施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

水泥熟料示范生产线建筑工程A标施工组织设计

⑦岩石地层采用浅孔、密排距松动爆破法开挖，施工前由爆破专业工程师编制严格的实施技术方案，报经公安部门审批并办理相关手续后再行施工。

⑧基坑槽回填时，先清除坑槽内淤泥、杂物，排干积水，回填土分层铺填，每层厚度25～30cm，机械夯实。如回填土上设有基础时，确保夯实干密度及地基承载力达到设计要求。

钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑焊骨架，主筋连接采用绑扎或搭接焊，原材接长采用闪光对焊。模板采用组合钢模及覆塑竹胶合板模，钢管、方木支固。砼集中在搅拌站生产，大型的或远距离的基础采用砼运输车运输，另散、近距的基础用机动斗车运输，分别用砼输送泵及塔吊吊料斗浇注入模DL／T 1882-2018 验电器用工频高压发生器，机械捣固，罩塑膜养护。

测量定位放线→砼垫层→定位放线→绑焊钢筋骨架(铁件)→支立模板→浇筑砼→养护、拆模、养护→回填土。

①经监理验槽验线、核对标高、见证各种材料复试单与砼配合比及对模板、钢筋骨架与保护层、预埋插筋与铁件等检验达标后再进行浇注砼。

③框架柱(筒仓壁)插筋事先用封闭箍点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

④筒仓环形基础砼浇筑，采用一点或对称两点分层、阶梯式斜面推进，每层厚30cm，连续循环、一次整浇至基顶标高，上层砼在下层初凝前跟进浇筑，避免间停时间过长出现施工缝。

⑤大体积砼为防止内外温差引起裂缝采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥；控制粗细骨料级配；进行热工计算温度测控；高温天气冰水拌合，砂石料淋水降温；控制砼出口温度，调整浇筑时间，尽量避开中午高温时段。

⑥砼浇筑落高超过2m时，设串筒或溜槽。砼拆模后加强养护。基坑槽及时回填土，分层夯实。

⑦按设计要求设置沉降观测点，施工期间认真进行观测与记录。

定位放线→基槽开挖(降排水)→砼垫层→底板(绑焊钢筋骨架、支侧模、浇筑砼、养护)→墙体与顶板(绑焊钢筋、支立模板、浇筑砼、养护)→拆模、养护→基槽回填土。

②钢筋骨架绑焊：骨架绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形；主筋连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级及Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；底、顶板双层钢筋网间设置钢筋马凳支撑(Φ14、＠1m、梅花型布设)，以保证位置正确；墙体双层钢筋间设置短钢筋支撑，以控制间距；用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层，不得有负差，严禁垫钢筋。

③模板支立、拆除：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过检算，确保模板强度、刚性及加固牢靠；墙体模板钢筋拉杆及预埋管件中间设4mm厚钢板止水环；模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。

④砼制运、浇捣、养护：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度＞2000kg/m3。如掺外加剂时，视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定。严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min。浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5cm厚。墙体浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；砼浇筑应分层均匀连续浇筑，分层厚度为25～30cm，按1：7斜面推进，上层砼应在下层砼初凝前完成。振动棒插点间距不超过50cm，快插慢拨、振动到表面泛浆无气泡为止；底板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实。砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。

⑤基槽回填土前，按设计施作地下廊道外侧防水层，经检验达标后再行分层回填土、夯实。

4、钢筋砼框架(架空廊道门式架)

砼制运、浇捣、养护及钢筋制安、模板等同前钢筋砼地下廊道所述。框架梁、板模板支架采用轮扣式或碗扣式脚手架

测量放线→一层柱绑焊钢筋骨架→一层柱支模→一层柱浇筑砼(养护)→一层梁板支模、绑筋→一层梁板浇筑砼→养护、拆模→重复以上流程施作二、三层框架至封顶。

①多层框架须严格测量校正上、中、下柱保持在同一轴线上。梁底模按设计要求设拱度。

②经监理核实标高、见证各种材料复试报告单、砼配合比和对模板、钢筋骨架与保护层、各类预埋件、预留孔洞检验达标无误后再行浇筑砼。

③严格控制砼施工配合比，按规定制作砼试件。

④当柱截面＞40×40cm、高＞3.5m时，采取分段浇筑(以利砼沉实)，每段高≯3.5m，模板开窗浇捣砼；每层柱脚部位先铺5cm厚与砼同配比的减半石子或去掉石子的砂浆，以保证接缝质量。

⑤梁、板同时浇筑，梁分层(≯30cm)浇筑成阶梯形斜面推进，板随梁上层同时浇筑。

⑥柱梁或主次梁交叉处钢筋密集，用细石砼浇筑，并用片式振动棒头加强捣实。楼板预留洞口处钢筋不得截断，边长或直径＞30cm时，设双层2Φ12加强筋。

⑦按设计要求设置沉降观测点，在施工期间认真进行观测与记录。

⑧安装专业密切配合预埋管线，核实预埋件及孔洞位置、尺寸。

筒身▽±0.00～13.04m段，采用内外双排钢管脚手架倒模法施工；▽13.04～68.2m段采用滑模法施工，滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。钢筋制安、砼制运浇捣同前2、3、4所述。

施工准备→液压系统调试→滑模系统安装→检测调试→绑焊钢筋→浇筑砼→滑升→(升顶后停滑)→养护、拆模。

放线抄平→安装中心圈→安装提升架、辐射架、围圈→安装一侧模板→绑扎提升架范围内库壁钢筋→安装另一侧模板→液压系统安装→检查调试→安装平台→插支承杆→安装挂架、安全网。

①滑升模板和液压系统安装调试：在筒仓▽13.04m处搭设作业平台，按照模板和液压系统图进行组装；液压系统在安装前应将各零部件及油管逐件试压后进行排气。

②滑模在滑升过程中，按支承杆抄平线对全部千斤顶调整纠正，并检查中心线锤是否对中，随滑随搓抹。

③滑升模板施工完毕后，在筒内底板上用钢管搭一中心井架至降模后高度，满铺脚手架及安全网作为拆模操作平台。外模板和挂架拆除应采取整体逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模时先拆除平台上电气设施及液压系统、平分板及内外围圈模板等，然后再拆除辐射梁、门架、中心圈。

④在浇筑砼时，模板口上最后一圈环向钢筋不得埋入砼内，以免继续绑扎时，失去准绳而少绑水平钢筋，钢筋的绑扎可与浇筑砼同时作业；同时对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转，振捣砼不得触动支承杆、钢筋和模板；在提升模板时，不得振捣砼。

⑤滑模系统安装依据《液压滑升模板工程设计与施工规范》要求进行施工。

⑦液压操作人员经常检查液压操作系统，防止出现液压系统失灵而造成局部不滑或变形等事故。

⑧筒仓垂直度用经纬仪每提升一次检测一次，如发现垂直偏差过大时，采用1/100倾斜平台法逐渐调整，消除偏差后立即恢复水平滑升。

⑨在滑动模板正常滑升中，各工种要紧密配合。绑扎钢筋、浇筑砼、提升模板等主要工序之间要穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶差、接长支撑杆、预埋铁件支撑杆加固、特殊部位处理、砼表面修饰等工作。

?支撑杆作为千斤顶爬升的重要杆件，承受施工中的全部荷载，必须经过验算使之符合设计施工要求。第一节支撑杆长3～6m，分5种规格，插支撑杆时必须长短错开排列，严防相邻几根支承杆在同一水平面上；接头支承杆必须插到底，并利用竖向钢筋焊牢。

?倒模施工：采用覆塑竹胶合板(1.2×2.4m、12～18mm厚)木肋大模板及弧形带木,沿水平及竖向按间距60～80cm空心砼棒支撑与φ12钢筋拉杆固定内外模板,并用钢丝揽绳牵拉校正定位。配备2套模板，周转期3天。

?按设计要求设置沉降观测点，施工期间认真进行观测与记录。

本标区钢结构制安主要为生料库筒顶钢桁架(或焊接H型钢)、架空廊道钢桁架、钢柱、钢梁及相关子项的钢梯、栏杆、平台等。

在临设制作场设钢构件放样和焊制钢平台，采用配套的钢结构加工制作设备平行流水作业。机械下料，人工焊制，成品件采用电动钢丝刷除锈，喷涂防锈漆。采用汽车拖车运输至安装地点，用塔吊或汽车起重机吊装就位。钢柱为一点吊装，钢桁架及梁配钢管平衡梁二点起吊。

见图七·6《钢桁架(梁、柱)等制作工艺流程图》。

放样：在钢平台上以1：1放出构件大样，认真核对各细部及安装孔位尺寸，制作样板和样杆。为保证结构安装整体质量达标，钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具必须用同一标准进行标定，并具有相同的精度等级。样板制作精度要符合规范要求并妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样时，应据施工工艺要求预留切割和焊接收缩量。

号料：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加工位置；打冲孔；零件标志编号等。号料时据配料表和样板进行套裁，先大后小，先长后短，以节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

下料：厚度10mm以上的钢板采用自动或半自动火焰切割，厚度小于10mm的钢板采用剪板机切割；型钢材采用砂轮锯、无齿锯下料。采用火焰切割时下面要垫平，切割后立即清除熔渣和其它附着物，切割表面不得有裂纹和夹层。机械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂纹、夹层和1mm以上的缺棱，剪切表面的毛刺应清理干净。切割表面与材料表面应垂直，其斜度≯1/10，且≯2mm。

②矫正：钢材或构件的矫正用平板机或型材矫直机进行；较厚的采用火焰矫正。在矫直中如使用锤击，应采取措施防止锤痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度≯0.5mm。火焰矫正时，加热温度为900～1000℃，在温度下降至700℃时应停止加工，矫正后零件应缓慢冷却。

③制孔：制孔采用钻床，大批量时使用钻模，多层(孔)一次钻成，用夹具固定，防止层板移动。钻模、钻套用工具钢做成，热处理后硬度稍高于钻头。钻模上、下面应平行，平行度允许偏差小于0.2mm。钻套孔中心与钻模板平面应垂直，倾斜度小于0.15mm。板迭上制成的螺栓孔用量规检查；用孔径小于1mm量规检查，通过数不应低于每组孔数的85%；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查应全部通过。用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm量规检查不能通过的孔，必须经设计单位同意后才可扩钻或补焊后重新钻孔。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径2mm。补孔应用与母材强度相同的焊条补焊，补焊处严禁用钢块填塞。每组孔中补焊重钻孔数不得超过20%。补焊重钻的孔应作好记录。制成孔应将孔边毛刺清除干净。

④构件组装：钢结构构件组装前，按施工图、施组要求及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接表面及焊缝边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清理干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台表面高差应小于4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。用角焊缝连接的工件，应紧密贴合。对接焊缝间隙应符合相关规范要求。对准后的待焊构件，用螺栓、夹具、楔子、拉杆、支撑或其它适宜的装置固定和定位焊固定，并应留出适当的收缩和反变形裕量。构件的隐蔽部位在除锈、焊接、涂饰检查合格后方可封闭。定位焊工艺与焊接质量与正式焊相同，厚度不宜超过设计厚度的2/3。

⑤构件焊制：采用胎具定位拼焊，焊工编号、持证上岗，母材拼接用7～8级焊工，重要部位用5～6级焊工施焊。手工焊焊条选用E43焊条，焊接电流为交流或直流正、反接，焊条使用前须焙烘，250℃、1～2h，并在低温箱内保持恒温。采取打底焊、反变形法、跳焊、分段逆向焊、对称焊、锤击法及调整焊接电流与焊速等综合方法消除焊接应力；每道焊缝都进行外观检查，并打上焊工编号钢印，具有可追溯性，终身负责。

制作场搭设焊机作业棚，风速＞10m/s(6级风)时停止施焊作业；钢材被雨淋、雨天或相对湿度大于85%时，确保杆件焊区不留水份。

⑥焊缝检验：梁端翼缘与端板(合缝板)间焊缝及钢柱、梁翼缘与腹板拼接焊缝为二级，其余为三级。二级焊缝需用超声波检验，其抽查长度不能低于总长度的50%，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验。三级焊缝只做外观检查，焊缝冷却后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，焊缝区不得有飞溅物。其它缺陷和偏差如气孔、咬边、焊缝余高、焊缝凹面值、焊缝错边量、焊脚宽的数值不能超过规范要求。

⑦成品表面处理、油漆、堆放及运送：高强螺栓连接范围内的构件接触表面采用喷丸(粒径1.5～4mm)除锈去污及糙面处理，处理好的摩擦面外观要符合规定并满足抗滑要求，运输中要防止损伤。构件的涂层工作应在质量检查部门对制作焊接质量检查后进行，除锈质量等级为Sa2.5，采用湿喷砂及电动钢丝刷除锈。防锈漆喷涂一般为4～5遍；配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂；安装焊缝处应留出30～50mm宽的范围不涂。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，长大构件应标出吊点位置。构件运输时应采取措施防止变形，高强螺栓连接孔壁应涂黄油防止锈蚀。

⑧钢构件运输、安装：钢桁架、钢柱、梁等用炮拖车运至安装地点，采用塔吊或25t汽车吊吊装就位。杆件存放、运输中用枕木支垫平稳，免扭曲变形；搬运、安装过程中如有擦伤处，及时补涂；吊装作业设专人指挥，高空作业人员系安全带，戴安全帽。

⑨钢柱安装：构件制作完成后，应按施工图及结构标准，对构件成品进行验收，主要验收项目有：柱底平面到柱端顶板的距离偏差；柱身挠曲矢高；柱身扭曲；柱脚底板翘曲；柱脚螺栓孔对底板中心轴的偏差；顶板与钢梁连接螺栓孔对柱中心轴线的偏差。以上各偏差值均应符合规范要求。基础验收：基础砼强度必须达到设计强度的80%以上方可吊装钢柱；基础周围回填完毕；表面平整、地脚螺栓完好、螺帽齐全；轴线标志和标高基准点齐全。钢柱吊装：先在柱底板侧面及柱身侧面标志纵、横轴线；吊装沿纵向依序、同跨对称进行，为钢梁安装创条件，并及时校正灌浆；吊装时用两台经纬仪在纵、横两个方向校正垂直度，用垫铁调整垂直度和柱标高，拧紧地脚螺栓，随后进行二次灌浆。

⑩钢桁架、钢梁安装：吊装前对支座承台做进一步检查，确认轴线、标高、平整度的精度；对钢桁架或梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊缝做好验收工作；在安装处设高架作业平台。吊装：起吊前应在两端系上麻绳，用于起吊后调整钢桁架、梁位置及控制钢梁摆动；第一榀安装就位后用缆风绳固牢，后序钢桁架、梁以钢支撑固定。生料库钢桁架在库内地坪上组装成整榀后吊装；高强螺栓连接：必须符合施工图中规定的高强度连接副的性能等级、规格、连接型式、孔距、预加应力、摩擦面抗滑移处理以及连接后防锈处理等技术措施。

高强螺栓连接工程检查：用小锤逐个敲击，检查是否有漏拧的螺母；每个节点应对10%的螺栓进行扭矩复验，复验数量最少为1个；扭矩复验应在终拧1小时后进行，当天完成。

采用挤浆法砌筑，工具式内脚手架，搅拌机拌制砂浆，汽车吊垂直运输。

测量定位放线→基层清理→立皮数杆→砌筑→墙面清理、养护。

①砌筑前，清理基层，砖充分润湿，立皮数杆，准确标注预留孔洞及门窗过梁位置。

②砌筑时，采用双掛线、三顺一丁及“三一”砌法，确保灰缝厚度8～12mm、砂浆饱满度≮85%及墙面平整度，消除空缝、瞎缝、通缝、干砖上墙的质量通病。

④外墙转角及内外墙交接处应同时砌筑，留坡茬。

⑤安装专业紧密配合埋设管线，准确核实预埋件及孔洞位置与尺寸，不得在已砌筑的墙体上剔槽凿洞。

(1)基层表面平整密实、干净，保持干燥，雨天停止施工，基层坡度以及基层与突出屋面结构连接处、转角处均做成半径100～150mm的圆弧或钝角。

(2)防水卷材施工时，卷材在铺贴前保持干燥，表面杂物应预先清除干净并避免损伤油毡；油毡铺贴前，应在干燥、洁净的基层上均匀涂刷一层冷底子油，干燥12h后再进行下道工序。

①PVC门窗与墙体一般采用连接件法和直接固定法。

②确定连接点的位置和数量时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体，并防止其在温度、风压及其它静载荷作用可能产生的变形，还应适应门窗变形较大的特点，保证其与墙体之间有若干小的位移量，而不影响门窗的使用功能。

③在合页的位置应放连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm，在横档式竖框的地方不宜设连接点，相联的连接点应在距其150mm处。

④框与墙内应留一定宽度的缝隙，并用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，也可采用硅橡胶嵌缝条，但不宜过紧，门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密，但封缝材料不应对塑料门窗有腐蚀、软化作用。

先用托线板检查墙面平整与垂直程度，大致确定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙面下角两个标准灰饼，待灰饼有些硬度后便可开始抹底灰，并用刮尺刮平与灰饼等厚，罩面混合砂浆应待底灰砂浆凝结有一定硬度后方可粉抹。

抹灰基层为砼面时，抹灰前先刮水泥浆一道。

室内墙、柱面的阳角与门洞口阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角厚度不低于20mm，每侧宽度不小于50mm。

外墙窗台、窗套、雨蓬和突出腰线等上面做流水坡，下做滴水线或滴水槽。

钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应涂刷素水泥浆一道，并在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。罩面混合浆膏应以涂抹方式分两遍连续罩在中层抹面上，并用铁抹子溜光至表面密实光滑为止。

采用专业机具人工安装，逐子项及分项工程流水作业，高处作业采用工具式脚手架、铝合金梯及移动升降平台。

施工准备→预埋钢管→支架安装→桥架安装、配管→敷设缆线→校线→电气元件安装→接线、设备安装→回路测试。

①做到布管横平竖直，布局合理，严格按照施工图纸施工，管与接线盒连接，补心箍要紧固4～6扣以内，管壁用锉刀打磨一下管口，以免刮伤电线，管与管之间连接，用铸铁管接头须全丝扣，以防穿线不通；钢管的弯曲半径为6D，不得小于4D，钢管与接线盒要跨线焊接，管头处套好塑料保护套管。

②配电箱安装做好安全接地和重复接地，金属电线保护管、盒、箱、支架须接地；安装牢固可靠；无特殊要求，箱、盒等暗装距地面高度1.4m，明装距地面高度1.2m，不允许有高低错落现象。

③管内穿线及线缆敷设，在施工前及接线前后做好绝缘电阻测试，不同系统、不同回路的导线，严禁穿在同一保护管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内。导线敷设要便于检查、更换、维护。

④灯具安装要外观美观，牢固可靠，保持平行度，同一室内高差要小于2mm，成排灯具中心线小于5mm。

⑤插座安装标高严格按规范要求执行，嵌入墙体要牢固可靠并与预埋钢管索紧，水平及垂直偏差不大于0.5mm。

⑥防雷接地系统,严格按设计图纸施作。

⑦电气材料采购必须有出厂合格证及质保证书，安装前须进行耐电压、绝缘复试检测，安装后进行系统调试达标。

⑧密切与土建、给排水专业配合，准确敷设管线，预留孔洞、预埋铁件；注意保护成品完好。

采用专业机具切管、套丝、弯管、焊管；电动钢丝刷除锈，人工刷漆。

施工准备→防腐、预埋管道→支架安装→管道安装→阀门安装→消防箱及盥洗器具安装→灌水、水压试验→防腐。

①给排水管道一般就地加工，根据图纸及实际情况对管段长度进行测量，以便准备下料，管道一般螺纹连接，套丝量少和管径小时采用手工套丝，套丝量大和管径大时采用机械套丝。

②安装时一般先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管的顺序。

③管道支架依据设计规范及图纸正确选用，承重能力必须达到设计要求。

④埋地管道做好防腐工作合格后方可安装。

⑤塑料管道锯管时采用细齿锯和切割机锯切，断口平整，并用锉刀锉成15～30°坡口，管材与和管件在粘合前应用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，承插口插入深度应符合有关规定。

⑥管道、阀门安装前，进行清洗、除锈、试压和气密性实验。安装顺序正确，法兰端面与管子中心线垂直。

⑦管道安装完毕后进行试压，试压压力为工作压力的1.5倍，工作压力值根据管道用途及规范要求选定。

⑧密切与土建、电气专业配合，准确铺安管道，预埋铁件与套管，消除“错、漏、碰、缺”问题。

12、砼路面、广场(砼地面、散水、坡道)

砼由搅拌站生产，砼运输车运输；砼面层采用真空吸水技术及小型配套机具施工。

砼面层真空脱水技术工艺流程为：测量放线、分仓→铺设槽钢侧模(嵌缝木条)→砼浇筑入仓→振动梁滑移振捣→钢管辊杠滚压提浆→罩吸水膜与开机真空吸水→手扶电动圆盘抹压→人工铁抹压光→(道路辊压条纹)→罩塑膜养护→无齿锯切缝分格→沥青膏或沥青砂浆嵌缝

①在原土夯实基层上施作毛石、碎石垫层。

②砼面层真空脱水技术施工要点：准确测设路面标高，纵横向按6m分仓，先隔仓沿纵向挂线铺设槽钢侧模(模顶面为路面＋4mm)；真空吸水延续时间控制在20min左右，真空度66.7～70kPa，吸盘周边密封，相邻区搭接3～5cm；补仓浇筑砼时，利用已完成的隔仓路面做侧模，嵌放分格缝木条；锯切分格缝时，事先在砼面上准确弹线。

③砼地面、散水、坡道按一般砼地面工艺施作(分块浇筑、振捣密实、随打随撒干砂灰抹压光面)。

八、保证工期的主要措施

(2)精心组织，目标与网络管理，紧密流水，有序可控。

(3)职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。

2、突击完成施工准备工作

(1)中标后，以快上场、创条件、保重点、早开工、边开工、边完善的指导思想，项目部接到中标通知书2日内组织调遣施工队伍和机械设备进场，6月17日前抢建完成初期开工项目的现场临时设施工程。

(2)技术准备：项目部精测组抓紧接桩与复测设计院的导线与水准基点，测设主控基线、水准点(座标井4个)，定位放线；试验室进行砂石料试验，选定砼施工配合比，水泥、钢筋及水质复试；技术部门组织听取设计与监理技术交底、进行图纸会审，编制完善的实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等。

(3)物资准备：及早组织备足开工初期所需的各种材料进场。

(4)相关工作：主动与建委、市政、环保、交通、公安等部门联系，办理好相关手续。

3、上足劳力和配足专业技工

本标工程计划劳力总量大，各子项工程施工进度计划安排不一，耗用劳力与高峰期亦不同，各专业施工队须按实际情况动态调配参工人数。高峰期技工缺口就近工点调剂或倒班作业，普工劳力缺口雇用当地劳务工解决。

4、合理调配施工机械设备

上足配套的施工与机修专业机械是保工期的关键措施，依据施组计划进度安排和结合施工进度实况进行动态调配，确保完成月、季度施工计划。

基于材料数量大、施工高峰期集中、月与季度耗用量不均衡、料源地供量与运距、运力影响、现场存放场地有限等情况，必须配得力的材料人员周密组织好采购、加工及供应，做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及编制供应进度计划，尤其应及早备足周转材料及加工制作定型模板，并按实际进度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅检斤核方，杜绝人为浪费损失。

(1)按期提供配套齐全的施工设计图纸资料，自购相关的定型图，抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各分部分项工程编制优化的施工技术方案、措施、计划进度网络图。

(2)加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。低温期(12月～1月)砼采取掺复合早强剂、罩塑膜养护措施，加快模板周转。

(3)及时准确地编报月、季度施工计划及验工计价、财务用款计划。

7、优化环境，和谐合作

营造良好的建设与施工环境是保证工程按期开工、顺利进展、竣工验交的必要条件。

(1)主动与建设、设计、监理单位建立密切关系，通力合作；认真听从督导，遇有歧见，应坦诚求实、友好协商；为各方驻地工程师的工作与生活提供方便条件。与后续钢网架、钢框架及工艺设备安装的施工单位互创条件，协调运作。

(2)积极做好当地政府相关部门及群众的关系，营造和谐的社会环境。

九、保证质量的主要措施

见图九·1《质量保证体系图》

2、强化全员创精品意识

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到重点子项与一般子项、主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。

3、健立创优组织和质量管理网络

创优保证体系见图九·3

4、加强施工技术指导，加大监控力度

配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、工程项目编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制，在筒仓滑模(或倒模)、现浇框架、钢结构制安、砼搅拌站、钢筋制安等重点项目，设质量管理点，开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从其督导监控，“四位一体”联手创优。

结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开(竣)工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机具与人员进退场报验以及工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。

质量检验流程见图九·5

6、推行标准化施工作业，样板引路

认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩见学活动，促进提高施工工艺与技术水平。

7、组织技术攻关，积极应用“四新”。

结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高清水砼观感质量，促进提高分项、分部工程优良率。

8、严格把好材料的源头质量

严格执行业主要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可，全部材料均应有质保书。进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。

材料检验程序见图九·8

9、强化计量工作，完善检测手段

项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。试验人员深入工地跟班作业计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。

健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。凡需计量的工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具，砼搅拌站采用电子自动计量设备，严格按施工配合比计量。

拟进场的测量、试验与检测仪器设备见表九·9

10、加强技术档案管理和竣工资料编制工作

项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料(含照片、录像)，分类归档，做到数据真实、准确，并作为分项、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。

11、实行质量终身责任制，履行保修、回访制度

(1)各级建立具有可追溯性的工作与岗位作业质量保证制度，对工程质量实行终身责任制。

(2)保修期按《建筑工程质量管理条例》中第六条、《跟踪回访制度》规定执行，认真履行《施工合同》19.1款“地基基础工程和主体结构工程保修期按设计规定的该工程合理使用年限，水电、暖通工程保修二年，防水工程保修五年。在保修期内施工质量问题发生的费用由乙方承担”的约定。

(3)竣工验交后，本部与项目部成立缮后工作组，在保修期内进行定期(雨期、冬期)或不定期的全部工程质量跟踪回访，认真听取用户对本工程质量的评价与改进意见，如发现有施工质量问题时，及时组织整治达标，达到用户满意。如出现我单位未及时配合时，业主有权使用保修款进行事故处理。

本工程施组工期安排跨两个雨期、一个冬期，根据所在地的水文气象资料，施工期中主要做好夏季防风雨、防汛、防雷、防高温及冬期低温防寒的工作，以确保工程质量。

(1)冬季低温期施工措施：

根据施组安排，02年冬期前本标区重点子项主体结构砼圬工已完成，进入配套收尾阶段。密切注意寒流天气预报，新做的路面、广场等砼圬工体采取罩塑膜及保温覆盖措施，必要时砼拌合水加热或掺抗冻复合早强剂。

(2)雨汛期及夏季施工措施：

密切与气象部门联系，注意天气预报信息，掌握中、短期天气演变过程；搞好现场内外排水系统及道路防滑；雨后砼作业注意调整配合比的骨料含水量；高温酷热天气时骨料及钢模、钢筋采取淋水降温措施，控制砼浇筑温度≯30℃，或采取早晚、夜间进行砼作业；雨雾天或湿度＞85％时，停止露天施焊作业。

13、砼、模板、钢筋工程预控程序

(1)砼工程质量预控程序。见图九?13?(1)

(2)模板工程质量预控程序。见图九?13?(2)

(3)钢筋工程质量预控程序。见图九?13?(3)

见图十·1《安全保证体系图》

2、建立各级安全组织及责任制

3、加强安全技术教育，强化安全意识

贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，认真执行《劳动法》、《建筑企业安全卫生管理条例》、《消防法》，遵守安全、消防、保卫部门的有关规定。结合工程实际对参建职工进行经常性的安全技术教育、交通规则及法制教育，特殊作业人员必须经地方相关部门培训合格后，持证上岗，强化参工人员的安全意识，提高自我防护能力，做到遵章守规、遵纪守法。

4、建立与完善各项安全制度和防护措施

结合工程实际编制严密的施工安全技术措施，建立与完善安全技术交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关作业、险工部位与岗位的操作规程，使全体参工人员有章可循、有法可依，强制执行安全违章罚款制度。结合具体施工项目编制完善的冬、雨期与夜间施工技术措施和防汛抗洪措施。保证施工现场安全防护设施的资金投入。

5、险工部位主要安全措施

(1)施工现场出入口处及旁近B标区与一期在建子项施工区、加工场区与油库区等进行隔离围护，封闭施工。出入口处设门卫室值岗，并提前设告示牌，不得随便占用厂内的主干道，维持正常的生产与施工秩序，确保安全。

(2)现浇砼框架施工时，立面设置满铺安全网，架底第一层及以后每三步架底设安全网兜底，充分发挥安全“三宝”的作用，“四口”设安全栏网，人行通道设安全防护棚。主体交叉施工时，上下层用小孔安全网隔离。

(3)深基坑、基槽开挖作业，事先在坑槽口周边设排水沟、挡水埝及采取井点管或井点降水。开挖时视土层岩性放坡，远离坑槽口堆弃土。基础完工后及时回填土并分层夯实。

6、施工机械设备安全措施

加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。运土方(运料)汽车穿越市镇及作业现场、施工便桥时行车速度不超过10km/h。

7、人员安全及劳保措施

施工现场布设醒目的安全标牌、标志，作业人员必须戴安全帽。高空作业系安全带，设护栏、挂安全网。高层建构物施工人员上下设专用施工电梯。夜间施工保证足够照度，雨天采取必要的防滑措施。五级风(风速10m/s)以上天气，停止高空及吊装作业；雷雨天气时，高耸脚手架、钢结构及塔吊、提升架、施工电梯、滑升平台等须设良好的防雷接地设施(接地电阻≯10Ω)，同时高空作业人员撤离。从事有危害健康作业的人员必须穿戴相应的劳保用品。

8、加强消防安全工作及施工用电管理

各队组建消防小组，对职工进行消防及用电安全教育，制定相关制度。油料库及危品库、木料场等布设符合安全规程要求，并做隔离围护，配备灭火器材、消火栓。给水主干管网每150m设临时消火栓，管径≮Dg75。

引入电源设配电室，场内电力干线用架空橡皮线或埋地电缆，用电点设开关箱并加锁，设专职电工进行日常管理、检修维护供电系统，严禁乱接乱拉电线。

十一、文明施工及环保、文保措施

1、进场后，主动与建委、市政、环保、文保、水利、交通、公安等部门联系，签订相关责任协议，制定内部管理办法及建立责任制。

2、实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规及条例进行现场布置及组织施工。创建市级文明施工工地。

3、开工前编报施工总平面布置图，经监理工程师审批，现场施工区布置科学合理，施工全程文明有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法、和谐合作；现场材料堆放整齐、工完场净；工地设足够的简易厕所；

4、施工作业不得损坏用地范围外的厂区树木、植被及设施清水砖墙勾缝施工工艺技术、安全交底.doc，施工污水设坑池沉淀后再外排至沟渠水塘。

5、加强成品保护，确保建筑成品完好。主动与后序施工单位协调运作，互创条件，通力合作。

6、经常对职工进行法制和水泥厂厂规教育，遵守厂规民俗，多做利民助民事情；发扬我单位纪律严明、拥政爱民的光荣传统，开展共建精神文明活动。

7、临时用地及改路、占道YD／T 2969.2-2018 100Gbit／s 双偏振正交相移键控（DP-QPSK)光收发模块 第2部分：CFP相干光模块.pdf，事先报请业主有关部门批准。

9、对噪音大的施工机械，采取有效的控制噪音扰民措施，必要时夜间22时～次日6时不安排扰民施工作业。尽量使用罐装散水泥，以减少对环境的粉尘污染。

10、对职工进行《文物保护法》教育，施工中如发现地下文物时，即时对现场进行保护，并通知业主、监理，报告文保部门处理。