施工组织设计下载简介

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粒碱车间外网管架基础施工组织设计

进行项目法科学管理，充分调动工人的生产积极性，合理交叉施工，以确保工期按时完成。

4.1根据现场实际情况和业主要求，编制出切实可行的进度计划。4.2根据进度计划落实责任人，每天对进度情况进行考核。4.3劳动力必须满足现场需要。4.4机械设备必须满足现场需要并且运转良好。

测量放线→土方开挖→基坑清理→验槽→混凝土垫层→垫层防腐→复测轴线→独立基础模板→独立基础钢筋、基础顶预埋件→独立基础混凝土→拆模养护→基础防水、防腐→土方回填。

由于我单位负责施工的部分外网管架基础，为了确保管架廊安装后能与其他片区的廊架准确对接，必须保证我单位所施工的廊架定位轴线的准确性。同时为了确保每个基础顶面标高，必须计算出该基础的±0.000m处的绝对高程。

因为粒碱车间（一）、（二）位置以定，所以根据外网管架定位图和平面布置图可通过粒碱车间（一）轴线定出L轴，通过粒碱车间（一）、（二）的轴线定出M轴锅炉房设计标准GB 50041-2020.pdf，具体位置关系详见附图一。

待轴线定出后，两端各制作一个轴线延长桩，作为轴线L的延长桩，永久使用。由外网管架定位图可知代号为199的基础东西向轴线与粒碱车间（一）④轴的距离为300mm，用全站仪由M轴测量出L轴，再通过钢尺量距可定出L轴上第199号基础横轴线，将横轴线两端延长桩固定，在不大于50米的纵轴向距离内以临近基础横轴线的延长桩为控制桩，再根据基础轴线间距依次定出其他基础横向定位轴线。具体方法详见附图二。

1、管架基础的定位控制桩及基槽的外边线经验收合格，并办完预检手续。各轴线延长控制桩均固定好后，自然地面的高程测量完毕，可进行独立基坑放线开挖。

2、施工机械进入现场所经过的道路、设施等已经过检查，实现道路畅通。

3、施工区域内地上、地下障碍物已清除和处理完毕。

4、施工场地应根据夜间施工需要安装照明设施，在危险地段设置标志。

5、机械施工无法作业的部位，修整边坡、清理基底，均应配备足够的人力。

6、各独立基础单独开挖，开挖坡度为1：0.5，工作面不小于1000mm;开挖时选择反铲挖掘机在坑上作业，一次挖至基底，自卸汽车配合运土。

8、开挖过程中随时检查坑壁边坡稳定状况，不稳定的土壁随时铲除。

9、机械挖土过程中，架设水准仪，随时抄测基底标高，严禁超挖。

10、人工清槽，每个基坑内作标高饼，严禁扰动地基土。

11、当基底土质与地勘报告不符时及坑底有异常现象时，通知甲方、勘察、设计、监理等单位共同解决。

1、回填前，对基础、或地下防腐等进行检查验收并办理隐检手续。

2、将基坑内的杂物、积水等清理干净。

3、施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。

4、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

5、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

6、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

（1）施工时，基础达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉。

1、基坑开挖边线1.5米内严禁堆载及放置材料。

2、机械挖土设专人在现场指挥。

3、上下基坑，搭设上人钢趴梯，并设1.2米高的栏杆。

4、夜间施工，设置3盏碘钨灯，并设红色警示灯一盏。

4.1、钢筋绑扎施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，木方或C型钢为龙骨，利用钢管柱箍加固。用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.上口设井字木方控制钢筋位置，保证模板的牢固。

4.2、模板支设完毕后，复测定位轴线并在混凝土面上弹出定位轴线并标记。将该基础顶面标高引至模板上口并做好标记。

4.2.1垫层模板：基坑开挖后进行基坑清理，抄测标高后垫层模板用100mm宽钢模板支设。

4.2.2基础模板：基础模板用木模进行支设，50×100木方为龙骨加固，只支第一台，基础坡面部分再混凝土浇筑时抹出。待基础坡面强度达到1.2N/MM时开始支短柱模板。

4.2.3短柱模板：短柱模板采用1.5㎜木质胶合板为面板，50×100×1.5mmC型钢为主龙骨，50×80mm方木穿插使用，支模前柱模板的底部应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平。先用φ48×3.5mm钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，并与四周坑壁顶撑牢固，然后开始支模，柱箍选用φ48×3.5mm钢管，柱箍立向间距500mm，柱箍钢管两边用十字扣件与四周钢管架连接牢固。模板顶标高为±0.000。模板使用前应对其选择，质量差的不能使用，其中模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。

1、弹好模板控制线，并复验合格。架体立杆在柱周围标注标高控制点，控制柱标高。

2、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况等。

3、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模、不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施应设置完毕。堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面，严防浇入混凝土。

4、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并浇水湿润。

5、为使模板按照模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。柱模板支设见下图：

4.3、基础短柱模板配制：根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识,所有定型模板自制。短柱模板配制见下图：

1、混凝土的成形质量必须达到工程验收规范合格的标准。

2、模板及其支架必须有足够的强度．刚度和稳定性；其承部分应有足够的支承面积。安装在基土上时应有排水措施。

3、模板拼缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净。

1、基础外形尺寸偏差＋4～－5mm。

2、模板表面平整度5mm，标高偏差＋5～－5mm，相邻两块模板高差≤2㎜。

3、标高偏差＋5～－5mm。

4、予埋件中心线位移3mm。

5、支墩柱垂直度偏差5㎜。

4.5、质量保证措施。

1、支模前应先对其支模方案经公司工程技术部审批后方可实施。

2、支模前对班组认真交底，对每一类型的基础配模方法均要给班组长进行书面交底。

3、支模前先将边线及控制线弹出，经工长及质检员检查验收后方可施工。

4、支模前先应支出一道样板柱，经验收合格后方可大面积施工。

5、支模时由质检员跟踪检查发现问题及时处理。

6、严格执行三检制，支完后，先由班组进行自检，自检合格后报质检组检查验收，合格后交给下道工序检验合格后方可进行下道工序施工。

5.1进场钢材质量验收：

5.2对进场钢筋应进行外观检查，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍等。并不得有扭曲及严重弯曲。

应从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。运离现场，不得使用。

钢筋进场经过检验合格后运至加工场地按设计图纸和有关规范进行放样，进行现场加工，加工好后运至施工现场。如钢筋表面有浮锈，应先除锈再进行加工。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上不能有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

5.5现场钢筋绑扎安装质量要求：

纵向受力钢筋的连接方式

机械连接和焊接接头的力学性能

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

机械连接、焊接的外观质量

机械连接、焊接的砂面积百分率

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

5.6.2柱子钢筋：柱子主筋直径为Q235Bφ22、φ25，为使柱的位置正确，插筋位置及间距必须在施工中做大样卡固定相对位置，保持间距一致柱钢筋严格按照图纸配筋，尽量避免接头。如需接头采用直螺纹连接，接头位置应符合相关图集及设计要求的规定。

5.6.3箍筋：箍筋弯钩接头应交错分布在纵向钢筋四角，柱角钢筋与箍筋间应用双扣交错绑扎，绑扎相互间应成八字形。箍筋与主筋应垂直。

基础顶面螺栓固定采用8mm厚、80mm宽的钢板制作成“井”字框，两端固定于模板上口，在螺栓部位的扁铁上开略大于螺栓直径的小孔，待模板加固校正以后将“井”字扁铁框固定于模板上口，待混凝土浇注前将螺栓按设计要求固定。

6.1、螺栓计划：本工程预埋螺栓为M30×1000型螺栓共计1888个。我单位均采购成品螺栓，螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。

每个钢柱下均有地脚螺栓与基础相连，为了钢结构安装的顺利进行，必须保证地脚螺栓的准确。

首先将地脚螺栓相对位置用螺栓固定框固定，螺栓固定框采用8mm厚钢板制作，详见附图。在承台基础模板支设完成后，将相对位置固定好的地脚螺栓组放入基础中，将螺栓固定框与基础脚手架固定，用经纬仪校正螺栓位置，用Ф14钢筋与地脚螺栓焊成井字框支撑在模板上，螺栓底用Ф16钢筋支撑，焊在基础底片钢筋上，确保地脚螺栓不偏移、不下沉。在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成螺栓位置偏移。随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。

6.3.1地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

6.3.2地脚螺栓的螺纹应受到保护。

6.3.3地脚螺栓安装位置的允许偏差≤5mm。

6.3.4地脚螺栓尺寸的偏差应符合下表的规定。

7.1螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

7.2螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹。

7.3在浇筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺纹部分，浇筑后清理螺栓上污物。

8.2、柱基底板混凝土斜坡面由人工堆出，表面顺平，顶面标高控制准确，混凝土浇筑密实。混凝土浇注应分层连续进行，间歇时间不超过45min，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度（一般在500mm左右）。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

8.3、振捣棒应快插慢拔，混凝土浇注至设计标高后抹光两边再收光，检查预埋螺栓的位置有无松动或位移并校正。

8.4、混凝土浇注完毕后，在12h内覆盖和浇水，一般常温养护不得少于7d。

8.5商品混凝土施工要求

8.5.1确定供应商，签订供货合同，由施工单位技术部门提出具体供应时间、混凝土强度等级及特殊要求如：坍落度、低水化热、水泥等。

8.5.2商品混凝土进场后，抽检每个台班不少于两次。对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足施工设计要求的，一律予以退场。商品混凝土现场严禁随意加水。

8.5.3试块制作：常温时制作28d强度试块、同条件试块（制作两组或三组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块，现场试块应加以保护。

8.5.4商品混凝土运输应尽量缩短时间，一般不应超过30分钟，到达现场及时使用，运输必须保证混凝土浇筑连续进行。

8.6混凝土的自然养护规定

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内，加以覆盖浇水养护。平均气温低于+5℃时，不得浇水。浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态。一般当气温在+15℃及以上时，最初白天3h内至少浇水一次。夜间至少浇水1次，以后每昼夜浇水3次。当用能保持水分的材料覆盖时，可适减少浇水次数，养护时间不得少于7昼夜。

基础表面防腐处理严格按照设计要求进行施工，基础拆模后，将基础表面清理干净，横向涂刷一道冷底子油待其干燥后再纵向涂刷一道冷底子油，再涂刷两道沥青胶泥。

基础侧模板的拆除，要求混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可，拆除的模板应分类堆放整齐。清理完基坑内杂物，混凝土强度达到设计要求，经验收合格后，即可进行回填土的施工，回填土按照设计要求进行分层夯实.

1.1工程质量竣工验收：分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量均符合有关规范与标准要求，一次合格率达到100%。

2.1成立项目部质量管理体系，由项目经理、项目工程师、技术员、专职质检员、班组长等组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。

组长：鲁国杰副组长：王芝定

成员：栾志新、赵卫兵、胡全强、张会民、练勤、梁斌、李文俊

2.2加强人的控制，发挥人的因素“第一”的主导作用，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作。对分包队伍应严格进行施工资质审查，并进行考核上岗。

2.3在编制施工进度计划，应全面考虑各种因素(如结构安全、人的安全、工程质量等)防止造成人为事故。

2.4加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度与质量发生矛盾时，应服从于质量，合理安排劳力，注意平衡调度。加强施工机具，施工设备管理，保证施工生产的需要。

2.5加强施工材料的质量管理、控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，凡采购到现场的物资料，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时应请有关技术、质检人员参加。

2.6严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求的必须返工，验收合格后才能转入下一工序。

2.6.1自检、操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检查，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下一工序创造良好条件。

2.6.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专职质检员，会同有关技术员进行复查，合格后报项目监理验收。

2.6.3交接检：各分项工程、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序技术负责人进行交接验收，并填写工序交接表办理交接手续。

2.7加强成品保护，指定专人负责，严格执行《搬运、贮存、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序成品。

3.1.1把好钢筋原材料的试验关，确保钢筋性能指标符合设计要求，试验不合格的一律清退。

3.1.2使用钢筋的品种、规格、型号必须符合设计和规范要求。

3.1.3钢筋的搭接长度、锚固长度、接头的位置均应符合规范和设计要求。

3.1.4防止钢筋位移，确保钢筋保护层的厚度。

3.1.5混凝土浇筑前，应对钢进行检查和校正，浇筑期中应派专人跟班监督，防止下灰和振捣发生钢筋位移，并在混凝土初凝前修正复位，但不得破坏浇筑混凝土的结构。

3.2.2采用竹胶合模板对接支模，接缝处应贴纸胶带，防止漏浆出现蜂窝麻面。

3.2.3拆除模板应进行清理和涂刷隔离剂，以保浇筑混凝土表面平整光滑。

3.3.1执行混凝土浇筑申报制度，事前填写混凝土浇筑申报表，报项目技术负责人签字后方可施工。

3.3.2混凝土浇筑前必须对模板的稳固进行检查。防止暴模和倒塌事故。

3.3.3混凝土浇筑采用泵送灰，应防止泵浆冲击模板，浇筑下料应均匀，按规定分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度应不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下层混凝土中50mm，应保证上下层接缝时间在初凝前进行，振捣要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析和振动棒抽出时造成空洞。

3.4.1钢筋工程质量程序控制：

3.4.2模板工程质量

3.4.2模板工程质量程序控制：

3.4.3混凝土工程质量程序控制：

无重大伤亡事故，全年轻伤事故率小于0.5%。

以项目经理为组长，项目生产副经理为副组长，下设组员：项目安全员、技术员、质检员及各劳务队、班、组负责人组成安全生长管理小组。

3.1施工人员进入现场必须进行三级安全教育。特种作业人员必须经过专业培训，取得合格证件方可上岗作业。

3.2土方开挖过程中要专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周钢管围护，立杆间距3米，并埋入±30cm～50cm，护栏高1.5m,设3道水平杆，内挂密目网。夜间应拉挂红灯示警。人员及物料上下搭设马道。

3.3凡进入施工现场的人员必须带安全帽。

4.临时用电安全管理措施：

4.1加强施工用电管理，对施工人员应进行安全用电教育。

4.2进场电气设备必须检查合格才能使用，严格禁止带故障运行。

4.3露天使用的电气设备应搭设防雨罩。

4.4设在施工现场的配电箱，应坚固，并加锁，配电箱门上应标危险标志。

4.5施工现场落地配电箱地面应平整，防止水淹，配电箱默默周围不许堆放杂物。

4.6使用电机设备，应由电工进行接线运转，运转正常后方可交给操作人员使用。

4.7凡是使用或操作电动机械的专业人员，必须了解电气常识，懂得其性能。

4.8工地所有用电线路敷设应按施工安全用电规定进行。

5.施工机械安全管理措施：

5.1施工机械设备进场，必须经检查合格后方可使用。

5.2中小型机械，如：搅拌机、钢筋机械、木工机械等在现场安装使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。

5.3小型机械使用前定向开关应做绝缘电阻测试，使用中操作人员应使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施，以防发生触电事故。

5.4钢筋加工机械(切断机、弯钩机)应正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置应齐全可靠，检修和移动前应先切断电源。

5.5木工圆锯的使用，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严格禁止用圆盘锯加工。

5.6砂轮机、砂轮切割机使用定向开关，设置不小于180度的防护罩和牢固的工作台托架。

5.7施工现场的各种机械设备，操作处应悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗责任的“三定”规定，专人负责。

6.消防保卫管理措施：

6.1消防工作必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。

6.2消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，做到与生产同计划、同布置、同落实、同评比。

6.3现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员给予批评教育和处罚，直至停止是施工。

6.4对现场的重点部位(配电室、塔吊、仓库等)要配备责任心强、技术熟练的人员操作和保管GB／T 38001.11-2020 柔性显示器件 第1-1部分：术语与文字符号.pdf，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接。

6.5主动与建设单位保卫人员联系，共同做好工地的治安保卫工作。

6.7施工现场应禁止外来人员随便进入现场。

6.8对现场处理不了的有关治安问题，应及时向上级有关部门请示报告。

九、文明施工及环境保护措施

搞好现场宣传，在工地进入口位置设宣传栏，书写反映集团和意识，企业精神。挂项目标牌，工程图、文明标准、质量目标、安全标准等标牌。

项目管理人员应挂牌上岗。

现场严格平面管理注册电气工程师2018年上午案例真题，设备料、各类材料严格按平面布置堆放，施工通道应保持平整畅通。

工地办公室应张贴人员责任制，及有关图表。