SGBZ-0803 风管部件制作施工工艺标准

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SGBZ-0803 风管部件制作施工工艺标准

3.28下料后缝制可采用机械或手工方式,但必须保证严密牢固。

3.29如需防潮,帆布柔性管可刷帆布漆,不得涂刷油漆,防止失去弹性和伸缩性。

3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者联合起来,铆钉间距为60~80mm。

3.31柔性管不得出现扭曲现象,两侧法兰应平行。

020砖溷结构、构造柱、圈梁、板缝等溷凝土施工工艺4.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。

4.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收,其他风阀按外购产品质量进行验收。

4.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能密封。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作、观察检查。

4.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告,观察或测试。

4.2.3防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。

检查数量:按种类、批抽查10%,不得少于2个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

4.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换。

检查方法:核对材料品种、规格,观察检查。

4.2.5净化空调系统的风阀,其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他

防腐处理(如喷塑或烤漆);阀体与外界相通的缝隙处,应有可靠的密封措施。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对产品的材料,手动操作、观察。

4.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

4.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

检查方法:核对材料品种的合格证明文件。

4.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片;消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。

4.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:

1结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与相应材质风管的相一致;

2叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于2mm;

3截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作,尺量、观察检查。

4.3.2止回风阀应符合下列规定:

1启闭灵活,关闭时应严密;

2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用;

3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形;

4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,手动操作试验与核对产品的合格证明文件。

4.3.3插板风阀应符合下列规定:

1壳体应严密,内壁应作防腐处理;

2插板应平整,启闭灵活,并有可靠的定位固定装置;

3斜插板风阀的上下接管应成一直线。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作,尺量、观察检查。

4.3.4三通调节风阀应符合下列规定:

1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密;

2拉杆可在任意位置上固定,手柄开关应标明调节的角度;

3阀板调节方便,并不与风管相碰擦。

检查数量:按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,手动操作试验。

4.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。

检查数量:按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,核对产品的合格证明文件。

4.3.6风罩的制作应符合下列规定:

1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑,其外壳不应有尖锐边角;

2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确,转角处弧度均匀、形状规则,吸入口平整,罩口加强分隔间距应一致;

3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作,其下部集水槽应严密不漏水,并坡向排放口,罩油烟过滤器应便于拆卸和清洗。

检查数量:每批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.7风帽的制作应符合下列规定:

1尺寸应正确,结构牢靠,风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致;

2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施,支撑高度尺寸应一致;

3锥形风帽内外锥体的中心应同心,锥体组合的连接缝应顺水,下部排水应畅通;

4筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固,其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致,挡风圈的位置应正确;

5三叉形风帽三个支管的夹角应一致,与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°~4°。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时,应有加强措施。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对材料,尺量、观察检查。

4.3.9柔性短管应符合下列规定:

1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施;用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料;

2柔性短管的长度,一般宜为150~300mm,其连接处应严密、牢固可靠;

3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;

4设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.10消声器的制作应符合下列规定:

1所选用的材料,应符合设计的规定,如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求;

2外壳应牢固、严密,其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定;

3充填的消声材料,应按规定的密度均匀铺设,并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损,搭接应顺气流,且应拉紧,界面无毛边;

4隔板与壁板结合处应紧贴、严密;穿孔板应平整、无毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查,核对材料合格的证明文件。

4.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密,其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施,无明显渗漏。

净化空调系统风管检查门的密封垫料,宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个。

4.3.12风口的验收,规格以颈部外径与外边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合表4.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动。

检查数量:按类别、批分别抽查5%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查,核对材料合格的证明文件与手动操作检查。

表4.3.12风口尺寸允许偏差(mm)

5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上,并分类码放整齐。

5.2风口成品应采取防护措施,保护装饰面不受损伤。

5.3防火阀执行机构应加装保护罩,防止执行机构受损或丢失。

5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护,保持螺母在拧紧状态。

5.5在装卸、运输、安装、调试过程中,应注意成品的保护。

6.1风口的装饰面极易产生划痕,在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。

6.2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。

6.3风阀、风口的制作要方、正、平,各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

6.4部件产品的活动部件,在喷漆后,会产生操作不灵活的现象,在加工中应注意相互配合尺寸。

6.5部件产品在制作过程中的板材连接,一定要牢固、可靠,尤其是防火阀产品。

6.6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙,以保证其气密性满足要求。

6.7在安装过程中,不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。

7.1预检工程检查记录单。

某污水处理厂配套主干管网施工方案7.2部件制作分项工程质量检验评定表。

7.3金属风管制作分项工程质量检验评定表。

8.1加工场地平整,洁净,操作平台,架要安装牢固可靠。裁剪材料的地方,不得有闲人站立,工作人员也应注意避免在翻料,落料或转身时,将人碰伤。工作地点应有足够的采光或照明设备。

8.2操作前检查所有工具,特别是使用木柄板金锤、大锤之前,应检查锤柄是否牢靠。打大锤时,严禁戴手套,并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。

8.3电动机具的布置应安装在室内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭。使用剪板机床时,应检查机件是否灵活可靠,严禁用手摸刀片及压脚底面,如两人配合下料时更要互相协调;在取得一致的情况下,才能按下开关。

8.4风管与法兰组合铆接或铆固加固框时,配合人员要注意安全,用衬垫钢铁或4磅手锤撑住,防止铁屑飞人眼中。

8.5使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常。切割时,型材要量准尺寸,固定后再将锯片下压切割,用力要均匀,适度。使用钻床钻孔时DB37/T 4239-2020 液化石油气瓶安全管理物联网规范.pdf,不准戴手套操作。

8.6风管搬运,要根据管段的体积、重量,组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用板车运输。多人搬抬风管用力要一致,请拿起、轻放下,堆放整齐。

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