施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

A×B=25.0×9.0m2

A×B=21.0×9.0m2

A×B=8.0×5m2

A×B=37.8×24.17m2

球场PU地面工程施工方案A×B=21.0×9.0m2

其中构筑物基础为钢筋砼整板基础，附属建筑物基础为独立基础和砖基础。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土泵车泵送，施工时，既满足施工方便，有保证混凝土施工的连续性。构筑物混凝土先浇注筏板基础，然后把池壁及走道板、挑耳等一次浇注完成。建筑物先浇注独立基础、柱混凝土，然后把梁、板等一次浇注完成。

盛水构筑物为防水混凝土，设计强度等级C30，抗渗等级P6；

其它钢筋混凝土结构为普通混凝土，设计强度等级分别为C25、C30；

垫层、池内找坡等构造用混凝土设计强度等级C10、C15、C20。

各标号混凝土强度配比试验委托具备规定资格并经监理认可的试验机构进行。

混凝土浇注前，钢筋绑扎完毕后，对预留孔洞、预埋件、管线的位置及数量进行认真核对，在确认没有错漏后方可浇注混凝土。

模板支设完成后，认真进行预检工作，模板标高、位置、尺寸准确应符合设计要求，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底。

浇注混凝土之前，联系好商品混凝土厂家，组织混凝土泵车及运输车，确保混凝土的连续浇注。

浇筑混凝土用机具、架子、走道安全稳固，能够满足浇筑要求。

各水池施工工序组织及施工

各水池构筑物施工工序组织如下：

缺氧池及好氧池工序组织

缺氧池及好氧池钢筋混凝土池体分3段浇筑施工，水平施工缝留设于底板上1.2m处，在水平施工缝处设一道400宽止水钢板带。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工，池内钢筋混凝土柱随底板浇筑300mm。。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、柱和池中间平台等一次支模，同步施工完成。第三浇筑施工段为后浇带。

二沉池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于底板上1.2m处，在水平施工缝处设一道400宽止水钢板带。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙和池周水井等同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、走道板等同步施工。

除磷反应池及终沉池工序组织

除磷反应池及终沉池钢筋混凝土池体分2段浇筑施工，水平施工缝留设于底板上1.2m处，在水平施工缝处设一道400宽止水钢板带。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙、刮泥机平台等，一次支模，同步施工完成。

初沉池及絮凝反应池工序组织

初沉池及絮凝反应池钢筋混凝土池分2段浇筑施工，水平施工缝留设于底板上1.2m处，在水平施工缝处设一道400宽止水钢板带。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁、水池顶板等。

污泥浓缩池钢筋混凝土池体分两段浇筑施工，水平施工缝留设于底板上1.2m处，在水平施工缝处设一道400宽止水钢板带。池内钢筋混凝土池壁、导流墙同步施工。第一浇筑施工段为水池底板和水平施工缝下池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙随池壁同步施工。第二浇筑施工段为施工缝以上池壁，池内与池壁整浇的钢筋混凝土墙等一次支模，同步施工完成。

粗格栅、集水池及提升泵房工序组织

粗格栅、集水池及提升泵房钢筋混凝土池分四段浇筑施工，水平施工缝留设于底板上1.2m及6m处，在水平施工缝处设一道400宽止水钢板带。第一浇筑施工段为水池底板和1.2m水平施工缝下池壁，第二浇筑施工段为1.2m水平施工缝和6m水平施工缝下池壁，第三浇筑施工段为6m施工缝以上池壁、水池顶板等，第四浇筑施工段为泵房池顶至屋面等，一次支模，同步施工完成。

垫层混凝土浇筑：基坑验收合格后进行垫层混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，用6m长的铝合金尺杆检查垫层的平整度，高的铲掉，低的补平，将表面控制平整，并用￠150钢管压辊，滚平提浆，最后用木抹子搓平。

底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣器振平，按板的设计标高要求，初步用长尺刮平，初凝前再按标高找平，并在纵横两个方向用铁辊交叉滚压数遍，以闭合收缩裂缝，最后用木抹子抹平压实，底板收面应注意控制板面平整度，钢管支撑、吊模等部位应收抹到位。水池底板混凝土浇筑时应严格控制顶面标高。可采用在钢筋架空马凳上绑扎短木桩，以水平仪将标高测放于木桩上，并用红油漆作明显标志的办法控制。在底板混凝土找平时撤除。木桩按3000mm距双向均布，下部埋入混凝土长度不大于100mm，高出底板顶面不小于100mm，并编号标记，撤除后集中放置，逐一对号查证，确保不遗漏于混凝土内。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后在与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。

底板混凝土浇筑前，应洒水湿润垫层基面和木模板，清除各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。

底板混凝土浇筑应从泵池或集水坑等低端开始，沿长边方向前行施工。混凝土浇筑需连续进行，两次浇筑接茬处时间间隔不应大于混凝土初凝时间，施工环境温度200C及以上时，按60分钟控制。水池底板厚度大于500mm时，应分两层浇筑，每层厚度不大于400mm，底层可前行1m左右，振捣密实后再浇筑上层。施工中应根据水池底面积，底板厚度，同时浇筑的池壁、墙展开长度和一次浇筑高度组织浇筑作业组，保证每组作业面内一层混凝土能在60分钟内完成。

插入式振捣器操作应作到快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），每一振点振捣的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆并不再沉降为准。底板分层浇筑时，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。平板振动器应慢速均匀平移，移动间距应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。

水池池壁混凝土浇筑前，应洒水湿润水平施工缝基面和木模板，清除模板内本片，泥土等各种杂物，洒水程度以表层湿润且不积水为准。混凝土浇筑前预铺与混凝土同水泥品种和配合比的水泥砂浆30mm～50mm。

水池池壁混凝土浇筑时泵车布料管应深入模板，混凝土自由下落高度不得大于2000mm。导管无法进入的溥壁墙体，浇筑高度大于2000mm时，应作小直径串筒下料。池壁混凝土浇筑应均衡进行，布料点高差和全池浇筑面高差均不得大于500mm，以便防止模板因挤压推动而引起整体移位和局部变形。

主要施工机械及人员配备表

混凝土搅拌按试验室提供的混凝土配比单搅拌，所用水泥，骨料等必须符合规范要求及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

混凝土性能质量检验，混凝土强度、抗渗、抗冻等性能指标检验委托由业主指定的具备规定资格的试验机构进行，坍落度试验由总包方派出具备规定资格的试验人员进行。

各品种混凝土强度试验除按GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定批次留取标准试件外，盛水构筑物和钢筋混凝土结构部分，每个浇筑段应再取留三组同条件养生试件。

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求规定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。有抗渗要求的防水混凝土抗渗性能试验采用标准条件下养护混凝土抗渗试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(6个抗渗试件)，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。防水混凝土抗冻性能试验采用标准条件下养护混凝土抗冻试件。试件在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一套抗冻试件(每套试件5组，每组150mm×150mm×150mm试块3个)，每个项工程的每个浇筑段不少于一组，且每项工程不得少于两组。

混凝土运输及浇筑搅拌站统一生产的混凝土采用专用罐车运输至浇筑点，现场搅拌的零星混凝土采用机动车作场内运输。当现场同时浇筑施工两个品种或标号的混凝土时，拉运罐车应按拉运混凝土品种或标号编组，并于车头明显处挂牌标识，浇筑现场设专人监管卸料。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行GBJ80《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定。

　混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差按下表规定控制：

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、加渣等缺陷。

钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板。

浇筑前由生产部门经常注意天气变化情况，如有大雨缓时开盘，如正在施工中天气突然变化，原则下小雨不停，大雨采取防护措施。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

麻面；物件表面呈现无数的小凹点，但无露筋现象，产生的主要原因是模板湿润不足，板缝不严密，振捣时漏浆或振捣不足，气泡未排出。

露筋；产生的原因是浇筑混凝土垫块位移，钢筋紧帖着模板，以及混凝土保护层不够引起的，有时因保护层混凝土振捣不密实或模板湿润不足，脱模过早等。

蜂窝；产生的原因有混凝土配比不准确，或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆。

孔洞；产生的原因有混凝土分离，混凝土捣空，另外混凝土受冻，或掺入泥块杂物等都会形成孔洞。

缝隙及夹层；产生原因是混凝土内部处理不当的施工缝，温度缝以及混凝土内以外来物而造成的。

混凝土强度不足；产生的原因有混凝土配比不当，计量不准，现场浇筑和养护不良等造成的。

防止措施：严格控制混凝土配合比，混凝土浇筑前充分润湿模板，模板缝隙堵严，保证混凝土保护层厚度正确，施工缝浇筑前必须填同配合比无石子砂浆，并按有关要求处理施工缝表面，正确掌握脱模时间，认真养护混凝土，混凝土振捣要密实，严防漏振。

当蜂窝比较严重或漏筋较深时，应取掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净，并充分润湿后再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实；对空洞事故的补强，可在旧混凝土表面处理施工逢的方法，保持湿润72后小时，振捣比原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铅粉，分层掺实，以免新旧混凝土接触出现裂缝。

大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

降低水泥水化热和变形：选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。

降低混凝土温度差：选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

改善约束条件，削减温度应力：采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带清华中学项目改造升级施工组织设计（技术标），以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

提高混凝土的极限拉伸强度：选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

根据本工程采用机械施工、配合人工多的特点，制定安全措施，建立、建全安全责任制。

施工作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，机械操作人员持证上岗，人员进入施工现场必须戴好安全帽。

浇注混凝土施工的机械设备使用前进行安全性能检查,不带病作业，不违章操作。

使用的电动设备和机具，使用前必须经电工检验确认合格后方可施工。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。

夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4米。

用草帘或草袋覆盖砼时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤，草帘或草袋等用完后随时清理T／CECS 739-2020标准下载，堆放到指定位置，并应在堆置位置设置消防设施。