施工组织设计下载简介

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d、专用设备为滚槽机（380V/3n/50Hz,20A电源及插座）。

e、钢管滚槽基本尺寸（附结构图）：

密封圈润滑：对密封圈应进行润滑GB／T 17421.10-2021 机床检验通则 第10部分：数控机床探测系统测量性能的测定.pdf，一般使用中性润滑剂（如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑；

安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；

安装接头:先把接头两处螺丝松开,分成两块,先后在密封圈上套上两块外壳,装上螺栓,轮流拧紧螺帽,确保卡箍紧固.

b、开孔式接头（机械三通、机械四通）

松开开孔式接头螺栓，把支口盖的支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。

密封圈润滑：使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；

安装密封圈：将法兰密封圈安装在管子密封面上即可；

安装法兰片：将法兰两块分开，分别将两块法兰片环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。

2、镀锌钢管螺纹连接：工艺同2.5.4条文

2.7.4立管及水平干管安装

（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部吊架要牢固，防止立管下坠；

（2）立管明装时每层楼板要准确地预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口；

（3）水平干管安装是难点也是重点，其管道布置及吊装固定都应与喷淋管、生活给水、排水管、桥架、风管等协调布置，并作进一步更为详尽的深化设计；

2.7.5消火栓及支管安装

（2）支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

（3）箱体安装轻质隔墙上时，应有加固措施。具体做法参照《给水排水标准图集》99S202/15（2002年版）

2.7.6消火栓配件安装

2.7.7消防水泵安装

水泵安装：水泵的规格型号按设计均为离心多级卧式加压泵，水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管加减震接头（金属波纹管）。加压泵可不设减振装置，但恒压泵（稳压泵）应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口采用泵用多功能控制阀（兼具闸筏、消声止回阀、水锤消除等功能）。水泵配管安装应在水泵定位找平正并稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为偏心大小头、波纹金属软接、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

1、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

4、阀门安装形式分法兰和螺纹连接，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀门在邻近处设置活接头，以便拆卸；对并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距；对并排垂直管道上的阀门应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于100mm。应使阀门和两侧连接的管道处在同一高度上；当因螺纹加工的偏斜、法兰与管子焊接的不垂直，使连接中心线出现偏差时，在阀门处严禁冷加力调直，以免使铸铁阀体损坏。直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上，使手轮、阀杆、法兰螺孔受力的吊装方法是错误的。安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。

5、安装时应特别注意以下几种阀门：泵用多功能控制阀、倒流防止器等。

泵用多功能控制阀ZFH745X/16（PN16）：此种阀门由阀体、阀盖、膜片座、膜片、主阀板、缓闭阀板、衬套、阀杆、主阀板座、缓闭阀板座和控制管系统等零部件组成，具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，兼有水泵出口处水锤消除器、闸（蝶）阀、止回阀三种产品的功能，是一种新型两阶段关闭的阀门。该种阀门a、设置在单向流动的管道上，其设置应方便维修，可以设置在水平管道或立管上，水平安装时，阀盖必须朝上；立式安装时，介质流向必须向上；b、设置在水泵出口时，其出口端应另设检修用的阀门，且不应另设止回阀；其进水口和出水口宜安装压力表；c、橡胶软接头应安装在控制阀的出口端，在管道可能产生水柱中断的部位，应装有真空破坏阀；d、配置多功能水泵控制阀的水泵，在水泵进水管道上不宜设置底阀，当必须设置底阀时，应采用缓闭式底阀。泵用多功能阀的调试非常麻烦，应引起足够重视：该阀的调试分为三步：

检查：a、设置、安装是否正确；b、可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；c、进、出口水管路上的阀应完全开启，其他装置均应处于正常的工作状态。

调试：a、打开控制管系统的进、出口调节阀；b、将控制室上腔内的空气排尽；c、将控制管系统进、出口调节阀打至半开状态；d、启动水泵，检查控制阀的运行状态；e、调节控制管系统的进、出口调节阀的开度来修正开启和缓闭的时间，使控制阀处于最佳工作状态。

运行：控制阀经调试运行后应满足下列要求：a、停泵暂态过程最高压力不大于水泵出口额定压力的1.3—1.5倍；b、停泵暂态过程最高反转速度不大于水泵额定转速的1.2倍，超过额定转速的持续时间不应多于2分钟。

消防管道试压可以按施工进度分区、分段进行，充水前将分区范围内的管网用隔板与其他区域隔离开来，进水时最高点要有排气装置，高低点各装一块水压表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时作好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

根据设计，消防管道系统试验压力为1.6MPa，工作压力为1.00Mpa。分区试压时，水压强度试验的测试点应设在相应范围内管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压降不应大于0.02Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，其试验压力应为设计工作压力（即1.00MPa），稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。

2.8自动喷淋系统安装

2.8.1施工前检查工作

1、系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。

（1）组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证；

（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

2、管材、管件应进行现场外观察，并应符合系列要求。

（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；

（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、绣蚀等现象；

（4）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无完整、无折损；

（5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

3、喷头的现场检验应符合下列要求。

（1）喷头的型号规格应符合设计要求。

（2）喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全。

（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

（5）闭式喷头应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5支，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应在抽查2％，但不得少于10只。重新进行密封性试验，当仍有不合适时，亦不得使用该批喷头。

4、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。

（1）阀门的型号、规格应符合设计要求。

（2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

（3）报警发除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

（4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。

（5）水力报警的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。

（6）报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣外应无渗漏。

（7）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位器等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

（1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算。

（2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等。

（3）组织材料、设备进场、验收入库工作，落实技术力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。

喷淋管道的连接方式同消火栓管道，要求DN>100mm时采用沟槽式卡箍连接，DN≤100mm时采用镀锌管件螺纹连接，具体工艺方法同2.7.3条文；

喷淋系统水平干管、主立管的安装主要注意吊架的设置满足规范及实际要求，工艺要求同2.8.3条文。

(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后安装，所有预留口均加好临时堵。

（2）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

（3）走廊吊顶内的管道安装与通风管、灯具等的位置要协调好。

（4）喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。

（5）向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

（6）喷洒头支管安装喷洒头末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同时进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

湿式报警阀组安装：按图纸设置在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。安装报警阀的室内地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃左右.报警阀组安装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。

（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

（3）喷洒头的两翼方向相应城排统一安装。户口盘要贴近吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，必须水平安装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致。

7、阀门安装详见2.7.8条文。

（1）将需要试压的分区部分管网与其他管道用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上，在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。

（2）向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。

（3）当水灌满时检察系统情况，若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止升压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要及时标注并泄压直至问题处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏以后，再升至设计的试验压力1.6Mpa进行水压强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压力降不大于0.05Mpa为合格；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，其试验压力应为设计工作压力（即1.00MPa），稳压24h，应无泄漏。

（4）试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。

自动喷淋系统整体安装完毕以后，应做全面的系统试压，并且在封闭吊顶前进行，为了错开吊顶装修施工可分段试压，试压完毕后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶板面在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，待吊顶装修完工后把丝堵卸下安装喷洒头。

2.9气体灭火系统安装

根据设计，本工程地下画库及发电机房采用CO2组合分配式灭火系统，分四个防护单元，灭火设计浓度为62％，K=2.25，共80个70升的CO2钢瓶，系统管道采用厚壁镀锌无缝钢管，当DN<80mm时采用螺纹连接方式，当DN≥80mm时采用法兰或焊接方式连接。由于气体灭火系统的特殊性和高要求，业主已将该系统直接分包给专业施工单位，待日后分包单位进场以后根据其实际另行编制单独的专项施工及调试方案，我部作为总包单位势必要做好对其质量、安全文明施工的监控和协调管理工作。

2.10消防水炮系统安装

根据设计，本工程音乐厅设置4套数码型雾状射流消防炮，系统管道自水泵房两台消防炮专用水泵引出，经地下室进入音乐厅，并沿柱子敷设至7.5m以下的标高，最后接口处安装消防炮，消防炮中心标高为7.5m。整个系统的管材、阀门等都与常规的消防栓系统或自动喷淋系统雷同，故管道安装、支吊架制作与安装、阀门安装、系统试压、管道冲洗等工艺要求和验收标准都与其相同，详见2.7“消火栓系统安装”相应条款。由于消防炮属于甲供设备，故待日后根据选定的实际产品另行编制详尽的施工及调试方案。

2.11机房布置及设备安装

对于机房的布置，水泵类设备的安装调试等将在日后编制专项施工方案。

为了确保安装进度，除了包装，运输，搬运过程中要确保产品质量、安全和成品保护，在施工现场还需要采取以下措施：

3.1.1采用的施工进度计划要与周计划、日计划密切结合。

3.1.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调。

3.1.3合理安排施工进度和交叉流水作业（特别是水、电、风三个专业之间施工的先后顺序安排）。最后通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标、总工程进度的实现。

3.1.4采用成熟高效的施工工艺和技术措施，尽可能地提高质量和效率，然后达到合理地缩短工期的目标。

3.1.5做好安全防护工作，专业工长现场指挥协调，确保安装整体质量，杜绝安全事故产生，避免一切可能导致延误工期的现象。

3.1.6现场与业主、项目管理部、监理、土建做好进度、交叉作业以及其它方面的协调联系，准确把握安装工程施工的切入时间和交接时间，确保每道工序有条不紊地进行，从而保证施工进度安排的合理性。

3.1.7严格完成当日施工计划，确保施工质量，对施工现场出现的质量、安全等问题，做到早发现，早处理，决不留下后患。

3.1.8进度及人力计划表：（见附表1）

3.1.9机具进场计划表:（见附表2）

建立以项目经理、技术负责人、专职质检员、专业工长和施工班组为一体的质量保证体系，形成一个从项目经理到现场施工员、施工班组长的质量保证网络。严格按照公司下发的《项目管理手册》和项目自编的《质量计划》、《质量管理制度》及《质量管理考核制度》等制度执行，落实相关相关人员的质量岗位管理职责和相关考核。

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《给排水与采暖工程施工工艺标准》

《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》

CECS132：2002

《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》

《建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规程》

《气体灭火系统施工及验收规范》

建设工程文件归档整理规范

GB/T50328－2001

在质量控制的实施过程中要做好以下几点。

3.4.1各专业交叉施工避让原则：施工中应按照“先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装”，“小管让大管、有压让无压、高压让低压、给水让污水”的顺序进行。

3.4.2技术准备：技术准备主要包括深化图纸、作业指导书、技术交底等方面的工作，力求精细、完整、明确，并综合考虑现场实际情况。

3.4.3材料采购：严格控制需采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品的质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的运行质量。

3.4.4施工过程：施工过程的质量管理职能是根据设计意图、技术要求和验收要求来保证质量控制计划目标的实现，对影响各项施工质量的因素进行具体的实施和控制，从而保证生产出符合设计和规范能要求的工程。

3.4.5不合格的控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取措施。

3.4.6工程质量的检验和试验：严格落实质量“三检制”原则，做到及时、准确、真实、可靠。

3.4.7质量记录：根据项目质量体系制定的有关质量记录的管理办法执行。

3.5质量通病的防治措施

为防止安装工程中常见的质量通病，在施工中将制定相关预防措施。常见质量通病和防治办法见下面三个表。

A：给排水工程质量通病

管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水

螺纹连接：管件加工制造时，一般制成圆柱形螺纹，管子端部加工成圆锥形螺纹；螺纹间用填料达到密封要求；螺纹不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。

焊接连接：管口组队前进行整圆或修圆；按要求开坡口；管子对口前检查平直度（在距离接口中心200mm处测量，DN＜100mm偏差1mm，DN≥100mm偏差2mm。

排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范

安装前根据设计坡度要求计算出垂直位移，在墙面上定出几个控制点，支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。

地漏高于地面或低于地坪10mm

安装前必须充分了解土建地坪地面的施工要求，安装时根据实际使用的产品规格控制好高度。

排水管使用正三通、正四通、立横管不按规范设置检查口或清扫口

给排水管不按规范设置支架，管卡

卫生器具、设备安装标高、坐标偏差超过要求

排水插口、螺纹、不按要求填充填料。

铸铁管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨胀水泥作接口材料，DN≥300mm时，可采用橡胶圈代替油麻。不得安放双垫或偏垫。

套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多，不平正等）。

穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管，高出装饰地面20mm；卫生间及厨房内的套管，高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

丝扣外露过长或过小，麻丝不清理干净。

螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边。

焊缝平整度差、高度、宽度达不到要求，缺陷严重（焊瘤、咬肉、错缝等）。

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平稳过渡；高度应焊出坡口边缘2～3mm;表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm;咬边的深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm;错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm。

焊缝与焊缝间的距离小于20公分。

同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm.

不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。

按规定要求抽大小头，或采用成品大小头。

给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。

消防箱不垂直、不贴墙面，消防出口方向不对，标高偏差或影响关门。

栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。

管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。

给排水管道、卫生器具安装平直度差。

卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2.5级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1～0.2mm,管两端150～250mm范围内不得涂刷;沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青时,应在涂底漆后24h之内实施,沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。

精心编制详细的施工方案，并严格按方案组织施工。施工方案应有较强的针对性，特别是地下室水泵房的空间布置与施工、咖啡厅圆弧扇面消防管道的施工、音乐厅斜面造型消防管道及消防箱安装等，应严格将这些特殊部位的施工工艺、施工部署、施工控制等方面的要求明确到方案中；在安装施工大面积展开前，还应根据深化图纸及有关资料配合土建、装饰等其他专业做“标准样板间”并向业主、设计院报审批准，然后再进行大面积施工。

3.7安全文明施工措施

3.7.1安全生产管理制度

主要落实企业管理标准中的《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》和公司及项目编制的各项安全管理制度。

3.7.2安全防护及技术保证措施

安全技术保证措施：安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高项目的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全。

（1）参加施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下都要杜绝违章指挥或违章操作。

（2）各项施工方案要分别编制安全技术措施，并向施工人员进行书面交底。

（3）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，对施工人员做好安全教育，凡进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不准穿高跟鞋进入现场。

（4）凡2米以上高空作业需支搭脚手架必须事先提出支搭架子要求，支搭完经验收合格方可使用。

（5）防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

（6）暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手执电动移动工具必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36伏低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。

3.7.3生产班组每天上下班都要讲安全、检查安全，每周进行一次以上的班组安全活动并有记录。

3.7.4文明施工管理体系

3.7.5文明施工管理措施

（1）现场临时设施布置，材料的堆放必须严格遵守现场管理的要求。

（2）现场场容实行分片分区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长，班组长分别是分区及操作点的负责人。

（3）原材料与半成品的保护，钢材、柔性铸铁管及配件、预埋件可堆放室外，但必须按不同规格、型号堆放整齐，标识清楚，其它原材料与半成品（如管件、阀门等）在施工前都应存放在室内库房。

（4）进入现场必须戴安全帽，禁止吸烟。遵守现场各项有关文明施工的规章制度。

3.8.1集思广益、积极征集合理化建议，满足设计质量要求的同时、降低成本。

3.8.2根据“标准样板间”的实施情况，提高预制件标准化程度，同有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

3.8.3加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号方面把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，工长对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

3.8.5开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理。爱护生产工具修旧利废。

3.9.1安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。

3.9.2安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与土建施工安排好穿插顺序，必要时搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。

3.9.3严禁将已安装好的设备、管道等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。

3.9.4已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的水泵要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。

3.9.5安装就位的各种管道要作好二次污染的防护工作，如塑料给水管道应使用塑料薄膜包裹以防止土建抹会时的沙浆污染。

3.10雨季施工防护措施

JT／T 391-2019标准下载施工中根据安装各专业特点需要对大风和雨水进行防范。

3.10.1现场的设备、材料必须避免放在低洼处且必须垫高，露天存放应加塑料布盖好，以防雨淋日晒。材料堆场周围应有畅通的排水措施，以防积水。

3.10.2预留预埋期间，对外露的管道或孔洞进行口部的封堵，防止由于雨水或大风吹起的杂物堵塞。

3.10.3施工机具要有防雨罩，电气设备（如滚槽机、电焊机等）的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。

3.10.4电机的设置位置应在有雨水遮盖的地方，如需要在露天施工的，必须在使用后及时收集放置到室内。

3.10.5现场施工电力电线必须有可靠的固定措施，防止大风期间电力电线断裂或形成安全隐患。

3.10.6对成品的保护措施中必须考虑大风和雨水的因素DBJ46-056-2020标准下载，并根据现场和气象特点采取相应的保护措施。