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SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准

4.3.4绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。

检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。

4.3.5风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定:

1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求J17J170 复合保温板建筑构造(YQ复合保温板系统).pdf，并与绝热材料相匹配；

2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

3绝热层纵、横向的接缝，应错开；

4绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。

检查数量:按数量抽查10%。

检查方法:观察检查和检查材料合格证。

4.3.6风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定:

1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；

2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；

3风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；

4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5处。

4.3.7绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。

检查数量:按数量抽查10%。

4.3.8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。

检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m2。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5个。

4.3.10管道绝热层的施工，应符合下列规定:

1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；

3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；

4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10段。

检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。

4.3.11管道防潮层的施工应符合下列规定:

1防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。

检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.12金属保护壳的施工，应符合下列规定:

1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

检查数量:按数量抽查10%。

4.3.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。

检查数量:按数量抽查10%。

5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。

5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

6.1保温过程中应注意的质量问题见表6.1。

保温过程中注意的质量问题 表6.1

保温钉粘接不牢，造成保温材脱落

严格按工艺要求操作，避免磕碰

保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度

玻璃布甩头要卡牢或粘牢

隐蔽处阀部件及与此同时末端装置连接部位均严格保温

7.1单位工程观感质量评定表。

临电施工方案.doc7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表。

7.4隐蔽工程检查记录。

7.5自检、互检记录。

7.6分部工程验收记录。

8.1在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

8.2从事矿渣棉、岩棉、玻璃纤维棉(毡)等作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。

8.4安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套GB／T 19473.2-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第2部分：管材(去水印).pdf，穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。