两根长2m的观测管。初期支护基本稳定后对空腔进行注浆回填。

纵向长度大于2m的空腔

采空区空腔中部每2m预留一根φ50注浆钢管，注浆钢管两侧设置两根φ42长1m,两根长2m的观测管。

2、施工操作工艺措施及主要做法要求

初期支护基本稳定后对空腔进行注浆回填。

4.7.2空腔处理施工流程

1)注浆管及观测管的安装

小导管采用Ф50x3.25mm热轧钢管，长度为300㎝。

注浆管在钢筋格栅安装时预先埋设于拱部,共1根，纵向间距2m，注浆钢管两侧设置两根φ42长1m,两根长2m的观测管，与钢拱架焊接牢固。

注浆分三次进行，第一次注浆高度约为1m，第二次注浆高度约为2m第三次注浆高度约为3m。注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净初支背后注浆，必须待喷砼完成28天才能进行。

①浆液选择、配制及注浆

a浆液的选择：根据设计图纸采用水泥砂浆（水灰比1.1～1:1.1，注浆压力为0.3～0.5Mpa。）。

b初选配合比后，用凝胶时间调节、测定固结体的强度，确定最佳配合比。

c注浆压力由现场试验确定。严格控制注浆压力，按设计要求，保证浆液的渗透范围。注浆过程中防止出现跑浆、串浆。

d注浆：注浆管与注浆机连接好后,排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆应在距封闭成环的掌子面5m外进行。注浆压力一般为0.3～0.5Mpa，注浆终压力0.5MPa。注浆时，随时观测压力和流量变化。当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。

e浆液必须在规定的时间内用完。

4)注浆检查：当两根相同长度的观测管都有浆液流出时，将管口封堵，防止浆液倒流，停止注浆。

第五章开挖中预防塌方的方法

老煤窑采空区施工的关键是确保围岩地层及支护结构的稳定，根据工程实践总结，支护结构较可靠，一般不会坍塌，坍塌较多为开挖面的围岩失稳。

一般引起坍塌的原因或因素有：

1)地层预加固效果不佳。老煤窑采空区开挖方案是以地层预加固为前提的一种施工技术，对松散地层，开挖的过程更主要的是支护的过程，地层加固是开挖成败的关键。地层预加固效果不佳，极易引起坍塌。

2)开挖面暴露时间长。在预加固后开挖过程中，围岩土体会出现一个短暂的稳定。随着暴露时间延长，坍塌的可能性也越大。

5.2.1做好围岩加固

超前支护是安全开挖的重要保证。根据老煤窑地质特点采取超前小导管注浆进行围岩加固。另外，为保证掌子面稳定，必须对掌子面进行喷砼封闭。

5.2.2开挖后及时封闭

封闭分两层意思：一为开挖面的封闭；二为结构断面的封闭。

开挖面的及时封闭就是尽可能减少开挖面的暴露时间。据统计，很多坍塌都出现在班组交接时，上个班组正在开挖过程中，下个班组未能迅速进人工作状态，秩序紊乱，延误了开挖面的封闭，从而造成坍塌。必须协调好工序及班组衔接。另外在特殊段施工时可以缩短开挖步距，以减少暴露时间，达到早封闭的效果。封闭后及时注浆回填，回填密实围岩和初支空隙。结构断面的及时封闭就是尽量让结构早封闭成环，形成闭合的结构体。一般台阶法施工上下台阶以2～4m为宜，太长不利于控制沉降变形，太短可能造成整个掌子面失稳。

5.2.3加强监测、反馈施工

信息反馈是暗挖施工的重要组成部分。通过施工监测掌握地质、围岩地层、支护结构、地表环境等变化情况，及时采用对应措施，保证施工安全。

5.2.4建立应急机制

为确保暗挖施工的安全，应建立应急机制。施工前制定应急预案和应急措施，包括：坍塌的人员疏散、材料准备和调用、抢险组织等都要考虑周全；保证坍塌时人员疏散到安全地带，减少损失，同时有条不紊地开展处理工作等。

坍塌后必须沉着并及时处理。由于隧道分上、下台阶开挖，步距一般为2～4cm，即使出现坍塌，受空间限制，坍塌量不大；但若处理不当，可能引起上方岩土持续坍塌。坍塌处理的第一措施在于封闭掌子面，控制坍塌；再就是及时注入填充物，回填孔洞；同时改善围岩，稳步前进，安全施工。为此，掌子面附近应准备方木、钢网片、加气砖等必备材料。坍塌后，按以下步骤处理：

1)人员立即后撤至初期支护封闭地段，迅速抛掷预先准备好的加气砖、钢网片，喷10～20crn厚混凝土封闭掌子面。

2)用方木支撑未封闭成环的初期支护段。

3)在掌子面附近的初期支护的结构顶部凿孔，插入2～3根直径6O～80mm的钢导管(其中1根为导气管)，导管一端接近坍塌区顶部，另一端固定在钢拱架上。

4)用喷锚机具向坍塌孔洞内吹入干料。为了再开挖的顺利进行，先吹入干沙，再吹入水泥和沙的混合料。混合料的比例为：水泥：砂=1：3左右，回填量应接近坍塌量。

6)待填充物固结后，重新施作超前支护，破除上述坍塌处理措施的作用机理为：充分利用喷混凝土结构支护，注入填充物填充坍塌空间，同时使注入的填充物形成稳定的胶结体，达到改善围岩的效果。切忌在坍塌后直接注入水泥浆，这样可能诱导更大的坍方。因为松散的坍塌体经水浸泡后荷重加大，坍塌空隙加大，造成土体的不稳定。浅埋暗挖施工应以预防坍塌为主；出现坍塌，必须封闭掌子面，而后回填处理。

质量是企业的永恒主题，工程质量是施工企业的命脉，是施工企业各项工作的综合反映。为了干好本工程，全面实现业主要求的质量标准，我公司将坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，对工程实行质量责任制和实施全面质量管理，严格执行质量体系文件的规定，本着“出手必优、全线创优”的原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。

6.1质量保证体系及管理程序

本工程中将成立专门的项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理，质量保证体系构成见下图：

对本项目的管理严格执行我方IS09001有关制度文件，在施工的不同阶段按照我方的制度及规程对施工实施过程控制，检验质量保证体系图如下：

6.2质量保证总体措施

1)在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。

2)健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。

3)做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。

5)建立奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重进行罚款或调离岗位处理。

6)加强施工过程的全面质量控制：

①所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方（或监理工程师）同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。

②进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术、规范交底；第二级是由项目部技术负责人主持，工程管理人员、安质人员参加的对各班组长技术交底；第三级是各组班施工管理人员对工人、操作者的技术交底。

③加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、坐标点（水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跤、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修，做到勤测量，多观察。

④加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工．各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

⑤各工序在施工过程中，须有施工员、安质员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。

⑥及时对已完工序进行检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

⑦项目部安质人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目，检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。

1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的管材、管件水泥等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理．

2)原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部安质人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。

3)加强对水泥浆的质量控制，分别对水泥浆的配合比等进行检查验收。

4)施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。

5)加强测量仪器、计量器具管理。

6)测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏。

7)损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

8)测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。

6.4原材料质量保证措施

①根据甲方质量方针和质量目标的要求，依据我方的材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。建立合格的材料供应商队伍。

②所有向我方提供与工程有关物资的供应商，在与我方开展业务之前应接受质保能力认定。

③采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经我方材料主管审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。

④经考察合格后的材料供应商进入我方的合格材料供应名册，我方工程所有使用的材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。

2)对材料供应商的控制

①每季度对合格供应商名册中的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。

②凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。

③经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供应商名册。

④每年终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行重新整理，将取消的供应商除名。

6.5钢筋施工质量保证措施

1)钢筋进入施工现场时，必须有厂家的质量证明和试验单，应对同一批次同一炉号的钢筋进行抽检。在加工过程中如出现异常现象（如脆断）时，应立即停止使用并作化学成分分析。

2)钢筋制作与安装时，要符合设计及规范要求，弯起位置的误差应控制在±20mm，钢筋在一般情况下，采用单面焊，搭接长度不得少于钢筋直径的10倍。同一断面上，钢筋接头不得大于截面的50%，相邻两接头错开至少1.0米，钢筋的间距误差不得超出规范要求的范围。焊接过程中，要求焊缝饱满、无气泡，并应对焊接接头抽检，安装过程中，应保证其位置准确，不得倾斜、扭曲，不能更改规定的保护层厚度。钢筋的骨架安装好后，应注意保护，不能晃动和在其上行走，以免钢筋变形。浇注砼时，应注意对钢筋的保护，以免变形而造成露筋现象的发生。横向钢筋与纵向钢筋的交叉处，一定要用扎丝绑扎牢固。

6.6混凝土施工质量保证措施

①施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，自己开采加工的骨料必须先做试验，符合试验规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。

②购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合技术规范相应要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。

③水泥采用业主提供且具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。

④拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。

⑤设立专门的砼质量控制机构，拟定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验的原材料运入工地。

①各标号砼拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。

②砼的水灰比应以骨料在饱和半干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。

③粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。

④砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。

⑤密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程当中的砼配合比。

3)混凝土的拌合与运输

①施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能，在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡量器具的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

②砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。

③砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。

④采用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，提高操作人员的业务素质是确保砼拌合质量的关键和根本。

⑤砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。

⑥砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。

⑦在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。

①喷射机安装调试好后，先注水再送风，清通机筒和管路，同时高压风吹受喷表面。

②喷射手拿起喷头,首先要检查水环眼孔，如果堵塞，用小针疏通，若不疏通，会使射水不匀，喷出的混凝土流束出现灰一条白一条的现象，既影响混凝土质量,也增加回弹量。此外，喷射手还要检查水眼是否安装合适，若安得不正，部分水流不经由水眼而直接进入喷嘴同拌合料混合，会出现沿岩壁淌浆的现象，也影响混凝土质量。

③喷射时，先注水（喷嘴要朝下,避免水流入输料管内），后送风，然后上料。喷射前,先把喷头处的水阀开动一点，即先给喷头一股水，待混合料送至喷头后，调整水阀就可把水灰比找好（正常工作中,水阀一般不宜经常变动）。调整水阀寻找合适的水灰比时或喷射中供料突然中断时,喷头应对着岩壁底脚,待水灰比正常后，方可把喷头对准要喷射的地点。

④拿喷头的姿势，首先应保证喷射方向与受喷面垂直，其次要使喷头操作省力、方便和灵活。当喷射侧墙的较低部位时，可将输料管夹于腋下，以减轻手腕的负担。当喷射较高部位时，可将输料管夹于两腿间或担在肩上，那样较为省劲。

⑤输料管宜顺直放置或以尽可能大的半径弯曲。

⑥连续上料，保持机筒内料满。在料斗口设置15mm孔径的筛网，避免超径骨料进入机内。

⑦严格控制加水量。当看到喷混凝土成团，发亮，表面呈现湿润暗灰黑色光泽，无干斑，不流淌，表面平整且无异常回弹和粉尘，说明加水量合适。若有干斑，回弹和粉尘大，则是加水量偏小，若流淌，则是加水量过大。

⑧视岩面潮湿程度酌情调整水灰比。岩面干燥,水灰比可稍大一点,岩面较湿,水灰比要小一点。

⑨喷射要分段、分片进行，隧道内按纵向3～5m为一段,先高后低，每片高约2m，每片均自下部开始向上移行，喷射料束环形旋转,转速均匀,以2S左右喷一圈为宜，一圈压半圈。喷射第二行时,依顺序由第一行终点上方开始,行间搭接2～3m。料束运动轨迹见下图。一次喷至以不坠落时的临界状态或所需厚度时,才向前方移动,一般喷厚不应小于5cm。厚度可采用标桩法或针探法控制。全片喷完一层后再喷第二层,两层喷射时间间隔约20～30min。喷射前个别受喷面有坑洼的、应先喷坑洼再找平。

⑩喷射混凝土层一般较薄，当空气干燥时，若不及时养护，极易发生早期干缩裂纹，掺入的速凝粘稠剂在一定程度上抑制了水泥的化学反应进程，影响混凝土强度的发展,所以，要加强养生，在终凝后1～2h内喷雾，之后，经常保持潮湿状态，养生时间不应少于14d。

7.2安全技术检查制度

建立定期和不定期的现场安全检查制度

1)项目部每周一次定期安全检查；

2)作业组每周一次安全检查；

3)安全巡查组每日值班。

4)每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。

项目经理部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施整改措施。

1)开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。

2)坚持每周不少于两小时的安全教育，由技术负责人针对当前施工项目，结合有关规程、规范，上好安全技术课。

3)对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。

4)安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。

5)班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行技术交底，重要工作由安质组组长亲自交底，并做好记录。

7.4施工人员安全防护

1)参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。

2)施工人员必须遵守现场纪律和国家法令，法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

3)施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，其佩戴要符合要求：进入2m以上架体或施工层作业必须配挂安全带。

4)施工人员不得拆除现场安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因施工作业需要，必须经项目负责人同意方可。

5)施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

6)施工人员应立足本职工作，严禁动用不属于本职工作范围得机电设备。

7)搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。

8)施工现场设立医务室，派驻医生一名，负责对员工疾病进行医治及疾病预防工作。

7.5施工用电安全措施

1)现场设配电房，并具备一级耐火等级。

2)现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电配箱设门、设锁、编号，并注明负责人。

3)照明使用单相36V安全电压。

4)电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。

5)接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量GB／T 14515-2019 单、双面挠性印制板分规范，直至接地体完全合格为止。

7)保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿／黄双色线。

8)保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

1)进场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按我方IS09002程序文件要求进行标识。

2)电机无病的前提下，还要对机械作接地零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。

DB5301／T 27-2019 建设项目公交首末站配建指南.pdf3)机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。

4)各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修，自维并记录。

5)施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。