施工组织设计下载简介

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注：△为主控项目，其余为一般项目。

⑴钢管采用焊条型号为E43焊条。

⑵为提高焊口质量，本工程采用氩气保护焊打底、手工交流电弧焊跟层焊接工艺，电弧焊焊接两层。打底经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。若被迫中断，应根据工艺要求采取防止产生裂纹的措施（如缓冷保温等），再焊时应仔细检查无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

⑶第一层焊缝根部必须焊透某污水处理厂及其配套管网工程安全文明施工组织设计，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍。不允许在焊接面上引弧。

⑷每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

⑸不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。

⑹在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

⑺管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。

5.9.6安装导向支架、滑动支架

管道焊接前结构施工时完成管道固定支架、导向支架立柱安装。滑动支架附件和导向滑板焊接时根据图纸所注规格不同，附件形式及数量不同。滑动支架安装前应按设计给定的间距尺寸摆放，同时对水平标高及轴线位置进行检查修正。滑动支架、导向滑板与管壁焊接应饱满，无欠焊漏焊现象。按设计给定的膨胀方向进行偏心安装。

按要求将除污短管及放水阀门安装于设计位置，设计位置管道不得有焊缝。阀门型号必须符合设计要求，阀门经过四检所的严密性检测合格后安装。阀门的严密系统属关键部位且较为薄弱，必须做好妥善保护，不得有任何损坏。

5.9.8管道强度压力试验

⑴管道在强度试压前，主管道已焊接完成，经探伤合格。放气阀、除污器、泄水、堵板已安装焊接完成。导向滑板、滑动支架已安装焊接完成。

⑵供回水作串联后进行试压，强度试压方案另行编制。

⑶试压标准符合《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28—2004，打压过程中沿线分段设人检查各段的情况,发现问题及时汇报及时处理。

⑷强度试压标准2.4Mpa。升压到试验压力稳压10分钟无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30分钟后无渗漏、无压降为合格。

5.9.9设备及附件安装

⑴在强度试压合格后进行波纹管、阀门等设备的安装。波纹管、阀门等设备安装后进行固定支架卡板的安装，固定支架卡板安装应严格按设计尺寸摆放，固定支架的卡板与钢结构应紧密贴实，不得有间隙，每个焊缝应饱满，不允许漏焊、欠焊现象。然后按照设计图纸及设备说明书要求进行设备安装，并保证介质流动方向与设备要求相一致。同时应保证设备内外清洁，不得有焊渣、铁屑掉入设备内，应保证设备所有元件正常动作。

⑵波纹管安装要在强压试验后断管安装，特别注意安装时保证补偿器与管道同心，补偿器套筒间隙保证均匀，严禁用补偿器伸缩的特性来调整安装管道上的误差。同时不得在补偿器前后出现折点。

⑶为确保焊接式阀门的安装质量和使用性能。特做如下规定：

A．焊条必须使用J506或J507型焊条，宜采用直流焊机。

B．焊接安装时，焊机地线必须搭在同侧焊口的钢管上。禁止搭在阀体上，必须利用气体保护打底。并覆盖湿润麻布以降温。

C．焊接蝶阀时阀板必须关闭，并在密封面处注满黄油，以防止焊渣落在密封面及阀板上。

D．焊接球阀时必须用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面，将球阀全开，并在密封面处注满黄油，以防止焊渣落在球面上。

E．焊接式阀门具有双向密封性，主流方向是从平阀板一侧进入。安装时应以操作方便为主。

F．当阀门恰好安装在弯头后面时，阀门的轴应该与弯头的中心线一致。

G．禁止交阀门轴垂直安装，必须在阀门轴成±60度角范围内安装。

H．阀门应放在原有包装中运输保管，安装时再摘下保护盘。

I．进口阀门安装时须邀请监理旁站。

5.9.10管道无损探伤

(1)钢管焊接缝X射线探伤检验数量及标准按规范要求如下：

DN＜500mm时，固定焊口检验数量为8％，转动焊口4％，

DN≥500mm时，固定焊口检验数量为10％，转动焊口5％，

⑵钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。检验结果以Ⅱ级为合格。

⑶焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

⑷焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

5.9.11防腐、保温

⑴管道安装完毕，焊口探伤合格并经强压试验合格后，可进行防腐保温工作。防腐前应对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物除干净。

⑵防腐油漆按设计应刷无机富锌—聚氨脂漆两遍，刷漆时应厚度均匀，不得有漏刷欠现象。

⑶保温材料采用岩棉管壳及普通珍珠岩瓦，外抹石棉水泥保护壳。

⑷管道保温材料进场后由四检所进行现场抽检合格后使用。小室内墙皮进沟50cm为两种材料分界线，管道强度试压合格后进行地沟的保温，在综合试压合格后进行小室保温，质量要求必须满足设计图纸及规范要求。

⑸珍珠瓦保温应拼砌严密，灰浆饱满，横缝及纵缝错开，采用6#镀锌铅丝及铅丝网绑扎牢固，外抹面应均匀光滑整齐，不得有凹凸麻面现象。

⑹岩棉瓦保温应横纵错开，采用16#镀锌铅丝绑扎牢固，绑扎后的岩棉瓦应整齐，不得有松动鼓包现象，外包玻璃丝油毡，用16#镀锌铅丝绑扎，绑扎后外表应均匀整齐，不得有凹凸现象。

⑺保温工作应注意在一定的间距留有膨胀缝，并填以石棉绳在伸缩节及滑动支架处，按膨胀方面应留有足够间隙。

1、试验压力：根据施工规范要求和设计图纸规定，分段试压2.4Mpa，总体试压2.0Mpa。

2、在临时上水管上就近安装Φ50钢管与欲试压管道连接：尽量由低处进水，确认管道内已注满水后，利用自来水的压力“顶”一下，而后开高压泵加压（管道实验过程中，应视情况多次开启跑风阀放气）。

3、分段试压：开始试压前，每次升压0.2Mpa，管道压力缓慢均匀升压至2.4Mpa,稳压10分钟，经过接口、管身检查无破损及无渗漏后，将管道内压力降至1.6Mpa用1㎏重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，30分钟内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1kpa，即为试验合格。

4、管道总体试压：在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。试验压力缓慢升至2.0Mpa并稳定后，详细检查管道、焊口、管件、及设备等有无渗漏、固定支架有无明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1Kpa即为合格。

试压前要保证焊接质量的外观检查和无损探伤检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。

堵板应经计算，并焊接可靠。

试压中，不得带压力补焊或作其他焊接操作。

试压时，人不得站在堵板和丝堵的正前方，以免弹出伤人。禁止无关人员进入。

升压或降压都应缓慢进行，不得操之过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加试验压力。

根据本工程情况，管道冲洗在设备安装完毕、总试压完成后进行，冲洗采用密闭循环水力清洗方式，全部管线一次冲洗完成。冲洗水源取自附近给水水源，由排气阀处灌水，由各排污管排水，排出的水用泵抽出排入附近市政管线。

冲洗步骤为：打开排污管上的截止阀，关闭排水阀门→启动清洗水泵进行循环清洗60min→检查水质情况、换水继续冲洗→水质合格前各排气、排水阀门打开清洗→水质合格后拆除冲洗设备及连接管，清除积水，填写供热管网清洗记录。

试运行在工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。进行试运行前，制定试运行方案，上报热力公司相关管理部门，获得批准后方可进行。

5.9.15热机安装注意事项

⑴积水坑和爬梯平台抽水口采用500×500mm。

⑵直爬梯高于2m以上的加护栏，地沟口有直梯的要加防护门，并只能向地沟内方向开。

⑶所有阀门高于1.6m的加操作平台。

⑷除污器泄水阀门出水口背向爬梯，不许垂直向下安装。

⑸除污器的底不许采用法兰连接，泄水口加法兰堵板。

⑹所有法兰石棉垫采用输配公司提供的。

⑺混凝土结构不许渗水、漏水，不许有钢筋头等杂物。

⑼滑靴与支墩接触面清理后上机油不许刷油漆。

⑽泄水阀门采用柱塞阀。

⑾所有阀门的手轮、扳手配齐。放气门在灌软化水后加丝堵。

⑿施工过程中注意波纹管、阀门等管件的成品保护，并根据实际情况制定有效的成品保护措施。

为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以对各施工段控制为施工进度控制的主要目标，制定合理的人员、设备、材料使用计划，并保障计划顺利实施。以施工安全、质量为重点，严格管理，以进度计划为依据，认真落实各项施工活动，确保工期目标的实现。

6.2组织管理保证措施

为保证本工程进度质量，公司选派管理经验和施工经验丰富的人担任项目经理，项目主任工选派从事本专业多年、技术水平高、施工实践经验多的人担任。其他管理人员均抽调公司内部的骨干人员组成项目经理部。项目经理部以公司为坚强后盾，调动公司内的所有资源，全权对业主负责，实现施工进度、质量计划的承诺。项目部与各施工队间也要签署施工管理协议，确保进度控制落到实处。

⑴、项目部实行分工负责制，各管理部门进行目标管理，建立与之相联的奖罚制度。围绕总工期制定详细的分部分项工期月计划、周计划，逐期检验落实情况，以保证各项目目标按时完成。

⑵、工期计划根据施工工序先后顺序不同，制定每项目每工序的施工计划，将总工期分解到每日、每班，以便加强管理。

⑶、对工程进度情况逐日统一，绘成图表，直观反映进展情况，以便及时发现问题并采取纠正措施。根据每月进度情况，及时调整下月计划，使工程进度始终处于可控状态。

⑷、现场建立每周例会制度，并根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。

⑸、开展劳动竞赛，掀起施工高潮。在各施工队间展开比质量、比进度、比安全的全面劳动竞赛活动，并辅以经济奖励，以调动施工人员的劳动积极性。

⑹、加强节假日及日常工作中的值班管理，保证施工生产的持续性。

根据进度计划安排，及时组织管理人员、劳动力、机械设备进场。根据进度计划，本工程的关键是注浆和初衬、二衬结构施工，开工3天内主要管理人员、施工人员进场，保证进场的机械设备完好率和数量，及早组织劳动力进场作好施工准备。做到有作业面就有设备和人员在施工，严格按照批准后的进度计划组织落实资源，以确保进度计划的实现。

⑴、在人力资源方面，集团调配施工管理经验丰富、专业水平高的高素质人才组织项目经理部。选择施工经验丰富、技术水平高的施工队伍承担具体施工任务，根据工程特点配齐各专业施工人员，保证昼夜施工。

⑵、根据工程特点和现场环境，选择性能优良的施工机械设备，在开工前及时组织进场，调试合格后投入使用。配备足够的维修人员和机械设备易损件，定期进行设备维护，保证机械设备正常运行。

⑶、在物资供应方面，根据施工进度计划编制材料供应总计划，并按各施工段编制材料供应分计划。所有材料设备提前联系好厂家，签定供货合同。根据施工进度计划编制相应材料供应计划，保证材料按时进场。所有材料由项目部统一采购，分段供应。

⑷、在资金方面，项目部设立独立帐号，做到专款专用，同时公司给与项目部资金方面的保证。

技术上，技术人员根据进度计划要求，在正式开工前一周作好施工方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。

⑴、认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交底。对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。

⑵、确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面，加快施工速度，缩短有效工期。

⑶、施工过程中一旦发现与设计不符之处，及时通知专业工程师，属于变更问题的由专业工程师及时与设计联系解决，保证施工不间断。

⑷、结合工程进度计划，计算、编制详细的材料使用计划，保证材料供应满足施工需要。

⑸、施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工现象发生。

⑴、根据本段工程实际情况，将本工程划分为四个施工作业段。各作业段平行作业，合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，确保工期。

⑵、制定分阶段的关键控制点。初衬和二衬施工是关键控制点，必须安排足够的施工人员和机械设备投入施工，确保分项工程按期或提前完成。

⑶、制定分级控制保证计划。根据总体控制计划，编制分项工程、工序的控制计划，制定的计划要坚决落实，保证完成。对落后的项目要及时分析总结，及时调整施工安排，保证总体目标的实现。

⑷、施工中加强作业班组的管理，制定奖惩措施，每个班组必须按时定量完成各自任务，不得随意拖延。

⑸、在材料供应方面，根据施工进度计划，结合现场实际情况制定切实可行的材料加工、购买进场计划，保证材料及时进场到位，避免二次倒运。

⑺、加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，避免因质量问题造成停工或返工。各工序“三检”要及时，各种资料及时收集整理，提前通知监理工程师验收，避免由于“三检”验收时间安排不及时而影响下一道工序作业时间。

⑻、经理部设专人负责拆迁、地方关系的协调，为工程的顺利施工创造一个良好的外界环境。加强与业主、监理、设计单位的联系，保证信息交流畅通。加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。

安全方针：“安全第一，预防为主”

安全目标：实现“四无”、“一控制”、“一达标”

“四无”：无职工因工伤亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机破事故。

“一控制”：职工年伤频率控制在10‰以下。

“一达标”：安全生产达国标。

⑵项目部设专职安全检查组，组员包括专职安全员、专职电工、专职设备管理员，负责对项目部安全生产的管理和检查。

⑵严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法,针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。建立经济奖罚制定，将班组经济利益与安全生产挂勾，经理部定期对各班组的安全生产情况检查，每月一总结，及时兑现。

⑶建立严格的安全教育制度，坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作落实到广大职工。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。

⑷强化施工队伍管理，严格各施工段主要工作岗位的用人制度，稳定队伍，建立项目部、施工队、施工班组自上而下的安全风险预警机制，做到针对具体施工环节上有部署、检查、监督，下有请示、汇报、落实。

⑸每个工序开工前不仅要进行技术交底，还必须有安全交底，安全交底着重讲人、机安全的预防、监控和应急措施。班前会中必须讲安全注意事项，将安全工作细分到每步施工操作过程中。实际施工时，针对安全交底和班前安全教育内容，检查落实情况。

⑹建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查制度、查管理、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。成立以项目经理为首、各职能部门人员组成的安全检查小组，建立定期检查制度，安全检查要做到有计划、有目的、有准备、有结果。

7.4现场安全施工措施

⑴施工现场设围挡，将施工区与周边环境隔开，施工区出入口必须设立明显标志，并派专人指挥。

⑵基槽土方开挖必须按规定自上而下顺序放坡进行，不得采用挖空底脚的操作方法。沟槽及竖井井口必须边沿处设置1.2m高的护身栏，栏杆落地生根，横杆间距不大于0.6m，立杆间距不大于1.5m，并刷红白油漆。上下基坑要用专门制做的爬梯，爬梯宽0.6m，栏杆高0.9m，且必须固可靠定，上下基坑必须从爬梯上下，严禁踩踏边坡。基坑内所用的材料一定要从爬梯往下传递，严禁从槽顶往下扔。施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。

⑶各类施工人员在进场前必须进行安全培训，考试不合格的不允许上岗。施工班组要做到班前上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。所有施工人员除戴安全帽外，还需按本工种要求佩戴齐全的安全保护用品。

⑷小室边墙绑筋、支模、浇筑混凝土必须搭牢固的脚手架和脚手板。支、拆扶手架时不得单人操作，每组人员不得少于3人。脚手板宽度不小于50cm，两端必须搭在脚手管上并绑牢，探头板长度不超过20cm。施工人员在超过2m的作业面工作时必须系安全带。

⑸竖井出土采用电葫芦，电葫芦由专人操作，操作时必须密切注意井下活动，并听从井下人员指挥。出土时，井下不得站人，因竖井多为两台电葫芦，操作时做好协调工作，不得同时运行。

⑹初衬土方施工分段分层施工，不得超挖。施工过程中，随时观察初衬面的稳定性，发现有裂纹、松动现象，施工人员先行撤出，等问题查清楚，工作面处理好后再恢复施工。竖井向下施工同时，及时安装水平临时支撑，支撑与初衬面预埋钢板贴严密。

⑺试压时应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、波纹补偿器、排气阀等都应规定发现问题时的联络信号，开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。水压试验时，后背支撑，管端等附近严禁站人，检查应在停止升压后进行。

⑻进行喷射混凝土施工时，施工人员必须戴护目镜、防尘口罩和橡胶手套，与喷射面保持安全距离。转移喷射点时必须关闭喷射泵，开启喷射泵时必须听从喷射人员指令。清理喷头时，喷头不能对人，以免突然出料伤人。

⑼施工队及其班组对重要部位、关键工序应做好施工记录，及时报告施工过程中发现的安全隐患；及时落实项目部和监理办要求的整改内容，并及时反馈整改结果。

⑽使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐，装卸危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）时，必须严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。

⑾电葫芦出土运输时应与重物的重心垂线重合,必须垂直起吊,吊物行走时吊物的高度必须超过地面物体0.5m以上,严禁从人员上方通过。吊物不得长时间悬空停留。

⑿在施工区域设置围挡，设消能筒、限速标志、导行标志牌。在机动车与非机动车的隔离线上码放红锥筒，夜间施工保证足够的照明灯、交通安全标志灯及交通专用闪光牌、红帽子，在施工区段内的所有施工人员均穿戴反光标志背心，围挡上边挂警示灯。

7.4.2安全用电管理

⑴现场设专职电管人员，负责编制用电施工组织设计、安全用电交底。负责编制电料使用计划，负责现场布线、接电的管理，建立用电管理资料。

⑵现场严格遵守用电申请制度，无证人员不得私拉乱接电线，更不能随便剪切线路，施工所用电缆都必须埋地，并做出明显标志。施工现场必须配备专职电工。项目经理部每旬组织一次安全用电检查，对存在重大隐患进行复查。电工经常巡查现场，发现问题及时处理。

⑶高压线引至现场所设变压器、电匣箱，必须在通风及排水良好的位置。四周设封闭护栏，门向外开并上锁，由专人负责管理。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完好、安装牢固、统一着色编号，箱内电器设备的安装必须安全可靠，各项指标符合规定要求。

⑷所有用电设备必须在井上完成两级漏电保护，并做到分级配电，金属外壳按规定设置接地保护。移动闸箱要设专人看管，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。晚上照明要安全用电，拉线、安装电器设备时要由电工施工，非电工人员不得擅自乱拉乱接。

⑸各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，必须持证上岗。使用电焊机或其它带电设备的人员一定要佩戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

⑹竖井内和隧道作业的照明电压不得大于24V。井架、金属平台等必须接零保护，保护零线按规定重复接地，电缆、接地必须做绝缘、电阻测试。

7.4.3机械设备管理

⑴认真执行国家、地方及企业颁发的各项机械管理规定、制度。建立专人负责设备管理，建立机械设备台帐，对设备的使用、故障、维修进行统计，进、退场的设备及时登记，便于管理。

⑵各种机械设备定期检查设备的运转情况，要做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机况良好。各种机械设备要加防雨棚。机械、设备的钢丝绳，定期进行检查、保养，经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。

⑶落实机械使用责任制，各种机械由专人负责操作、维护，机棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。

⑷执行设备安装验收制度，操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。严禁非指定人员运用机械设备。

⑸吊车进行吊装作业时，事先与起重人员勘察现场，根据沟槽深度，土质环境情况等，确定吊车距槽边的距离，钢管存放位置以及其它配合事宜。吊车及运输车辆进出路线应事先进行平整、清除障碍，吊车不得在架空输电线路下工作，吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作及指挥信号，所有参施人员都必须听从指挥，指挥信号要统一明确。吊装过程中如发生突发情况，必须将吊装物放到地面，不得吊在半空。

当室外日平均气温连续5天低于5度，便进入冬季施工。

⑴外加剂的试验与管理措施：

外加剂掺入的数量要严格按照冬季施工有关规定进行。

冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。

尽量采用既有的、熟悉的、并且在冬季施工中采用的信得过的外加剂。

如果使用新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和不掺入外加剂的混凝土强度对比度验及其它有关外加剂性能的对比试验。

冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专职试验员负责，认真做好记录。

⑵喷射混凝土冬季施工质量保证措施：

②防冻剂加入：可以在水泥中按照水泥重量3%掺加防冻剂。

③在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。

④喷射混凝土结束后，采用保温措施养护。

⑴、派专人收集近期天气状况和中长期的天气发展情况，及时掌握天气变化趋势，以指导施工安排。

⑵、冬施所需覆盖、加热设备提前进场。施工前对测温、试验等人员进行操作培训。

⑶、临时上下水管道埋入地下80cm以下，不能埋地的外包保温材料。

⑷、对住房、仓库等进行全面检查，采取封闭保温措施。

⑸、派专人负责清理现场积水、积雪，防止冻冰。人行梯道上的冰雪及时清扫，斜道上贴防滑条。

⑴管道焊接选择在气温较高时施焊，遇雪天停止施焊。

⑶在焊接工作场所作好防风、防雪措施，管道两头封闭，防止加速冷却焊口；焊接过程中应保证焊缝能自由伸缩；不得在刚焊完的管道上敲打。

9.2质量保证措施和实施办法

9.2.1质量保证措施

⑴、开工前与政府质检部门、业主、监理单位进行勾通，掌握质量控制标准，并将获取的质量信息及时传达到相关生产管理人员。

⑵、从上到下逐级认真组织好图纸会审，做好设计交底和施工技术交底工作。严格执行国家、地方以及本专业各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施。

⑶、对于测量、试验等资料文件积累工作，全部实行交叉复审制，避免错误。施工方案、悬吊设计采取技术部把关，公司总工审批制。所有方案必须在审批后方可正式实施。

⑷、现场管理人员要经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好技术交底工作并有记录，形成人人懂标准，按标准施工的良好风尚，各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负责岗位责任。开工前对电焊工、防水工、电工、质检员、试验员、材料员进行技术培训。经教育科考试合格后持证上岗。

⑸、根据工程项目划分，将质量目标层层分解，落实到施工班组。针对重点施工项目制定专门质量控制措施，把质量责任落实到个人。

⑺、严把原材料及半成品的质量检验关，实行主任工程师临时验收认证制，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，杜绝使用不合格产品及原材料。

⑻、强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量。强化现场质量检验机构，由公司建立各种质量管理制度验收工作，分工负责，责任明确。实行质量人员否决制。

⑼、各施工班组，认真执行〞预检－过程检－交接检〝三检制，及时发现问题，解决问题。工序验收统一由指挥部把关。严格执行隐蔽工程验收签证，重要工序和隐蔽工程验收应参加单位:甲方、监理、管理单位。

⑽、建立质量奖罚制度，将经济效益与质量成果挂勾，优质工程按规定予以奖励，不合格工程按规定罚款，对于责任人员严肃处理。

9.2.2结构施工工程质量控制

对钢筋格栅安装、钢筋绑扎、防水、伸缩缝等隐蔽工程由专人负责检查，自检合格后及时上报监理工程师，检查中出现的问题及时整改。

⑴、喷射混凝土严把搅拌关。从配比入手，确保强度保证率，搅拌过程中严把计量关，骨料称量准确，含水率及时调整。

⑵、钢筋绑扎后及时进行隐蔽验收，预埋件、预留洞的位置由测量人员专门复核。资料由各方签字认可后方可进行下道工序施工。

⑶、混凝土浇筑实行混凝土开盘证制度。由施工班组长填写开盘申请单，申请单包括模板检查、施工准备等内容，项目部专职质量员对模板的拼装、接缝、支撑检查合格后，汇同生产负责人签字，方可联系商混进场。

⑷、商混进场前通知专职试验员，对浇筑部位、混凝土标号进行登记。混凝土进场后，抽查混凝土塌落度，不符合要求的不得入模。混凝土浇筑过程中派专人观察模板、支撑情况，发现变形、移位等异常情况立即停止施工，将发现问题的部位处理完后再恢复施工。

防水施工前对基面进行检查，任何可能造成渗漏的地方均需处理。防水施工完成后及时进行保护层施工，暴露期间必须设专人检查巡视，发现渗漏及时修补。

9.2.4热机施工工程质量控制

热机施工主要抓焊接质量关，从对口开始严格控制。对焊工施焊的焊口逐一登记，作到有底可查。管线抓功能试验的真实性，要求一次达标，井室爬梯、平台、盖板、设备细部做法达到标准。

9.2.5回填土施工工程质量控制

为保证回填质量，控制回填土密实度和测量纵横断标高，回填土每层厚度不得大于20cm，回填土中不得有烂泥，腐植土和砖石块。还土时必须按密实度要求逐层进行检查，以达到标准。

施工过程中严格执行北京市人民政府第72号令《北京市建设工程施工现场管理办法》规定的有关现场文明施工的条款，确保现场文明安全施工，并且施工现场达标。

10.1施工现场场容、场貌管理

⑵、施工现场临时设施必须严格按方案布置搭设，保证设施的牢固、整齐、美观。施工现场道路必须硬化处理，并做到排水畅通。施工车辆经过道路路口必须减速慢行，施工区内不得鸣高音喇叭。

⑶、施工区域和生活区域明确划分，驻地建设按照《北京市交通委工地民工管理二十项标准》中的相关要求建设。要建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。

10.2施工现场料具管理

⑴、施工现场各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。各种材料的存放场地平整坚实，有可靠的排水措施，所有材料码放整齐，标识清楚，存放符合规定。

⑵、袋装水泥存放在库内，设专人管理；垛高度不大于12袋，与墙间隙不小于15㎝。水泥库内外散落灰必须及时清用，水泥袋进行打包、回收。

⑶、砖、砂、石和其它散料定点存放，按施工需要随用随进，随用随清，不留料底。

⑸、施工现场设专人负责水电管理，消灭常流水、长明灯。

10.3现场文明施工措施

⑴、施工现场设一台洒水车，沿施工场地洒水降尘。

⑵、为减少噪音扰民，除在早6：00至晚10：00可以正常施工外，夜间只进行挖方等无噪音的施工活动。

⑶、施工所需水泥、速凝剂等易扬尘的材料，全部袋装，并存放在仓库内。

⑷、本工程进料、拉土均安排在夜间运输，避开交通高峰期，减少对社会交通的干扰。进出工地的车辆在出入口处冲洗轮胎，散料用苫布覆盖。

⑸、在现场安置流动厕所，定期清理，禁止施工人员随地大小便。

⑺、施工用油料及其它易污染材料，必须入库存放，库房进行防渗处理。

在施工过程中若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其它有考古、地质研究等价值的物品时，要立即保护好现场并在4h内以书面形式通知监理，并报告当地文物管理部门，按文物管理部门的要求采取妥善保护措施。

11、治安保卫及消防安全管理措施

11.1治安保卫措施

⑴、施工人员要爱护公共设施，任何人不得随意处理新旧材料，更不得随意拆改公共器材。

⑵、在办公区、生活区设统一出入口，设专人值班，外来人员出入登记。

⑶、派专人进行施工现场巡视，禁止外人进入施工现场。施工现场实行交接班制度，非当班人员不得留在现场。

⑷、建立施工人员花名册，对现场施工人员的身份证认真检查地，逐一登记。不得带与本工程无关人员进入施工现场，更不准留宿。

11.2消防安全管理措施

⑵、建立现场各级人员防火安全责任制，施工前先签定协议书，明确施工队的防火责任。施工人员进入现场必须进行防火安全教育，提高全体人员防火意识和自护能力，树立“预防为主、防消结合”思想。

⑶、某高等级公路圆管涵施工组织设计.doc，办公区、生活区、现场每座竖井必须配备充足的消防设备，灭火器材定期检查，保持正常使用状态。每个施工队建立义务消防队，固定人员定期进行消防培训。

⑷、严禁任何人在现场搭建易燃临舍和工棚，必须搭的要先审报，批复后方可实施。

⑸、施工现场严禁吸烟，吸烟必须到吸烟室或消防保卫部门指定地点，严禁明火作业。

⑹、使用电器必须先审批，并由正式电工作业，任何人不准私拉乱接电线，更不准使用电炉或电取暖。

⑺、电气焊工，严格按国家规定进行作业，加强对氧气、乙炔气的存放、使用管理，并配备水和灭火器材，确保万无一失。

⑻、现场严禁存放油漆、稀料、易燃易爆物品建筑施工组织设计案例，坚持用多少拉多少的原则，使用和规定一致，谁使用谁负责，决不可马虎，并建立使用检查制度。

⑽、一旦发生火情，应立即组织灭火战斗，全力投入及时调整人力物力，派出得力人员迅速到路口，给公安消防车辆指引行驶方向，在此同时力求保护好现场，并果断采取措施，疏散人口和抢救财物，并向上级有关部门汇报。