施工组织设计下载简介

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工程名称：超毅实业有限公司厂房

编制单位：广东开平建安集团有限公司珠海公司

人工成孔灌注桩施工组织设计_secret编制日期：2000年5月11日

水池底板厚350MM，侧板及顶板均厚250MM。梁板均采用C30，S6级防水抗渗混凝土，内壁及底板贴白色瓷片。

根据水池所处位置及施工现场的实际情况，拟对地下水池施工采取如下布署：

地下水池施工拟在（F）轴外墙排栅拆除后进行；、

土方开挖采取机械大开挖，拟用反铲挖掘机一台，4吨自卸汽车两台，将开挖出的土方留足回填量后全部外运至甲方指定弃土点；

根据地质勘察报告显示，场地地下水位较高，在自然地坪以下0.7M～2M之间。整个地下水池施工过程中，必须采取有效的降水措施，保持基坑干燥。因基坑面积不大，拟采用基坑内四周设排水沟和集水井的方法明排；

为防止水池土方开挖造成对已建厂房的影响，必须采取有效的基坑支护措施来保证。设计院建议靠近厂房一侧采用钢板桩支护，桩长6M。其余三个方向采用放坡处理。为加快施工进度，同时减少基坑支护费用，我公司在研究了地质勘察资料及分析了现场的实际情况后，与甲方、监理、设计院一起商量，决定采取在已建厂房一侧打两排木桩作支护，其余三个方向按1:0.67放坡且在坡底增设密支挡土板的支护方案。主要考虑水池基坑处在回填土层中，且从自然地坪往下实际开挖深度仅3M左右，采取此种支护方案应该可行。

整个水池分成三个施工段进行：

第一施工段施工至水池底板以上500MM，留设施工缝，加止水带；

第二施工段从底板以上500MM至水池顶板梁底，留设施工缝，加止水带；

第三施工段从水池顶板梁底至水池顶面。

6．整个地下水池的砼浇筑采取在水池顶面搭设运输道，人力翻斗车运输的方法施工。

主要分部分项工程施工方法

根据基坑开挖深度及土质情况（三类土），拟按1：0.67放坡。在基坑底四周用红砖砌深300—500MM，宽200MM的排水池（详附图），并在基坑四角设置800×800砖砌集水井。集水井应比排水沟低500MM，排水沟边缘应离开坡脚不少于300MM。渗入基坑的地面水和地下水经排水沟汇入集水井内，用两至四台φ75污水泵将水排出坑外，确保在水池周边土方回填前基坑内保持干燥。

基坑开挖过程中应注意以下几个问题：

为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，应预留300MM厚土层，用人工开挖或修坡；

弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应不小于5M；

基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部份超挖，可用素土或10～30碎石回填夯实；至基底标高后，应会同质检部门、设计单位、建设单位一起检查基底土质是否符合设计要求，并作好验槽记录；

为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序时，应预留150～300MM厚覆盖土层，待基础施工时再开挖并注意及时排水；

土方回填在水池壁板混凝土浇筑完成，外壁板模板全部拆除完成，且作好防水层后进行。设计考虑水池内外壁墙均做防水砂浆。回填前应先将基坑底杂物清除干净，土方回填分层进行。采用打夯机夯实回填土时，每层填土厚度不大于250MM，每层压实3～４遍。填料宜采用含水量适中的粘性土或按设计要求的回填料回填。

为节省工期和基坑支护费用，拟在靠（F）轴一侧打两排木桩作为支护。木桩排成一排，间距300MM，前后两排木桩间距300MM，两排木桩形成挡土墙，用以抵挡厂房地坪以下土方不向基坑方向滑移。施工时先在离开已建厂房500MM以外挖去表层土约1M左右深，然后开始打木桩。木桩采用直径100—150的松木制成，每根桩桩长不小于3M，用勾机锤入土层，桩顶深度应超过水池底1500MM以上。

木桩全部打好后，才能开挖基坑。开挖时靠木桩一侧应留足基底1000MM工作面后向木桩方向放坡，不得将木桩内侧土方全部挖掉，以防木桩向基坑内倾斜，失去挡土作用。（详附图）应检修沟位置甲方同意可将检修沟离厂房远一点，保证人能进入水池检修即可，此处另作其他局部支护。基坑其他三个方向均按1：0.67放坡，底部作密支挡土板支护。

钢筋必须使用合格品，成型的钢筋应由专人及时验收，整理、编号、分类堆放，并做好标记。钢筋堆场四周要有良好的排水措施，保持堆场干燥；

双层底板钢筋用Φ12钢筋制作成门形马凳支撑，间距1000×1000，相互垂直布置。（详附图）

防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，为了保证钢筋保护层厚度，必须先制作高标号的砂浆垫块，按不同位置和要求将垫块绑扎在主筋上。

钢筋网片的绑扎原则是：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；

钢筋成型质量应符合现行施工验收规范要求。

水池内外墙板及中部剪力墙采用18厚夹板、80×80木枋成型，钢管和木支撑相结合。墙板上下间距600MM，左右间距450MM设置Φ12两端攻丝螺杆拉接紧固。螺杆应采取止水措施。（详附图）

水池顶板采用18厚夹板、80×80木枋成型，门式脚手架支撑系统；

模板制作拼装必须满足质量要求，表面应平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度和强度；

水池顶板模板拆除时，应在砼强度达到设计强度的75%以上后方可拆除；因水池内无法采光，故拆除模板时应增设照明，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的门架、木枋、模板经检修孔位置及时运走、整理。

水池顶板拆模应特别注意安全，拆模时人不许站在正在拆除的模板下面，要防止模板突然全部掉落伤人。及时清除模板上的钉子，以防铁钉扎脚；

拆除后的模板应及时清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用；

因水池位置塔吊无法覆盖，而混凝土泵也已拆除不能利用，故水池混凝土的浇筑只能靠人工拉浆来完成。

砼浇筑前必须有监理公司签发的开盘令。开盘前应检测全部砼设备，确保砼设备正常使用。

为满足水池的防水性能，建议在砼中掺加水泥用量10%的膨胀水泥（在其他工程中，我司曾用过UEA膨胀剂）；

地下室底板和顶板砼浇筑应连续进行，并应组织好振动棒的走向，保证砼振捣密实，不留施工冷缝。为减少和防止板面因泌水、浮浆出现干缩裂缝，应在砼刚刚盖过上层钢筋表面后设法排除泌水、浮浆，然后撒上一层干水泥或30～50MM厚小石子，用平板振动器将石子震入砂浆至砂浆浮出表面不起泡为止。并在砼初凝前用刮尺按标高刮平，然后在砼终凝前用木抹子等工具打磨抹平两次，以闭合砼早期收缩裂缝。

浇筑水池底板砼时，沿基坑四周用钢管和夹板做成简易活动溜槽，砼由溜槽溜入底板上，再用人工将砼分散到各浇筑点；

浇筑水池顶板砼时，因四周土方已经回填，可在顶板面搭设运输道拉浆至浇筑点；

水池壁板设两道施工缝，施工缝位置应在壁板中间焊好300×3通长止水钢板，止水钢板遇箍筋时，切断箍筋焊在止水钢板上。止水钢板两侧应用钢筋点焊固定牢固，止水带埋入长度、外露长度及相互搭接长度不少于150MM，用电焊满焊焊牢。在施工缝处继续浇砼时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净。施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的20～25MM厚1：1水泥砂浆。壁板砼浇筑应连续进行，分层分段逐步向前推进，每层厚度不宜超过300～400MM，以使砼沿高度方向均匀上升；

壁板砼浇筑时采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再明显沉落，振动器插入下层砼内的深度应不小于50MM；

壁板砼浇筑时须搭设满堂脚手架作为运输道，砼从搅拌机内拌出后用人力车拉至浇筑点，再用人工翻铲入模；

砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件、预埋孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理；

水泥、砂、石等材料进场应严格按标准验收，每批材料要有保证书或送检合格报告。砼搅拌要严格按砼配合比进行，特别是水灰比和坍落度的控制。后台施工员应随时注意观察砼的感观质量，发现砂石比例不正常，砼水灰比失控应立即告知搅拌机手进行调整，不得有误；

后台做好计量管理，按配合比准确计量。砼搅拌点设镑秤一台，严格控制外加剂的掺入量，根据施工配合比外加剂掺入量制作定量容器，由专人负责在每盘砼拌合时加入。计量误差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺和料为±1%GBT 39640-2020标准下载，砂、石为±2%；

水池墙壁预埋孔洞、预埋套管及预埋件严禁事后打凿。因水电不由我司施工，故要求专业施工队伍在每一次砼浇筑前与我司进行会签，以防遗漏；

砼终凝后，立即浇水养护，养护时间不少于7天，派专人进行养护，在养护期间应保持砼表面湿润；

及时清除散落于模板根部的砼，以免造成拆模困难。

地下水池施工总工期拟定为50天，详《水池施工进度计划横道图》。

注；1、总工期不包括因停水、停电、下雨造成的工期延误时间；

2、总工期未考虑水池内贴瓷片的时间；

HJ 1115-2020标准下载3、拟定5月20日开始施工水池。

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