施工组织设计下载简介
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SGBZ-0801金属风管制作安装工程施工工艺标准低压系统风管LQ≤65.01056.0P
中压系统风管MQ≤65.00352.0P
高压系统风管HQ≤65.00117.0P
式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下GB／T 37260.1-2018 箱型轻钢结构房屋 第1部分：可拆装式，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4.2.4金属风管的连接应符合下列规定:
1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
1250＜D≤2000
1500＜b≤2500
2500＜b≤4000
检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.5金属风管的加固应符合下列规定:
1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。
4.2.7净化空调系统风管还应符合下列规定:
1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
4.3.1金属风管的制作应符合下列规定:
2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
3风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；
法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；
薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
3采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；
4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
插入深度≥30mm，有密封
插入深度≥20mm，有密封要求
插入深度≥20mm，有密封要求
插入深度≥20mm，有密封
翻边与楞筋匹配一致，紧
对口尽量靠近不重叠，抱
中、低压风管宽度≥100mm
低压风管单独使用连接处必须有固定措施
注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。
检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4.3.4风管的加固应符合下列规定:
1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；
2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。
4.3.5净化空调系统风管还应符合以下规定:
1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；
3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。
检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。
5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表6.1。
风管制作易产生质量问题及防止措施 表6.1
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形
按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固
板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
圆形三通角度不准、咬合不严
DB32／T 1511-2009标准下载7.1预检工程检查记录单。
7.2金属风管制作分项工程质量检验评定表。
8.1加工场地应平整、洁净，操作平台、架设安装牢固可靠。裁减材料的地方，不得有闲人站立，工作人员注意避免在翻料、落料或转身时，将人碰伤。工作地点应有足够的采光或照明设备。在剪切钢板时，台剪剪口张大一些以便夹牢被剪切的板料。剪切人员掌稳板料，防止板料滑脱伤人。
8.2操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，
应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。
8.3电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。使用剪板机，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相关照；取得一致的情况下，才能按下开关。
8.4风管与法兰连接时，配合人员要注意安全，用衬垫钢铁或4磅手锤撑住，防止铁屑飞人眼中。
8.5使用型材切割机，先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准，固定后再将锯片下压切割SL 52—2015标准下载，用力要均匀、适度。使用钻床钻孔时，不准戴手套操作。
8.6风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许情况下也可以用平板车运输。多人搬抬风管用力要一致，轻拿起轻放下，堆放整齐。