施工组织设计下载简介

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大化安置房小区工程施工组织设计

第十一章季节性施工措施

本工程的基础、装饰施工经历冬季，主体施工阶段跨越雨期、暑季。由于冬雨季及高温季节特殊的季节特点，对工程施工的进度、工程质量造成较大的影响，必须在各项作业指导书中作为重点进行阐述，采取适当的措施确保工程目标的实现，简述如下：

1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。

2、冬季施工混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，并在混凝土内掺加早强剂和减水剂。

3、混凝土在浇筑前GB51236-2017 民用机场航站楼设计防火规范，应清除钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完的混凝土表面及时进行保温覆盖。

4、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。

5、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。

6、砖胎模砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

7、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于lcm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。

8、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。

9、当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。

11、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

12、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。

工程主体施工阶段经历雨季，此期间施工中应做好以下几项工作：

1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。

2、在现场临时道路周边开挖排水沟，确保排水顺畅。

3、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。

4、现场材料必须避免堆放在低洼处，要将材料垫高，周围应有畅通的排水沟，以防积水。

5、施工机具要有防雨罩或置于遮棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。雨后要全面检查机械设备、用电及脚手架，发现问题及时修整。

6、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。

7、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。

8、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。

9、模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

10、装修工程施工时正值雨季，要求有防雨措施，防止已装修的成品被雨淋坏。

11、构件堆放场地、场内运输道路和塔吊道基要夯碾压实，并挖好排水沟，排水沟按5‰放坡。

12、高空设备要安装避雷针。

13、机电线路闸箱要经常检修，班后拉闸，并锁好闸箱。环境保护及文明施工。

本工程在装修施工高峰阶段经历酷暑季，此期间施工应注意以下几点：

1、要做好施工人员的防暑措施，确保安全施工。

2、抹灰砂浆的出罐温度不得大于30℃，否则应对砂料采取浇水、降温等措施，使之满足要求。

3、夏季浇筑时混凝土中掺用缓凝剂，拆模后在混凝土表面刷养护剂等技术措施，必要时采用湿麻袋覆盖进行保湿养护。

4、外墙粉刷要先加水清洁降温，防止砂浆高温提前初凝。

在本工程的施工中，针对不同时期的质量通病，预先制针对性的技术措施，利用音像技术以录像及图片的形式加以保存，从而确保隐蔽工程施工质量，确保工序交接过程中不出现质量问题，确保工程质量事故的可追溯性，做到预防为主，以提高工程的一次成活率。本工程不同施工阶段质量通病的防治重点如下：

1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。

2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。

3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差，应采用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在混凝土护壁上。

4、夯扩桩灌注混凝土时应防止颈缩，拔管速度要缓慢、均匀。

a、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

b、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竿充数。

c、班长、工长，自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

d、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下遣工序。

a、构件中心线、标高。

b、模板的安装质量，包括刚度。强度和稳定性。

c、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

a、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

b、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

c、严格按照图纸和配料单下料和施工。

d、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

e、对使用的机具应经常检测和调整。

f、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

g、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

h、每批钢筋焊完后，技规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

2、钢筋工程质量控制的要点

a、钢筋的品种和质量。

b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

c、钢筋的锚固长度。搭接长度。接头位置、弯钩朝向。

e、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

f、钢筋保护层厚度及绑扎质量。

g、严禁踩踏和污染成品，浇硅时设专人看护和修整钢筋。

a、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

b、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。

c、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

d、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

e、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

f、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

g、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1。2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。

2、砼工程质量控制的要点

a、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。

b、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

c、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣樟插入间距、深度、顺序。

(四)、砌体工程的质量控制

墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

1、墙体采用的砖在砌筑前要提前一天浇水湿润，确保砖湿水深度达到15～20mm。

2、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找干后才可砌筑。

3、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。

4、应采取梁下砌体中增加钢筋，或窗角及圈梁与砌体间设钢丝网等措施，防止砌体裂纹。

三、初装修及防水施工阶段

(一)、屋面工程的质量控制

1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。

2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。

3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。

4、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层．在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

5、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢。压实、收头牢固，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

(二)、装饰质量控制措施

1、审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期，施工顺序和施工方法。

2、做好材料的试验、检验和试配工作。

3、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。

4、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。

5、装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。

(三)、外墙渗水防治措施

1、每隔五匹砖设100厚C20细石混凝土拉结带，配筋2Ф8+Ф6间距250，以清除空心砌块墙体强度低而开裂的通病。

3、门框处洞口应通过灌孔内灌浆和加连接钢筋予以加强。

4、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。砌块龄期必须达到28天以上。

5、外墙搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残桨杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。

6、框架梁下的填充墙，最上一皮砖在下部砌体完成七天后斜砌与梁底顶紧，微膨胀砂浆填实。

(四)、墙面抹灰防裂措施

1、1:3水泥砂浆打底必须两次成活，每层厚度不大于7mm。且水泥用量不应超过设计配比。

2、墙面纵横每3m设分格条，降低收缩应力。

3、墙面打底用腻子采用弹性防水腻子。

4、应力容易集中的窗角及不同墙体材料交接处铺钢丝网。

5、砌块门框处受门扇冲击易造成裂纹和抹灰空鼓脱落，应予以加强。

(五)、窗渗漏防治措施

1、横向与竖向构件组合时，须采用夺插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。

2、外密封条是隔气。防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结事固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

3、框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封来亦应开槽。

4、门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。

5、为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。

(六)、卫生间漏水防治措施

2、在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不高于9%，并先涂刷基层处理剂。

4、铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20～30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。

5、实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。

为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、卫生器具安装不平、不稳、地漏集水效果不好、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一。箱盘标高不一、箱体不方正，风机盘营管道连接不当等缺陷，特制订以下措施：

1、正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。

2、给排水管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行遥一试压检验．排水管遭安装前，应认真清理内部，清除譬内锈蚀及杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后，及时固定串固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象，投入使用前应反复冲洗。

3、无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。

4、锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。

5、电气箱、盒安装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈库、土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。

6、电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算．在沟内敷设的电缆，当电缆放好后，上面应盖一层100mm的软土或细砂，再铺预制板或砖。

7、室内给水管道安装常见质量问题与对策

1、管道安装前要将管腔内杂物、毛剌等清理干净

2、管道安装中对临时间断地敞口处要及时封堵严密，不使污染物落入管内

1、在楼板上打凿或修整孔洞时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔洞位置准确、直径适宜

2、因承重墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头高速立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应拆掉墙体重砌。

3、立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时高速立管中心位置

1、安装立管时应严格按接口工艺施工，确保接口质量

2、按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查

1、管道接口应严格按施工工艺标准规定施工

2、当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查

3、管道横支管应有坡度，试压后要排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂

1、管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口应严格按施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等

2、管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物

1、施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应提出做防结露处理

2、对设计有防结露要求的管道，应按设计要求的防结露措施和材料认真做防结露处理

水表外壳边缘距墙内表面过近(小于10mm)，过无(大于30mm)

按规范规定的要求，对表位进行高速或更换管段

水表距地面标高与设计要求不符

按地面衬际标高，对水表安装标高进行高速

水表前后直线管段长度不符合规定

对设计不合理的要在图纸会审时解决；管路施工安装不合要求时，应对管路进行高速

螺纹连接接口处，油麻不净

施工安装时，应将多余油麻随时进行清理干净

螺纹连接中螺纹根部的外露纹无防腐处理

螺纹连接中其螺纹根部应留出外露螺纹并进行防腐处理

其他重点工序质量控制要点见下页表。

凿打至无松动石子，浇砼前刷界面剂

施工过程前、中、后三次复核

进行室内计算、实地放线，支模前详细交底

对撑定位、专用垫块控制

围护结构与砼结构交接处出现裂缝

挂铁丝网，宽度不小于200MM

严密检查模板拼缝，防止漏缝，震动棒的震捣方式必须进行技术交底

认真做好灌水试验某智能化弱电集成施工组织设计方案(最全)，做好防水层的防水保护及楼面修补工作

控制好阳台排水坡度，保证排水口畅通；阳台栏板压顶位置排水坡度

窗台按要求做好防水处理；阳台向外设置10%的坡度

接头派专人逐次检查；与结构牢固连结；管道穿楼板处进行防水处理。

注意成品保护JT／T 1180.6-2018标准下载，以防杂物落入；保证排水坡度

加强踏步施工的测量控制

加强凿毛、施水等过程控制，分层刮糙